一種苯加氫系統(tǒng)氫氣壓縮機排液回收裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種苯加氫系統(tǒng)氫氣壓縮機排液回收裝置，包括：排液管、廢液收集管(7)、緩沖罐(3)、廢液放空管(8)和廢氣排放管(11)；所述排液管和廢液收集管(7)相連；在緩沖罐(3)的側壁的上部設有進料管，在相對側壁的下部設有出料管，所述廢液收集管(7)通過閥門與進料管相連；所述廢液放空管(8)通過閥門與出料管相連，用于將廢液排出緩沖罐(3)；在緩沖罐(3)的上表面設置廢氣排放管(11)，用于將廢氣排出緩沖罐(3)。本發(fā)明的排液回收裝置消除了排放廢液由于高壓噴濺、爆炸導致的危險情況的發(fā)生；而且該裝置具有結構簡單，操作方便，成本造價低的優(yōu)點，適于大規(guī)模推廣利用。
【專利說明】
一種苯加氫系統(tǒng)氫氣壓縮機排液回收裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機廢液排放收集領域，特別涉及一種苯加氫系統(tǒng)氫氣壓縮機排液回收裝置。
【背景技術】
[0002]苯加氫法是國內(nèi)外粗苯精制先進生產(chǎn)工藝，粗苯精制工藝的過程為:對粗苯餾分進行催化加氫，脫除硫、氮等雜質(zhì)組分，然后對加氫油進行精餾提純分離得到苯、甲苯和二甲苯產(chǎn)品，該工藝得到的苯、甲苯質(zhì)量高，屬于綠色環(huán)保的生產(chǎn)工藝。苯加氫裝置的工藝較特殊，其系統(tǒng)復雜，設備元器件多。在苯加氫裝置中有四臺氫氣壓縮機，每臺壓縮機緩沖罐或冷凝器內(nèi)的廢液要定期排出，目前的排液是通過閥門進行控制，直接排到地面上的漏斗中。但在機組運行期間，緩沖罐內(nèi)存在較大的壓力、廢液中夾雜氫氣，排液時存在噴濺、遇明火爆炸的安全隱患，對操作人員的人身安全造成威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服目前苯加氫系統(tǒng)氫氣壓縮機排液方式存在的上述缺陷，提供一種氫氣壓縮機排液回收裝置，通過該裝置，液體進入回收裝置，氣體排放到大氣中，消除了高壓噴濺、爆炸的安全隱患。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種苯加氫系統(tǒng)氫氣壓縮機排液回收裝置，所述裝置包括:排液管、廢液收集管7、緩沖罐3、廢液放空管8和廢氣排放管11;所述排液管和廢液收集管7相連;在緩沖罐3的側壁的上部設有進料管，在相對側壁的下部設有出料管，所述廢液收集管7通過閥門與進料管相連;所述廢液放空管8通過閥門與出料管相連，用于將廢液排出緩沖罐3;在緩沖罐3的上表面設置廢氣排放管11，用于將廢氣排出緩沖罐3。
[0005]上述技術方案中，所述緩沖罐3的上表面設置氮氣保護管9，用于將氮氣充入緩沖罐3，確保罐內(nèi)的壓力為正壓。
[0006]上述技術方案中，所述緩沖罐3的上表面設置吹掃管10，用于防止雜質(zhì)在罐內(nèi)沉淀。
[0007]上述技術方案中，所述排液管包括:循環(huán)氫緩沖罐排液管4、循環(huán)氫冷凝罐排液管5和新氫壓縮機緩沖罐排液管6;所述循環(huán)氫緩沖罐排液管4連接循環(huán)氫壓縮機組I的一個控制閥門和廢液收集管7，所述循環(huán)氫冷凝罐排液管5連接循環(huán)氫壓縮機組I的另一個控制閥門和廢液收集管7;所述新氫壓縮機緩沖罐排液管6連接新氫壓縮機組2的控制閥門和廢液收集管7。
[0008]上述技術方案中，所述進料管和出料管采用DN50的碳鋼管道。
[0009]上述技術方案中，所述氮氣保護管9與吹掃管10采用DN20的碳鋼管。
[0010]上述技術方案中，所述廢氣排放管11采用DN50碳鋼管，其高度垂直于地面3米以上。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0012]1、本發(fā)明的氫氣壓縮機排液回收裝置使廢液經(jīng)緩沖罐閥門控制經(jīng)管道自流到緩沖罐中，消除了排放廢液導致的高壓噴濺、爆炸的可能性；
[0013]2、本發(fā)明的排氣口位于緩沖罐上部，而且排氣管較高，消除了可燃氣體與地面明火接觸的可能；
[0014]3、本發(fā)明的裝置具有結構簡單，操作方便，成本造價低的優(yōu)點，適于大規(guī)模推廣利用。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的裝置的結構示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的裝置的緩沖罐的結構示意圖。
[0017]附圖標識
[0018]1、循環(huán)氫壓縮機組2、新氫壓縮機組3、緩沖罐
[0019]4、循環(huán)氫緩沖罐排液管5、循環(huán)氫冷凝罐排液管
[0020]6、新氫壓縮機緩沖罐排液管 7、廢液收集管
[0021]8、廢液放空管9、氮氣保護管
[0022]10、吹掃管11、廢氣排放管
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0024]如圖1所示，一種苯加氫系統(tǒng)氫氣壓縮機排液回收裝置，包括:排液管、廢液收集管
7、緩沖罐3、廢液放空管8和廢氣排放管11;所述排液管和廢液收集管7連接，所述廢液收集管7與緩沖罐3連接;壓縮機內(nèi)的廢液通過排液管進入廢液收集管7，然后進入緩沖罐3;
[0025]所述排液管包括:循環(huán)氫緩沖罐排液管4、循環(huán)氫冷凝罐排液管5和新氫壓縮機緩沖罐排液管6;所述循環(huán)氫緩沖罐排液管4連接循環(huán)氫壓縮機組I的一個控制閥門和廢液收集管7，所述循環(huán)氫冷凝罐排液管5連接循環(huán)氫壓縮機組I的另一個控制閥門和廢液收集管7，當控制閥門打開時，循環(huán)氫壓縮機組I的液體通過循環(huán)氫緩沖罐排液管4和循環(huán)氫冷凝罐排液管5進入廢液收集管7;所述新氫壓縮機緩沖罐排液管6連接新氫壓縮機組2的控制閥門和廢液收集管7，當控制閥門打開時，新氫壓縮機組2的液體通過新氫壓縮機緩沖罐排液管6進入廢液收集管7。
[0026]在緩沖罐3的側壁的上部設有進料管，在相對側壁的下部設有出料管，所述廢液收集管7通過閥門與進料管相連;所述廢液放空管8與出料管通過閥門相連，用于將廢液排出緩沖罐3;在緩沖罐3的上表面設置廢氣排放管11，用于將廢氣排出緩沖罐3。
[0027]如圖2所示，所述緩沖罐3的上表面分別設置氮氣保護管9和吹掃管10;所述氮氣保護管9用于將氮氣充入緩沖罐3，確保罐內(nèi)的壓力為正壓;所述吹掃管10用于防止雜志在罐內(nèi)沉淀。
[0028]所述進料管和出料管采用DN50的碳鋼管道，氮氣保護管9與吹掃管10采用DN20的碳鋼管，廢氣排放管11采用DN50碳鋼管，高度垂直于地面3米以上。
[0029]以新氫壓縮機組2排液為例，同時打開排液管的手動閥門和緩沖罐3的高空放散閥門，廢液經(jīng)管道流進緩沖罐3，夾帶的氣體通過廢氣排放管11排到大氣中，排液完畢，關閉各控制閥門。
【主權項】
1.一種苯加氫系統(tǒng)氫氣壓縮機排液回收裝置，包括:排液管、廢液收集管(7)、緩沖罐(3)、廢液放空管(8)和廢氣排放管(11);其特征在于，所述排液管和廢液收集管(7)相連;在緩沖罐(3)的側壁的上部設有進料管，在相對側壁的下部設有出料管，所述廢液收集管(7)通過閥門與進料管相連;所述廢液放空管(8)通過閥門與出料管相連，用于將廢液排出緩沖罐(3);在緩沖罐(3)的上表面設置廢氣排放管(11)，用于將廢氣排出緩沖罐(3)。2.根據(jù)權利要求1所述的苯加氫系統(tǒng)氫氣壓縮機排液回收裝置，其特征在于，所述緩沖罐(3)的上表面設置氮氣保護管(9)，用于將氮氣充入緩沖罐(3)，確保罐內(nèi)的壓力為正壓。3.根據(jù)權利要求1或2所述的苯加氫系統(tǒng)氫氣壓縮機排液回收裝置，其特征在于，所述緩沖罐(3)的上表面設置吹掃管(10)，用于防止雜質(zhì)在罐內(nèi)沉淀。4.根據(jù)權利要求1所述的苯加氫系統(tǒng)氫氣壓縮機排液回收裝置，其特征在于，所述排液管包括:循環(huán)氫緩沖罐排液管(4)、循環(huán)氫冷凝罐排液管(5)和新氫壓縮機緩沖罐排液管(6);所述循環(huán)氫緩沖罐排液管(4)連接循環(huán)氫壓縮機組(I)的一個控制閥門和廢液收集管(7)，所述循環(huán)氫冷凝罐排液管(5)連接循環(huán)氫壓縮機組(I)的另一個控制閥門和廢液收集管(7);所述新氫壓縮機緩沖罐排液管(6)連接新氫壓縮機組(2)的控制閥門和廢液收集管(7)。5.根據(jù)權利要求1所述的苯加氫系統(tǒng)氫氣壓縮機排液回收裝置，其特征在于，所述進料管和出料管采用DN50的碳鋼管道。6.根據(jù)權利要求3所述的苯加氫系統(tǒng)氫氣壓縮機排液回收裝置，其特征在于，所述氮氣保護管(9)與吹掃管(10)采用DN20的碳鋼管。7.根據(jù)權利要求1所述的苯加氫系統(tǒng)氫氣壓縮機排液回收裝置，其特征在于，所述廢氣排放管(11)采用DN50碳鋼管，其高度垂直于地面3米以上。
【文檔編號】F04B39/00GK105937487SQ201610389329
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】張希隆, 羅玉輝, 李長喜, 劉磊, 薛汝忠, 鄧群, 田茂林
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司