一種汽輪發(fā)電機(jī)往復(fù)式氫內(nèi)冷端部通風(fēng)冷卻裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種汽輪發(fā)電機(jī)往復(fù)式氫內(nèi)冷端部通風(fēng)冷卻裝置，通過(guò)設(shè)置內(nèi)芯銅屏蔽和外銅屏蔽，內(nèi)芯銅屏蔽設(shè)置于外銅屏蔽的腔體內(nèi)，內(nèi)芯銅屏蔽和外銅屏蔽之間形成往復(fù)式風(fēng)道，在壓圈內(nèi)部設(shè)置真空腔和多個(gè)徑向風(fēng)道，真空腔的腔體內(nèi)壁上設(shè)置反熱層，有效地降低了銅屏蔽和壓圈的最高溫度，增強(qiáng)汽輪發(fā)電機(jī)端部區(qū)域各構(gòu)件的冷卻效果，提高發(fā)電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的能力，降低了成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種汽輪發(fā)電機(jī)往復(fù)式氫內(nèi)冷端部通風(fēng)冷卻裝置
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本發(fā)明涉及一種汽輪發(fā)電機(jī)往復(fù)式氫內(nèi)冷端部通風(fēng)冷卻裝置，屬于電機(jī)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
:
[0002]在電氣工程領(lǐng)域中，發(fā)電機(jī)的端部漏磁場(chǎng)是一種常見(jiàn)的潛在性安全隱患，漏磁會(huì)使發(fā)電機(jī)端部金屬結(jié)構(gòu)件中感應(yīng)出渦流，引起端部構(gòu)件的發(fā)熱。尤其是端部出現(xiàn)的集中漏磁，極易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件的局部過(guò)熱，嚴(yán)重時(shí)甚至可能會(huì)危及發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行。
[0003]汽輪發(fā)電機(jī)端部構(gòu)件銅屏蔽可以有效地抵制發(fā)電機(jī)端部區(qū)域的漏磁場(chǎng)，進(jìn)而降低端部構(gòu)件壓圈、壓指和端部鐵心的磁密，然而隨著大型汽輪發(fā)電機(jī)單機(jī)容量不斷增大，發(fā)電機(jī)端部區(qū)域的漏磁場(chǎng)逐漸增強(qiáng)，使得端部構(gòu)件的磁密和渦流損耗明顯增大，其中端部構(gòu)件銅屏蔽的渦流損耗增加最為顯著。銅屏蔽的損耗占到端部構(gòu)件總損耗的70%左右，這導(dǎo)致端部構(gòu)件銅屏蔽的溫度很高，甚至可能會(huì)燒毀銅屏蔽，并且端部構(gòu)件壓圈的溫度也較高，嚴(yán)重影響到了汽輪發(fā)電機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種汽輪發(fā)電機(jī)往復(fù)式氫內(nèi)冷端部通風(fēng)冷卻裝置，以解決由于汽輪發(fā)電機(jī)端部區(qū)域通風(fēng)設(shè)計(jì)不合理而導(dǎo)致的銅屏蔽和壓圈溫度過(guò)高的問(wèn)題，提高了汽輪發(fā)電機(jī)端部區(qū)域內(nèi)冷卻流體的利用率，有效地降低了發(fā)電機(jī)端部區(qū)域各構(gòu)件的溫度，減小了端部各構(gòu)件之間的溫差，提高了汽輪發(fā)電機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的能力。
[0005]本發(fā)明的一種汽輪發(fā)電機(jī)往復(fù)式氫內(nèi)冷端部通風(fēng)冷卻裝置，包括壓指、壓裝在壓指上的壓圈、固定在壓圈上的銅屏蔽、固定在銅屏蔽外徑處的弓形導(dǎo)風(fēng)板，壓圈與弓形導(dǎo)風(fēng)板之間設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)溝，所述銅屏蔽包括內(nèi)芯銅屏蔽和外銅屏蔽，所述內(nèi)芯銅屏蔽設(shè)置在外銅屏蔽的腔體內(nèi)，且其外徑端與弓形導(dǎo)風(fēng)板固定連接，內(nèi)芯銅屏蔽與外銅屏蔽內(nèi)壁之間的風(fēng)道為往復(fù)式風(fēng)道;外銅屏蔽固定在壓圈上，外銅屏蔽的內(nèi)層與壓圈之間設(shè)置有通風(fēng)溝，夕卜銅屏蔽的外層設(shè)置有多個(gè)進(jìn)風(fēng)道，所述壓圈內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)徑向風(fēng)道。
[0006]內(nèi)芯銅屏蔽的厚度為5mm-10mm。外銅屏蔽的厚度為3mm-8mm。往復(fù)式風(fēng)道的寬度為3mm-8mm。外銅屏蔽外層的進(jìn)風(fēng)道的截面為圓形，圓形的直徑為8mm-12mm。進(jìn)風(fēng)道在同一徑向高度處沿圓周方向均勾地排布。真空腔壁面的反熱層的厚度為2mm-4_。壓圈內(nèi)部徑向風(fēng)道的截面為圓形，圓形的直徑為8_-12_。徑向風(fēng)道沿圓周方向均勻排布，徑向風(fēng)道的個(gè)數(shù)為10個(gè)-20個(gè)。外銅屏蔽和壓圈之間通風(fēng)溝的寬度為8mm-12mm。
[0007]作為優(yōu)選，還包括真空腔，所述真空腔設(shè)置在鄰近壓圈內(nèi)徑的壓圈內(nèi)部，真空腔的腔體內(nèi)壁上設(shè)置有反熱層。所述真空腔沿徑向方向的截面為矩形或“L”形，所述真空腔腔體靠近壓圈內(nèi)徑一面的內(nèi)壁上未設(shè)置反熱層。真空腔沿徑向方向的截面為矩形時(shí)，矩形寬度為壓圈高度的六分之一。真空腔沿徑向方向的截面為“L”形時(shí)，可以進(jìn)一步阻礙壓圈內(nèi)徑區(qū)域的熱量向壓圈內(nèi)部以及壓指中流動(dòng)。
[0008]作為優(yōu)選，所述壓圈的內(nèi)徑底部開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽的深度為IOmm-15mm。
[0009]作為優(yōu)選，所述外銅屏蔽的外層上端段傾斜設(shè)置，外層上端段與垂直方向的夾角為10°-30°。
[0010]作為優(yōu)選，所述的壓圈內(nèi)部徑向風(fēng)道的圓形截面的直徑沿徑向方向逐漸減小。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):1、本發(fā)明降低了銅屏蔽和壓圈的最高溫度，提高了汽輪發(fā)電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的能力，并且節(jié)省了銅屏蔽和壓圈的材料，降低了成本。通過(guò)設(shè)置內(nèi)芯銅屏蔽和外銅屏蔽，形成了往復(fù)式風(fēng)道。往復(fù)式風(fēng)道有效地增大冷卻流體與內(nèi)芯銅屏蔽和外銅屏蔽的接觸面積，加快內(nèi)芯銅屏蔽和外銅屏蔽表面周?chē)牧黧w速度，進(jìn)而降低了銅屏蔽的最高溫度。
[0012]2、壓圈中的真空腔進(jìn)一步阻礙壓圈內(nèi)徑區(qū)域的熱量向壓圈內(nèi)部以及壓指中流動(dòng)。真空腔壁面的反熱層也可以有效地對(duì)熱輻射進(jìn)行反射，同時(shí)弓形導(dǎo)風(fēng)板減小了發(fā)電機(jī)端部區(qū)域的通風(fēng)損耗。
[0013]3、壓圈的內(nèi)徑底部開(kāi)設(shè)的凹槽，增大了通風(fēng)溝的通風(fēng)截面積，使得汽輪發(fā)電機(jī)端部區(qū)域內(nèi)更多的冷卻流體進(jìn)入到通風(fēng)溝內(nèi)，加快了通風(fēng)溝內(nèi)冷卻流體的流速，另一方面還增大了冷卻流體與壓圈的接觸面積，提高了冷卻流體帶走壓圈熱量的能力，顯著地降低了壓圈的最高溫度。
[0014]4、外銅屏蔽的外層上端段傾斜設(shè)置，增大了進(jìn)入到往復(fù)式風(fēng)道內(nèi)冷卻流體的流量，加快了往復(fù)式風(fēng)道內(nèi)冷卻流體的流速，提高了冷卻流體帶走內(nèi)芯銅屏蔽和外銅屏蔽熱量的能力，進(jìn)一步降低了內(nèi)芯銅屏蔽和外銅屏蔽的最高溫度。
[0015]5、壓圈內(nèi)部徑向風(fēng)道的圓形截面的直徑沿徑向方向逐漸減小，使得徑向風(fēng)道內(nèi)冷卻流體的速度沿徑向方向逐漸增加，抵消了冷卻流體溫度升高導(dǎo)致其冷卻效果變差的影響，增強(qiáng)了冷卻流體帶走壓圈熱量的能力，進(jìn)一步降低了壓圈的最高溫度。
【附圖說(shuō)明】
:
[0016]圖1為本發(fā)明的軸向剖視圖；
[0017]圖2為本發(fā)明銅屏蔽的軸向剖視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明銅屏蔽的主視不意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】二的軸向剖視圖；
[0020]圖5為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】三的軸向剖視圖；
[0021 ]圖6為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】四的軸向剖視圖；
[0022]圖7為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】五的軸向剖視圖；
[0023]圖8為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】六的軸向剖視圖；
[0024]圖中:1-內(nèi)芯銅屏蔽;2-外銅屏蔽;3-往復(fù)式風(fēng)道;4-壓圈；5-壓指;6-弓形導(dǎo)風(fēng)板；7-真空腔;8-反熱層;9-徑向風(fēng)道；10-通風(fēng)溝；11-進(jìn)風(fēng)道；12-導(dǎo)風(fēng)溝；13-凹槽；14-銅屏蔽。圖中箭頭所示為一種汽輪發(fā)電機(jī)往復(fù)式氫內(nèi)冷端部通風(fēng)冷卻裝置中冷卻流體的流動(dòng)方向。
【具體實(shí)施方式】
:
[0025]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖中示出的具體實(shí)施例來(lái)描述本發(fā)明。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0026]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1，圖2和圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本發(fā)明所述的汽輪發(fā)電機(jī)往復(fù)式氫內(nèi)冷端部通風(fēng)冷卻裝置，包括壓指5、壓裝在壓指5上的壓圈4、固定在壓圈4上的銅屏蔽14、固定在銅屏蔽14外徑處的弓形導(dǎo)風(fēng)板6，壓圈4與弓形導(dǎo)風(fēng)板6之間設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)溝12，所述銅屏蔽14包括內(nèi)芯銅屏蔽I和外銅屏蔽2，所述內(nèi)芯銅屏蔽I設(shè)置在外銅屏蔽2的腔體內(nèi)，且其外徑端與弓形導(dǎo)風(fēng)板6固定連接，內(nèi)芯銅屏蔽I與外銅屏蔽2內(nèi)壁之間的風(fēng)道為往復(fù)式風(fēng)道3;外銅屏蔽2固定在壓圈4上，外銅屏蔽2的內(nèi)層與壓圈4之間設(shè)置有通風(fēng)溝10，夕卜銅屏蔽2的外層設(shè)置有多個(gè)進(jìn)風(fēng)道11。所述壓圈4內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)徑向風(fēng)道9，徑向風(fēng)道9沿徑向方向貫穿整個(gè)壓圈4、沿壓圈4的圓周方向均勻分布。
[0027]內(nèi)芯銅屏蔽I的厚度為5mm-10mm，本實(shí)施例取為6mm。外銅屏蔽2的厚度為3mm-8mm，本實(shí)施例取為4mm。往復(fù)式風(fēng)道3的寬度為3mm-8mm，本實(shí)施例取為4mm。外銅屏蔽2外層的進(jìn)風(fēng)道11的截面為圓形，圓形的直徑為8mm-12mm，本實(shí)施例取為10_。進(jìn)風(fēng)道11在同一徑向高度處沿圓周方向均勻分布。
[0028]徑向風(fēng)道9沿軸向方向的截面為圓形，圓形的直徑為8mm-12mm，本實(shí)施例取為10_。徑向風(fēng)道9沿壓圈4的圓周方向均勻分布，徑向風(fēng)道9的個(gè)數(shù)為10個(gè)-20個(gè)，本實(shí)施例取為15個(gè)。外銅屏蔽2和壓圈4之間通風(fēng)溝10的寬度為8mm-12mm，本實(shí)施例取為10mm。
[0029]具體的冷卻流體由原來(lái)僅在實(shí)心銅屏蔽和實(shí)心壓圈的表面流動(dòng)改變?yōu)樵阢~屏蔽內(nèi)部往復(fù)式風(fēng)道3、壓圈4內(nèi)部徑向風(fēng)道9、外銅屏蔽2和壓圈4之間通風(fēng)溝10以及銅屏蔽14和壓圈4表面流動(dòng)。在汽輪發(fā)電機(jī)軸流式風(fēng)扇的作用下端部區(qū)域一路冷卻流體通過(guò)外銅屏蔽2外層的進(jìn)風(fēng)道11進(jìn)入到往復(fù)式風(fēng)道3，增大了冷卻流體與內(nèi)芯銅屏蔽I和外銅屏蔽2的接觸面積，加快了內(nèi)芯銅屏蔽I和外銅屏蔽2表面周?chē)鋮s流體的速度，明顯地降低了銅屏蔽14的最高溫度，從往復(fù)式風(fēng)道3流出的冷卻流體進(jìn)入到導(dǎo)風(fēng)溝12。另一路冷卻流體直接進(jìn)入到通風(fēng)溝10后，一部分冷卻流體進(jìn)入到徑向風(fēng)道9，增大了冷卻流體與壓圈4的接觸面積，提高了壓圈4的表面散熱系數(shù)，降低了壓圈4的最高溫度，從徑向風(fēng)道9流出的冷卻流體直接進(jìn)入到導(dǎo)風(fēng)溝12;另一部分冷卻流體通過(guò)通風(fēng)溝10進(jìn)入到導(dǎo)風(fēng)溝12，這部分冷卻流體可以有效地帶走外銅屏蔽2和壓圈4的熱量，進(jìn)一步降低了外銅屏蔽2和壓圈4的最高溫度。弓形導(dǎo)風(fēng)板6的形狀呈現(xiàn)弓形，減小了發(fā)電機(jī)端部區(qū)域的通風(fēng)損耗。
[0030]大型汽輪發(fā)電機(jī)端部區(qū)域銅屏蔽和壓圈的溫度往往很高，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置內(nèi)芯銅屏蔽I和外銅屏蔽2，形成了往復(fù)式風(fēng)道3。往復(fù)式風(fēng)道3能夠有效地增大冷卻流體與內(nèi)芯銅屏蔽I和外銅屏蔽2的接觸面積，加快內(nèi)芯銅屏蔽I和外銅屏蔽2表面周?chē)牧黧w速度，進(jìn)而降低了銅屏蔽14的最高溫度。外銅屏蔽2和壓圈4之間通風(fēng)溝10內(nèi)的冷卻液體起到了增大外銅屏蔽2和壓圈4表面散熱系數(shù)的作用，提高了冷卻流體帶走外銅屏蔽2和壓圈4熱量的能力，進(jìn)一步的降低了外銅屏蔽2和壓圈4的最高溫度。壓圈4內(nèi)部的徑向風(fēng)道9內(nèi)冷卻流體也起到了降低壓圈溫度的作用。本發(fā)明顯著地降低了銅屏蔽14和壓圈4的最高溫度，提高了汽輪發(fā)電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的能力，并且節(jié)省了銅屏蔽14和壓圈4的材料，降低了成本。
[0031]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖2、圖3、圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與實(shí)施方式一的不同之處在于:還包括真空腔7，所述真空腔7設(shè)置在鄰近壓圈內(nèi)徑的壓圈4內(nèi)部，真空腔7的腔體內(nèi)壁上設(shè)置有反熱層8。所述真空腔7腔體靠近壓圈內(nèi)徑一面的內(nèi)壁上未設(shè)置反熱層8。壓圈4中的真空腔7可以大大地阻礙壓圈4內(nèi)徑區(qū)域的熱量向壓圈4內(nèi)部以及壓指5中流動(dòng)。真空腔7壁面的鋁箔層構(gòu)成了反熱層8，反熱層8可以有效地對(duì)熱輻射進(jìn)行反射，降低了從壓圈4內(nèi)徑區(qū)域輻射到壓圈4內(nèi)部以及壓指5的熱量，顯著地降低了壓圈4和壓指5的最高溫度。
[0032]真空腔7沿徑向方向的截面為矩形，矩形寬度為壓圈4高度的六分之一。真空腔7壁面的反熱層8的厚度為2mm-4mm，本實(shí)施例取為2mm。其它【具體實(shí)施方式】與實(shí)施方式一相同，具體不再贅述。
[0033]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖2、圖3、圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與實(shí)施方式二的不同之處在于真空腔7沿徑向方向的截面為“L”形，反熱層8緊貼在“L”形真空腔7的壁面。截面為“L”形的真空腔7與壓圈4的接觸面積較大，可以進(jìn)一步阻礙壓圈4內(nèi)徑區(qū)域的熱量向壓圈4內(nèi)部以及壓指5中流動(dòng)。其它【具體實(shí)施方式】與實(shí)施方式二相同，具體不再贅述。
[0034]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖2、圖3、圖6說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與實(shí)施方式二的不同之處在于:壓圈4的內(nèi)徑底部開(kāi)設(shè)有凹槽13，凹槽13的深度為10mm-15mm，本實(shí)施例取為12mm。凹槽一方面增大了外銅屏蔽2和壓圈4之間通風(fēng)溝10的通風(fēng)截面積，使得汽輪發(fā)電機(jī)端部區(qū)域內(nèi)更多的冷卻流體進(jìn)入到通風(fēng)溝10內(nèi)，加快了外銅屏蔽2和壓圈4之間通風(fēng)溝10內(nèi)冷卻流體的速度，另一方面還增大了冷卻流體與壓圈4的接觸面積，提高了冷卻流體帶走壓圈4熱量的能力，顯著地降低了壓圈4的最高溫度。其它【具體實(shí)施方式】與實(shí)施方式二相同，具體不再贅述。
[0035]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖2、圖3、圖7說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與實(shí)施方式二的不同之處在于:所述外銅屏蔽2的外層上端段傾斜設(shè)置，外層上端段與垂直方向的夾角為10°-30°，本實(shí)施例的傾斜夾角取為20°。外銅屏蔽2的外層上端段傾斜設(shè)置，增大了進(jìn)入到往復(fù)式風(fēng)道3內(nèi)冷卻流體的流量，加快了往復(fù)式風(fēng)道3內(nèi)冷卻流體的速度，提高了冷卻流體帶走內(nèi)芯銅屏蔽I和外銅屏蔽2熱量的能力，進(jìn)一步降低了內(nèi)芯銅屏蔽I和外銅屏蔽2的最高溫度。其它【具體實(shí)施方式】與實(shí)施方式二相同，具體不再贅述。
[0036]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖2、圖3、圖8說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與實(shí)施方式二的不同之處在于:所述徑向風(fēng)道9的軸向截面的面積沿徑向方向逐漸減小，這樣可以使得徑向風(fēng)道9內(nèi)冷卻流體的速度沿徑向方向逐漸增加，抵消了冷卻流體溫度升高導(dǎo)致其冷卻效果變差的影響，增強(qiáng)了冷卻流體帶走壓圈4熱量的能力，進(jìn)一步降低了壓圈4的最高溫度。其它【具體實(shí)施方式】與實(shí)施方式二相同，具體不再贅述。
[0037]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽輪發(fā)電機(jī)往復(fù)式氫內(nèi)冷端部通風(fēng)冷卻裝置，包括壓指、壓裝在壓指上的壓圈、固定在壓圈上的銅屏蔽、固定在銅屏蔽外徑處的弓形導(dǎo)風(fēng)板，壓圈與弓形導(dǎo)風(fēng)板之間設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)溝，其特征在于:所述銅屏蔽包括內(nèi)芯銅屏蔽和外銅屏蔽，所述內(nèi)芯銅屏蔽設(shè)置在外銅屏蔽的腔體內(nèi)，且其外徑端與弓形導(dǎo)風(fēng)板固定連接，內(nèi)芯銅屏蔽與外銅屏蔽內(nèi)壁之間的風(fēng)道為往復(fù)式風(fēng)道;外銅屏蔽固定在壓圈上，外銅屏蔽的內(nèi)層與壓圈之間設(shè)置有通風(fēng)溝，夕卜銅屏蔽的外層設(shè)置有多個(gè)進(jìn)風(fēng)道，所述壓圈內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)徑向風(fēng)道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪發(fā)電機(jī)往復(fù)式氫內(nèi)冷端部通風(fēng)冷卻裝置，其特征在于:所述還包括真空腔，所述真空腔設(shè)置在鄰近壓圈內(nèi)徑的壓圈內(nèi)部，真空腔的腔體內(nèi)壁上設(shè)置有反熱層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽輪發(fā)電機(jī)往復(fù)式氫內(nèi)冷端部通風(fēng)冷卻裝置，其特征在于:所述真空腔沿徑向方向的截面為矩形或“L”形，所述真空腔腔體靠近壓圈內(nèi)徑一面的內(nèi)壁上未設(shè)置反熱層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽輪發(fā)電機(jī)往復(fù)式氫內(nèi)冷端部通風(fēng)冷卻裝置，其特征在于:所述壓圈的內(nèi)徑底部開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽的深度為1mm-15mm。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽輪發(fā)電機(jī)往復(fù)式氫內(nèi)冷端部通風(fēng)冷卻裝置，其特征在于:所述外銅屏蔽的外層上端段傾斜設(shè)置，外層上端段與垂直方向的夾角為10°-30°。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽輪發(fā)電機(jī)往復(fù)式氫內(nèi)冷端部通風(fēng)冷卻裝置，其特征在于:所述徑向風(fēng)道的軸向截面的面積沿徑向方向逐漸減小。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的汽輪發(fā)電機(jī)往復(fù)式氫內(nèi)冷端部通風(fēng)冷卻裝置，其特征在于:所述徑向風(fēng)道沿軸向方向的截面為圓形。8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的汽輪發(fā)電機(jī)往復(fù)式氫內(nèi)冷端部通風(fēng)冷卻裝置，其特征在于:所述徑向風(fēng)道沿徑向方向貫穿整個(gè)壓圈、沿壓圈的圓周方向均勻分布。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪發(fā)電機(jī)往復(fù)式氫內(nèi)冷端部通風(fēng)冷卻裝置，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)道在同一徑向高度處沿圓周方向均勻分布。
【文檔編號(hào)】H02K9/04GK105871122SQ201610333380
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】韓繼超
【申請(qǐng)人】哈爾濱理工大學(xué)