一種回收氫氣壓縮機(jī)冷卻分離器中甲醇的裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種回收氫氣壓縮機(jī)冷卻分離器中甲醇的裝置，所述裝置包括氫氣壓縮機(jī)的一級冷卻分離器和二級冷卻分離器，所述的氫氣壓縮機(jī)的一級冷卻分離器和二級冷卻分離器的排液閥分別配接排液管，一、二級冷卻分離器排液管線匯合為排液總管，連接至甲醇膨脹槽頂部預(yù)留接口。本實(shí)用新型的裝置可以將氫氣壓縮機(jī)冷卻分離器積存的甲醇液及時、安全、有效的回收至系統(tǒng)，不僅可以減少排放和現(xiàn)場異味，還能提高運(yùn)行效益。
【專利說明】
一種回收氫氣壓縮機(jī)冷卻分離器中甲醇的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及甲醇合成氫氣壓縮機(jī)系統(tǒng)，具體涉及一種回收氫氣壓縮機(jī)冷卻分離器中甲醇的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]甲醇合成技術(shù)發(fā)展至今日趨成熟，為了獲得更好的產(chǎn)品，人們從合成反應(yīng)的條件、工藝流程、催化劑性能等方面進(jìn)行了優(yōu)化，使得甲醇合成技術(shù)更加完善。而對于如今更加激烈的競爭，生產(chǎn)單位更加注重質(zhì)和量的提升，在同等水平或者同樣生產(chǎn)裝置規(guī)模的情況下，最大化的開源節(jié)流、節(jié)能減排也就意味著消耗同樣的原輔材料而獲得更多的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，從而降低單位成本，提高運(yùn)行效益。
[0003]甲醇合成氫氣壓縮機(jī)用于回收膜分離裝置來的富氫氣，但受到膜分離裝置本身的局限性、水洗塔的洗滌效果、除霧器的分離效果以及工藝人員的操作水平等方面的限制，進(jìn)入氫氣壓縮機(jī)的富氫氣中難免會夾帶微量甲醇(ppm級甚至更高)，氫氣壓縮機(jī)兩級冷卻分離器中甲醇累積量也很可觀。原始設(shè)計(jì)時該兩級冷卻分離器排液口就地排放，并未設(shè)計(jì)回收線路，國內(nèi)其他同類裝置大多采取配管和增加回收罐然后定期收集，也有部分采取配管至膨脹槽底部導(dǎo)淋，這些方案都存在一定的缺陷:或者投資成本較大，或者排液時壓力較高，容易對回收罐或者膨脹槽產(chǎn)生沖擊，另外對操作人員也有一定的危險性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種及時、有效、安全的回收氫氣壓縮機(jī)冷卻分離器中甲醇的裝置，本實(shí)用新型的裝置不僅能有效回收甲醇，而且投資成本低，還能提高操作的可靠性，減少工作量。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種回收氫氣壓縮機(jī)冷卻分離器中甲醇的裝置，包括氫氣壓縮機(jī)的一級冷卻分離器和二級冷卻分離器，其特征在于，所述的氫氣壓縮機(jī)的一級冷卻分離器和二級冷卻分離器的排液閥分別配接排液管，一、二級冷卻分離器的排液管線匯合為排液總管，連接至甲醇膨脹槽頂部預(yù)留接口。
[0007]所述裝置中，一級冷卻分離器的排液管上設(shè)置止逆閥，再與二級冷卻分離器排液管匯合。
[0008]所述裝置中，排液總管上還設(shè)置有減壓閥。
[0009]所述氫氣壓縮機(jī)一級冷卻分離器以及二級冷卻分離器的排液閥分別通過配對法蘭與排液管連接。
[0010]所述氫氣壓縮機(jī)的一級冷卻分離器以及二級冷卻分離器上均設(shè)置液位計(jì)，所述的液位計(jì)包括就地液位計(jì)和/或遠(yuǎn)傳液位計(jì)。
[0011 ]所述一、二級冷卻分離器與氫氣壓縮機(jī)之間分別設(shè)置有一、二級排氣緩沖器。
[0012]本實(shí)用新型的裝置，一級冷卻分離器排液閥后設(shè)置的止逆閥可以防止一、二級分離器同時排液時，二級冷卻分離器內(nèi)高壓甲醇反串至一級冷卻分離器內(nèi)，影響氫氣壓縮機(jī)正常運(yùn)行。排液總管路上設(shè)置的減壓閥可避免一冷卻分離器、二級冷卻分離器內(nèi)高壓介質(zhì)對甲醇膨脹槽造成沖擊。
[0013]氫氣壓縮機(jī)的一級冷卻分離器以及二級冷卻分離器上均設(shè)置就地和/或遠(yuǎn)傳液位計(jì)，當(dāng)冷卻分離器內(nèi)液位高時，現(xiàn)場操作人員打開排液閥進(jìn)行排液，可觀察就地液位計(jì)變化情況來控制排液速度;排液結(jié)束后關(guān)閉排液閥即可。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的一種回收氫氣壓縮機(jī)冷卻分離器中甲醇的裝置可以更加及時、有效、安全的回收氫氣壓縮機(jī)冷卻分離器中的甲醇，提高操作安全可靠性，減少工作量。還可以減少排放和現(xiàn)場異味、提高運(yùn)行效益。
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不以【具體實(shí)施方式】為限，而是由權(quán)利要求加以限定。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的一種回收氫氣壓縮機(jī)冷卻分離器中甲醇裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中，I為一級緩沖罐，2為二級緩沖罐，3為一級冷卻分離器，4為二級冷卻分離器，5為甲醇膨脹槽，3-a為一級冷卻分離器就地和遠(yuǎn)傳液位計(jì)，3-b為一級冷卻分離器排液閥，3-c為止逆閥，3-d為配對法蘭，4-a為二級冷卻分離器就地和遠(yuǎn)傳液位計(jì)，4_b為二級冷卻分離器排液閥，4-c為配對法蘭，d為減壓閥。
【具體實(shí)施方式】
[0018]氫氣壓縮機(jī)冷卻分離器中甲醇回收裝置，如附圖1所示，包括氫氣壓縮機(jī)一、二級冷卻分離器3、4，甲醇膨脹槽5，甲醇膨脹槽5頂部預(yù)留接口，配對法蘭3-d、4-c，減壓閥d，止逆閥3-c以及連接管線等。
[0019]由氫氣壓縮機(jī)一、二級冷卻分離器3、4排液口分別接配對法蘭3-d、4-c后配管，其中一級冷卻分離器排液閥3-b后管線上設(shè)置一道止逆閥3-c，與二級冷卻分離器排液管線匯合為一根排液總管，然后經(jīng)過一道減壓閥d，后連接至甲醇膨脹槽5頂部預(yù)留接口。
[0020]—級冷卻分離器3排液管線上的止逆閥3-c可以防止一、二級冷卻分離器3、4同時排液時，二級冷卻分離器4內(nèi)高壓甲醇反串至一級冷卻分離器3內(nèi)，影響氫氣壓縮機(jī)正常運(yùn)行。排液總管上的減壓閥d可避免一、二級冷卻分離器3、4內(nèi)高壓介質(zhì)對甲醇膨脹槽5造成沖擊。
[0021 ] 氫氣壓縮機(jī)一、二級冷卻分離器3，4均設(shè)有就地和遠(yuǎn)傳液位計(jì)3-a、4_a，當(dāng)冷卻分離器3，4內(nèi)液位高時，現(xiàn)場操作人員打開排液閥進(jìn)行排液，可觀察就地液位計(jì)變化情況來控制排液速度;排液結(jié)束后關(guān)閉排液閥。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回收氫氣壓縮機(jī)冷卻分離器中甲醇的裝置，包括氫氣壓縮機(jī)的一級冷卻分離器(3)和二級冷卻分離器(4)，其特征在于，所述的氫氣壓縮機(jī)的一級冷卻分離器(3)和二級冷卻分離器(4)的排液閥(3-b、4-b)分別配接排液管，一、二級冷卻分離器的排液管線匯合為排液總管，連接至甲醇膨脹槽(5)頂部預(yù)留接口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收氫氣壓縮機(jī)冷卻分離器中甲醇的裝置，其特征在于，所述一級冷卻分離器(3)的排液管上設(shè)置止逆閥(3-c)，再與二級冷卻分離器的排液管匯入口 ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收氫氣壓縮機(jī)冷卻分離器中甲醇的裝置，其特征在于，所述排液總管上還設(shè)置有減壓閥(d)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收氫氣壓縮機(jī)冷卻分離器中甲醇的裝置，其特征在于，所述氫氣壓縮機(jī)一級冷卻分離器(3)和二級冷卻分離器(4)的排液閥(3-b、4-b)分別通過配對法蘭(3-d、4-c)與排液管連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收氫氣壓縮機(jī)冷卻分離器中甲醇的裝置，其特征在于，所述氫氣壓縮機(jī)的一級冷卻分離器(3)和二級冷卻分離器(4)上均設(shè)置液位計(jì)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種回收氫氣壓縮機(jī)冷卻分離器中甲醇的裝置，其特征在于，所述的液位計(jì)為就地液位計(jì)和/或遠(yuǎn)傳液位計(jì)(3-a、4-a)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收氫氣壓縮機(jī)冷卻分離器中甲醇的裝置，其特征在于，所述一、二級冷卻分離器(3、4)與氫氣壓縮機(jī)之間分別設(shè)置有一、二級排氣緩沖器(1、2)。
【文檔編號】B01D53/00GK205435364SQ201521128089
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月29日
【發(fā)明人】柳福, 紀(jì)濤, 張彤, 邢軍, 張玉濱, 陸振華
【申請人】惠生（南京）清潔能源股份有限公司