帶有具有s形后緣的葉片的離心式壓縮機(jī)葉輪的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種離心式壓縮機(jī)葉輪(9)包括入口、出口和從入口延伸至出口的盤(pán)(23)。多個(gè)葉片(25)從盤(pán)(23)延伸，每個(gè)葉片具有入口處的前緣(25L)、出口處的后緣(25T)、在前緣與后緣之間沿著盤(pán)延伸的葉片基部(25B)以及與盤(pán)相對(duì)的在前緣與后緣之間延伸的葉片尖端(25A)。后緣是具有中間拐點(diǎn)的S形。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
帶有具有S形后緣的葉片的離心式壓縮機(jī)葉輪
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本文中所公開(kāi)的主題涉及對(duì)壓縮機(jī)的改進(jìn)，且更具體地，對(duì)離心式壓縮機(jī)的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]離心式壓縮機(jī)將諸如電動(dòng)機(jī)、燃?xì)鉁u輪、蒸汽渦輪等原動(dòng)機(jī)所提供的機(jī)械能轉(zhuǎn)化成用于提高流過(guò)壓縮機(jī)的氣體的壓力的壓力能。壓縮機(jī)實(shí)質(zhì)上包括旋轉(zhuǎn)地容納轉(zhuǎn)子和隔膜束的殼體。轉(zhuǎn)子能夠由一個(gè)或更多個(gè)葉輪組成，由原動(dòng)機(jī)將這些葉輪驅(qū)動(dòng)成旋轉(zhuǎn)。葉輪設(shè)置有葉片，這些葉片具有大體上軸向的入口區(qū)段和大體上徑向的出口區(qū)段。流動(dòng)通道由葉片和葉輪的后板或盤(pán)劃界。在一些壓縮機(jī)中，葉輪設(shè)置有與后板或盤(pán)相對(duì)的護(hù)罩，葉片在后板或盤(pán)與護(hù)罩之間延伸。軸向地進(jìn)入每個(gè)葉輪的流動(dòng)通道的氣體通過(guò)葉輪的葉片而加速，并且，在子午面上徑向地或以混合的徑向和軸向的方式退出葉輪。由每個(gè)葉輪將加速后的氣體穿過(guò)周向地布置的擴(kuò)壓器(diffuser)而運(yùn)送，在擴(kuò)壓器中，氣體的動(dòng)能至少部分地轉(zhuǎn)化成壓力能，從而增大氣壓。
[0003]由于涉及作為整體的壓縮機(jī)的各種耗散現(xiàn)象，因而由原動(dòng)機(jī)提供且被壓縮機(jī)吸收的能量的量不能夠全部地轉(zhuǎn)化成有用的壓力能，即流體的壓力增量。由二次渦度引起一些損失，二次渦度在整個(gè)葉片流道中生成，在葉輪的出口處的葉片的后緣附近累積。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]根據(jù)第一方面，本公開(kāi)涉及尚心式壓縮機(jī)葉輪，該尚心式壓縮機(jī)葉輪包括入口、出口和從入口延伸至出口的盤(pán)。多個(gè)葉片從盤(pán)延伸，每個(gè)葉片具有前緣、后緣、葉片基部以及葉片尖端。葉片基部和葉片尖端在相應(yīng)的葉片的前緣與后緣之間延伸。每個(gè)葉片還具有壓力側(cè)和吸力側(cè)。每個(gè)葉片的后緣是S形，使得在壓力側(cè)和吸力側(cè)兩者上，后緣都具有凹形后緣部分和凸形后緣部分，帶有在兩個(gè)后緣部分之間存在拐點(diǎn)。
[0005]因而，由非直紋面限定的每個(gè)葉片的吸力側(cè)和壓力側(cè)，即每個(gè)葉片的兩側(cè)都具有三維彎曲形狀。實(shí)現(xiàn)改進(jìn)的壓縮機(jī)效率。
[0006]根據(jù)一些實(shí)施例，每個(gè)葉片的后緣的凹形部分和凸形部分布置成使得后緣的更接近葉片基部的第一部分具有面向葉片的壓力側(cè)的凸面，并且，后緣的更遠(yuǎn)離葉片基部的第二部分具有面向葉片的吸力側(cè)的凸面。
[0007]根據(jù)另一方面，本公開(kāi)涉及離心式壓縮機(jī)，該離心式壓縮機(jī)包括至少一個(gè)如上所述的葉輪和圍繞該葉輪的出口布置的擴(kuò)壓器。在優(yōu)選的實(shí)施例中，壓縮機(jī)是多級(jí)壓縮機(jī)，其中，至少一個(gè)葉輪，優(yōu)選，一些葉輪或全部的葉輪如上所述地設(shè)計(jì)有S形后緣。
[0008]根據(jù)又一方面，本公開(kāi)涉及用于設(shè)計(jì)壓縮機(jī)葉輪的方法，該方法包括以下的步驟: 在子午面上限定沿著葉輪盤(pán)的葉片基部型面和葉片尖端型面；
將葉片的壓力側(cè)表面和吸力側(cè)表面限定為在葉片基部型面與葉片尖端型面之間延伸的直紋面，上述壓力側(cè)表面和上述吸力側(cè)表面在上述葉片的直線后緣與直線前緣之間延伸； 通過(guò)使后緣的點(diǎn)沿著切線方向位移而將直紋面轉(zhuǎn)變成非直紋面，因而對(duì)具有凹形部分、凸形部分和其間的拐點(diǎn)的上述后緣賦予S形狀。
[0009]在下文中公開(kāi)特征和實(shí)施例，并且，在所附權(quán)利要求中進(jìn)一步闡述這些特征和實(shí)施例，所附權(quán)利要求形成本描述的構(gòu)成整體所需的部分。上文的簡(jiǎn)述闡述本發(fā)明的各種實(shí)施例的特征，以便可以更清楚地理解隨后的詳述，并且，以便可以更清楚地意識(shí)到本發(fā)明對(duì)本領(lǐng)域的貢獻(xiàn)。當(dāng)然，存在本發(fā)明的其他特征，將在下文中描述這些特征，并且，將在所附權(quán)利要求中闡述這些特征。在這點(diǎn)上，在詳細(xì)地解釋本發(fā)明的若干實(shí)施例之前，理解到，本發(fā)明的各種實(shí)施例在其應(yīng)用上不限于構(gòu)造的細(xì)節(jié)和在下文的描述中闡述或在附圖中圖示的構(gòu)件的布置。本發(fā)明能夠是其他實(shí)施例，并且，能夠以各種方式實(shí)踐并執(zhí)行。同樣地，將理解至IJ，本文中所采用的用語(yǔ)和術(shù)語(yǔ)是為了描述的目的，不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是限制的。
[0010]正因如此，本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識(shí)到，本公開(kāi)所基于的概念可以容易被用作設(shè)計(jì)用于執(zhí)行本發(fā)明的若干目的的其他結(jié)構(gòu)、方法和/或系統(tǒng)的基礎(chǔ)。因此，重要的是，只要這樣的等效的構(gòu)造不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍，權(quán)利要求就被認(rèn)為是包括這些構(gòu)造。
【附圖說(shuō)明】
[0011]由于在結(jié)合附圖而考慮時(shí)，通過(guò)參考下文的詳述而更清楚地理解本發(fā)明的所公開(kāi)的實(shí)施例及其許多附隨的優(yōu)點(diǎn)，因而將容易更充分地意識(shí)到這些實(shí)施例及優(yōu)點(diǎn)，其中:
圖1圖示多級(jí)離心式壓縮機(jī)的縱截面，其中能夠使用根據(jù)本公開(kāi)的葉輪；
圖1A圖示圖1的壓縮機(jī)的葉輪葉片的放大圖；
圖2圖示圖1的離心式壓縮機(jī)的葉輪的透視圖；
圖3圖示葉片在子午面上的投影的示意圖；
圖4圖示限定葉輪葉片的金屬角的圖；
圖5和圖6圖示表示沿著軸向方向的圖3的葉片的葉片厚度和金屬葉片的圖；
圖7圖示根據(jù)本公開(kāi)的三維葉片的透視圖；
圖8圖示根據(jù)本公開(kāi)的葉輪的后緣的徑向方向上的示意圖；
圖9圖示多變效率與現(xiàn)有技術(shù)的葉輪的流量系數(shù)和根據(jù)本公開(kāi)的葉輪的流量系數(shù)比較的結(jié)果的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下文的對(duì)示范性的實(shí)施例的詳述參照附圖。不同的附圖中的相同的參考編號(hào)識(shí)別相同的元件或相似的元件。另外，附圖不一定按比例繪制。同樣地，下文的詳述不限制本發(fā)明。反而，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。
[0013]整個(gè)說(shuō)明書(shū)中的對(duì)“一個(gè)實(shí)施例”或“一實(shí)施例”或“一些實(shí)施例”的引用意味著，結(jié)合實(shí)施例而描述的具體的特征、結(jié)構(gòu)或特性被包括在所公開(kāi)的主題的至少一個(gè)實(shí)施例中。因而，短語(yǔ)“在一個(gè)實(shí)施例中”或“在一實(shí)施例中”或“在一些實(shí)施例中”在整個(gè)說(shuō)明書(shū)中的各處的出現(xiàn)不一定是指相同的(多個(gè))實(shí)施例。而且，可以將具體的特征、結(jié)構(gòu)或特性以任何合適的方式在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中組合。
[0014]圖1和圖1A圖示整體地標(biāo)記為100的多級(jí)離心式壓縮機(jī)的示范性的實(shí)施例，其中，能夠體現(xiàn)本文中所公開(kāi)的主題。圖1圖示根據(jù)包含壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸線A-A的平面的截面圖，并且，圖1A圖示一個(gè)壓縮機(jī)級(jí)的放大圖。
[0015]壓縮機(jī)100具有外殼I，外殼I設(shè)置有入口歧管2和出口歧管3。在殼體I內(nèi)側(cè)，布置有若干構(gòu)件，這些構(gòu)件限定多個(gè)壓縮機(jī)級(jí)。
[0016]更具體地，殼體I容納壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子。壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子軸5組成。能夠由兩個(gè)端部軸承6、7支撐轉(zhuǎn)子軸5。壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子還包括至少一個(gè)葉輪。在一些實(shí)施例中，如圖1中所示，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子包括多個(gè)葉輪9，針對(duì)每個(gè)壓縮機(jī)級(jí)而設(shè)置一個(gè)葉輪。上述的葉輪9布置于兩個(gè)軸承
6、7之間。
[0017]第一葉輪9的入口9A與入口集氣室11流體連通，其中，將被壓縮的氣體通過(guò)入口歧管2而運(yùn)送。在一些實(shí)施例中，氣流徑向地進(jìn)入入口集氣室11，然后，通過(guò)一組可移動(dòng)的入口導(dǎo)葉13而運(yùn)送，沿基本軸向方向進(jìn)入第一葉輪9。
[0018]根據(jù)圖1的示范性的實(shí)施例，最后的葉輪9的出口9B與蝸殼15流體連通，蝸殼15收集壓縮后的氣體，并且，將該氣體朝向出口歧管3運(yùn)送。
[0019]固定隔膜17布置于每對(duì)按順序布置的葉輪9之間。隔膜17能夠形成為單獨(dú)的軸向地布置的構(gòu)件。在其他實(shí)施例中，隔膜17能夠形成為基本對(duì)稱的兩半。每個(gè)隔膜17限定擴(kuò)壓器18和返回通道19，擴(kuò)壓器18和返回通道19從相應(yīng)的上游葉輪9的徑向出口延伸至相應(yīng)的下游葉輪9的入口。在擴(kuò)壓器18中，使氣流減速，從葉輪傳遞至氣體的動(dòng)能轉(zhuǎn)化成壓力能，因而增大氣壓。
[0020]返回通道19使壓縮后的氣流從上游葉輪的出口朝向下游葉輪的入口返回。在一些實(shí)施例中，固定式葉片20能夠布置于擴(kuò)壓器18中。在一些實(shí)施例中，固定式葉片21能夠設(shè)置于返回通道19中，以用于在使壓縮后的氣體從上游葉輪改方向到下游葉輪的同時(shí)，去除氣流的切向分量。
[0021]如圖1A和圖2中最清楚地示出的，每個(gè)葉輪9由盤(pán)23組成，盤(pán)23限定輪轂部分23A，其中，在圖1A中，示出壓縮機(jī)100的若干壓縮機(jī)級(jí)中的一個(gè)的放大圖，并且，在圖2中，在軸測(cè)圖中圖示示范性的葉輪。上述的輪轂部分23A具有鉆孔23B，轉(zhuǎn)子軸5延伸穿過(guò)鉆孔23B。盤(pán)23有時(shí)也作為整體而被稱為輪轂。多個(gè)葉片25從盤(pán)23延伸，且限定流動(dòng)通道，氣體流過(guò)流動(dòng)通道，并且，由葉片25使氣體加速。每個(gè)葉片具有前緣25L和后緣25T，前緣25L和后緣25T分別布置于葉片的入口和出口。在一些實(shí)施例中，葉輪9能夠是開(kāi)式的。在其他實(shí)施例中，葉輪能夠由布置成與盤(pán)23相對(duì)的護(hù)罩27封閉，葉片25在盤(pán)23與護(hù)罩27之間延伸。
[0022]每個(gè)葉片25設(shè)置有葉片尖端25A，葉片尖端25A在前緣25L與后緣25T之間沿著護(hù)罩27延伸。每個(gè)葉片25還設(shè)置有葉片基部或葉片根部25B，葉片基部或葉片根部25B在前緣25L與后緣25T之間沿著盤(pán)23延伸。
[0023]每個(gè)葉片25具有吸力側(cè)和壓力側(cè)，并且，葉片的形狀以在下文中描述的方式限定為，分別起始于葉片25的中心線或中弧線與盤(pán)23和護(hù)罩27的交叉點(diǎn)。圖3示出通用葉片25在子午面，即平面R-Z上的投影，在平面R-Z上，R是徑向，Z是軸向。LI是盤(pán)23處的中弧線的子午面R-Z上的投影，即葉片型面的中心線。L2是護(hù)罩27處的中弧線的相同的子午面R-Z上的投影，即葉片型面的中心線。
[0024]因此，線LI和線L2分別是盤(pán)和護(hù)罩處，即葉片基部和葉片尖端處的R-Z平面(子午面)上的葉片型面的投影。在圖3中，還表示葉片的后緣25T和前緣25L的投影。
[0025]如在上文中所注意到的，如附圖中所圖示的示范性的實(shí)施例中所示，能夠覆蓋葉輪9 ο然而，在其他實(shí)施例中，未示出，葉輪9是開(kāi)式的，且未設(shè)置護(hù)罩27 ο在這種情況下，線L2只是葉片尖端25A處的中弧線或中心線在子午面R-Z上的投影。
[0026]這些線LI和線L2是如下的用于設(shè)計(jì)葉片的吸力側(cè)和壓力側(cè)的三維表面的起點(diǎn)。
[0027]起始于兩條線LI和線L2，借助于兩個(gè)另外的參數(shù)，即葉片厚度和葉片金屬角，確定限定葉片的吸力側(cè)和壓力側(cè)的葉片25的相對(duì)的表面的實(shí)際形狀。兩個(gè)參數(shù)都是沿著每條線LI和線L2針對(duì)多個(gè)位置而限定的。在一些實(shí)施例中，對(duì)于線LI和線L2，葉片金屬角和葉片厚度可能具有不同的值。
[0028]如圖4中所示，所考慮的線LI或L2的每個(gè)點(diǎn)的葉片金屬角邱艮定為線LI或L2的切線與子午方向(M)之間的角，并且，L是所考慮的通用中心線，其中，圖4圖示葉輪的示意正視圖。箭頭F指示葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。常規(guī)地，角β的符號(hào)與葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。因而，在圖4的示例中，由于角β起始于子午方向M而測(cè)量，并且，與葉輪的旋轉(zhuǎn)方向(箭頭F)相對(duì)，因而角β為負(fù)。
[0029]葉片的厚度(th)限定為葉片的吸力側(cè)表面和壓力側(cè)表面與所考慮的曲線LI或L2的每個(gè)點(diǎn)處的葉片的中弧線(即中心線)之間的距離。圖5和圖6示意地圖示示范性的葉片的金屬角⑴)和厚度(th)的分布。在圖5和圖6的圖的水平軸線上，示出沿著子午方向的規(guī)范化坐標(biāo)。坐標(biāo)“O”指示前緣處的位置，坐標(biāo)“I”指示葉片的后緣處的位置。
[0030]在上文中限定的參數(shù)的組合表示葉片尖端25A處的葉片型面和葉片基部25B處的葉片型面。接下來(lái)的限定葉片的壓力側(cè)和吸力側(cè)的表面的步驟是，現(xiàn)在，起始于如上文中所限定的葉片尖端25A處的葉片型面和葉片基部25B處的葉片型面兩者，生成兩個(gè)相對(duì)的直紋面。通過(guò)以直線(筆直的線)將葉片尖端型面的每個(gè)點(diǎn)與葉片基部型面的對(duì)應(yīng)的點(diǎn)連接而生成直紋面。
[0031]尚未完全地限定葉片的幾何結(jié)構(gòu)，因?yàn)榍€LI和曲線L2以及對(duì)應(yīng)的葉片尖端型面和葉片基部型面通常相對(duì)于彼此而沿切線方向移位，即位移，使葉片尖端型面和葉片基部型面圍繞葉輪的旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于彼此而旋轉(zhuǎn)。因此，對(duì)于葉片幾何結(jié)構(gòu)的完整限定，可獲得曲線LI和曲線L2兩者的可能的切線位移所賦予的另一自由度。在現(xiàn)有技術(shù)的葉輪中，曲線LI和曲線L2兩者切線地移位，即圍繞葉輪軸線相對(duì)于彼此而旋轉(zhuǎn)，因而使后緣25T相對(duì)于軸向方向而傾斜(對(duì)于僅僅具有徑向出口的葉輪)，從而維持其直線(筆直的)形狀。后緣相對(duì)于軸向方向的被稱為傾斜角的傾斜與上面提到的參數(shù)一起限定葉片的整體幾何結(jié)構(gòu)。
[0032]相反地，根據(jù)本文中所公開(kāi)的主題，葉片尖端型面和葉片基部型面以及葉片尖端與葉片基部之間的中間型面沿切線方向位移，使得如圖7中在透視圖中所示，并且，如圖8中在側(cè)視圖中所示，后緣25T成為非直線，更具體地，呈現(xiàn)S型面。更具體地，圖7在透視圖中圖示單個(gè)葉片25，其中后緣25T面向觀察者。
[0033]后緣25T具有第一部分25Td和第二部分25Ts。第一部分25Td定位成更接近盤(pán)23，并且，第二部分25Ts定位成更接近護(hù)罩27 (具體地，參見(jiàn)圖8)。
[0034]在一些示范性的實(shí)施例中，后緣的更接近盤(pán)23的第一部分25Td具有面向葉片的壓力側(cè)PS的凸面和面向葉片的吸力側(cè)SS的凹面。葉片的壓力側(cè)PS是相對(duì)于旋轉(zhuǎn)方向F的前側(cè)，并且，葉片的吸力側(cè)SS是相對(duì)于旋轉(zhuǎn)方向F的后側(cè)，即與壓力側(cè)相對(duì)的一側(cè)。后緣25T的第二部分25Ts具有相對(duì)的布置:壓力側(cè)為凹形，并且，吸力側(cè)為凸形。
[0035]不排除相反的布置，其中，凸面面向接近盤(pán)的吸力側(cè)和接近護(hù)罩的壓力側(cè)。
[0036]在一些實(shí)施例中，后緣的第一部分和第二部分在拐點(diǎn)處彼此合并，使得整個(gè)后緣是曲線而無(wú)直線部分。
[0037]通過(guò)提供適合于使后緣的每個(gè)點(diǎn)沿切線方向，即圍繞葉輪的旋轉(zhuǎn)軸線位移的規(guī)貝IJ，從而獲得后緣的S形配置。實(shí)際上，例如，起始于葉片基部型面(或起始于葉片尖端型面)，使多個(gè)點(diǎn)沿著后緣切線地移位，并且，通過(guò)插值而連接上述的點(diǎn)，由此，能夠獲得后緣的形狀。后緣的各種點(diǎn)沿切線方向的位移導(dǎo)致先前作為起始于根據(jù)線L1、L2、葉片厚度以及沿著葉片厚度的金屬角分布而獲得的葉片基部型面和葉片尖端型面的直紋面而生成的壓力側(cè)表面和吸力側(cè)表面的剩余的點(diǎn)的剛體位移。
[0038]作為最后的結(jié)果，葉輪的壓力側(cè)和吸力側(cè)兩者的整個(gè)表面將成為具有雙曲面的非直紋面。
[0039]葉片的后緣25T的S形雙曲面降低損失，從而改進(jìn)壓縮機(jī)的多變效率。能夠從圖9意識(shí)到這點(diǎn)，圖9圖示多變效率與使用具有S形后緣(曲線Cl)的葉輪的壓縮機(jī)級(jí)的流量系數(shù)和使用具有直線后緣(曲線C2)的葉輪的壓縮機(jī)級(jí)的流量系數(shù)比較的結(jié)果。在與設(shè)計(jì)不符的情況下(流量系數(shù)低于100或高于100)，具有S形后緣25T的葉輪的多變效率與具有直線后緣的現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)計(jì)相比而顯著地改進(jìn)。
[0040]雖然本文中所描述的主題的所公開(kāi)的實(shí)施例已在附圖中示出，并且，在上文中結(jié)合若干示范性的實(shí)施例而具體地且詳細(xì)地全面地描述，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將顯而易見(jiàn)，在實(shí)質(zhì)上不背離本文中所闡述的新的教導(dǎo)、原理和概念以及所附權(quán)利要求中所敘述的主題的優(yōu)點(diǎn)的情況下，有可能作出許多修改、改變和省略。因此，所公開(kāi)的創(chuàng)新的適當(dāng)?shù)姆秶鷳?yīng)當(dāng)僅由所附權(quán)利要求的最廣義的解釋確定，以便于包含所有的這樣的修改、改變和省略。能夠使各種實(shí)施例的不同的特征、結(jié)構(gòu)和工具不同地組合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種1?心式壓縮機(jī)葉輪，包括: 入口； 出口； 從所述入口延伸至所述出口的盤(pán)； 從所述盤(pán)延伸的多個(gè)葉片，每個(gè)葉片由以下組成:所述入口處的前緣;所述出口處的后緣;在所述前緣與所述后緣之間沿著所述盤(pán)延伸的葉片基部;在所述前緣與所述后緣之間延伸的與所述盤(pán)相對(duì)的葉片尖端;壓力側(cè)；以及吸力側(cè)； 其中，所述后緣是S形，具有凹形部分、凸形部分和其間的拐點(diǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪，其特征在于，所述后緣的所述凹形部分和所述凸形部分布置成使得所述后緣的更接近所述葉片基部的第一部分具有面向所述葉片的所述壓力側(cè)的凸面，并且，所述后緣的更遠(yuǎn)離所述葉片基部的第二部分具有面向所述葉片的所述吸力側(cè)的凸面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的葉輪，其特征在于，所述后緣在所述葉片基部與所述葉片尖端之間沿著其整個(gè)延伸部分全部地彎曲，并且無(wú)任何直線區(qū)段。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的葉輪，其特征在于，每個(gè)葉片在所述壓力側(cè)和所述吸力側(cè)兩者上都根據(jù)雙曲面而全部地彎曲，并且無(wú)直紋面。5.—種離心式壓縮機(jī)，包括根據(jù)權(quán)利要求1至4中的一項(xiàng)或更多項(xiàng)所述的至少一個(gè)葉輪和圍繞所述葉輪的出口布置的擴(kuò)壓器。6.—種用于設(shè)計(jì)壓縮機(jī)葉輪的方法，包括以下的步驟: 在子午面上限定沿著葉輪盤(pán)的葉片基部型面和葉片尖端型面； 將葉片的壓力側(cè)表面和吸力側(cè)表面限定為在所述葉片基部型面與所述葉片尖端型面之間延伸的直紋面，所述壓力側(cè)表面和所述吸力側(cè)表面在所述葉片的直線后緣與直線前緣之間延伸； 通過(guò)使所述后緣的點(diǎn)沿著切線方向位移而將所述直紋面轉(zhuǎn)變成非直紋面，因而對(duì)具有凹形部分、凸形部分和其間的拐點(diǎn)的所述后緣賦予S形狀。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述后緣的所述凹形部分和所述凸形部分布置成使得所述后緣的更接近葉片基部的第一部分具有面向所述葉片的所述壓力側(cè)的凸面，并且，所述后緣的更遠(yuǎn)離所述葉片基部的第二部分具有面向所述葉片的所述吸力側(cè)的凸面。
【文檔編號(hào)】F04D29/30GK105917123SQ201480059438
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2014年10月27日
【發(fā)明人】D.T.魯比諾, S.V.V.N.K.科亞拉穆迪, E.圭多蒂
【申請(qǐng)人】諾沃皮尼奧內(nèi)股份有限公司