本發(fā)明涉及壓縮機(jī)制造領(lǐng)域，特別是一種離心式壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

離心式壓縮機(jī)又叫徑流壓縮機(jī)，其用于各種工藝流程中，用來輸送空氣、各種工藝氣體或混合氣體，并提高其壓力，其在機(jī)械、化工、建筑、石化等行業(yè)都用得非常廣泛。

在離心式壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，壓縮機(jī)葉輪對氣體加壓后，加壓后的氣體從葉輪出口的高壓區(qū)流向輪蓋與機(jī)殼之間的低壓區(qū)，又從葉輪的進(jìn)口流入，形成一個環(huán)形損失；同樣，加壓后的氣體經(jīng)過擴(kuò)壓器、回流器流向下一級葉輪的時，部分壓縮氣體從軸套與隔板之間泄漏出去而形成一個環(huán)形損失，特別是從輪蓋的密封處泄漏出的氣體最多，導(dǎo)致壓縮機(jī)的效率下降，在同等條件下，要壓縮相同體積的氣體就要增加離心式壓縮機(jī)的軸功率，增加了生產(chǎn)中的功耗。

提高離心式壓縮機(jī)的效率主要通過葉輪性能參數(shù)的優(yōu)化，但在經(jīng)過上百年的發(fā)展后，要再提高效率已經(jīng)變得很難，那么，通過改善離心式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)，特別是減少其容積損失來提高效率是個非常行之有效的辦法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述離心式壓縮機(jī)存在的問題，本發(fā)明的技術(shù)目的在于提供一種減少輪蓋與機(jī)殼、軸套與隔板之間泄漏量的離心式壓縮機(jī)，這種離心式壓縮機(jī)提高了壓縮機(jī)的效率，使壓縮機(jī)的使用成本降低。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種離心式壓縮機(jī)，包括葉輪、機(jī)殼、軸套、隔板和主軸，所述壓縮機(jī)的機(jī)殼內(nèi)設(shè)有葉輪，所述葉輪為閉式葉輪，所述葉輪與軸套都固定在主軸上，其特征是：所述葉輪由輪蓋、葉片、輪盤組成，所述輪蓋開有螺旋葉片A；所述軸套上設(shè)有螺旋葉片B，所述螺旋葉片A與螺旋葉片B隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動而阻止壓縮氣體泄漏。

由于上述結(jié)構(gòu)，葉輪、軸套套在主軸上并隨主軸一起轉(zhuǎn)動，壓縮機(jī)啟動后，壓縮氣體從葉輪出口經(jīng)過輪蓋與機(jī)殼之間的間隙，回流到葉輪的進(jìn)口而形成環(huán)形損失；同樣，壓縮后的氣體也會從軸套與隔板回流葉輪的出口而損失部分能量，因此，通過在葉輪上開有螺旋葉片A,在軸套上開有螺旋葉片B，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動后，螺旋葉片A、B的出口形成高壓，減少壓縮氣體的回流。

一種離心式壓縮機(jī)，所述螺旋葉片A設(shè)于輪蓋入口處的外圓面上，所述螺旋葉片A的螺旋圈數(shù)為3圈，所述葉輪的直徑為D，所述螺旋葉片A的螺距為0.02D，所述螺旋葉片A的外徑與機(jī)殼的徑向間距為1.5mm，所述螺旋葉片A的厚度為5mm。

由于上述結(jié)構(gòu)，螺旋葉片位于輪蓋與機(jī)殼的之間，螺旋葉片A帶動壓縮機(jī)內(nèi)的氣體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生氣壓，從而減少葉輪出口處的氣體通過輪蓋密封流向葉輪的進(jìn)口，由于輪蓋入口處可安裝螺旋葉片A的軸向距離短，因此將螺旋葉片的圈數(shù)設(shè)為3圈，螺距為0.02倍葉輪直徑；從密封效果上，螺旋葉片A的外徑與機(jī)殼的徑向間距越小越好，但是壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，螺旋葉輪A容易和機(jī)殼摩擦，因此螺旋葉片A的外徑與機(jī)殼的徑向間距為1.5mm，為了保證螺旋葉片的A有足夠的強(qiáng)度，其厚度設(shè)為5mm，輪蓋密封處的泄漏是級間泄漏的主要泄漏源，因此螺旋葉片A對減少壓縮機(jī)的級間泄漏有著關(guān)鍵作用。

一種離心式壓縮機(jī)，所述螺旋葉片B位于軸套的外圓柱面上，所述螺旋葉片B的螺旋圈數(shù)4圈，所述葉輪的直徑為D，所述螺旋葉片B的螺距為0.02D，所述螺旋葉片B的外徑與隔板的徑向間距為1.5mm，所述螺旋葉片B的厚度為5mm。

由于上述結(jié)構(gòu)，通過在軸套的外圓柱面上設(shè)有螺旋葉片B，螺旋葉片B帶動壓縮機(jī)內(nèi)的氣體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生氣壓，從而減少回流器內(nèi)的氣體通過隔板軸封流向葉輪的出口，由于螺旋葉片B的外徑較螺旋葉片A的外徑小，因此將螺旋葉片的圈數(shù)設(shè)為3圈，螺距為0.02倍葉輪直徑；從密封效果上，螺旋葉片B的外徑與機(jī)殼的徑向間距越小越好，但是壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，螺旋葉片B容易和隔板摩擦，因此螺旋葉片B的外徑與機(jī)殼的徑向間距為1.5mm，為了保證螺旋葉片的B有足夠的強(qiáng)度，其厚度設(shè)為5mm。

一種離心式壓縮機(jī)，所述輪蓋入口處的外圓面上安裝有密封環(huán)，所述密封環(huán)與輪蓋為過盈配合，所述密封套的外圓面上設(shè)有螺旋葉片A。

由于上述結(jié)構(gòu)，通過在輪蓋入口處安裝有密封環(huán)，在密封套的外圓面上設(shè)有螺旋葉片A，這種方案可以使螺旋葉片A有損壞時，可以直接換掉密封環(huán)而不用將葉輪換掉，節(jié)省了成本，密封環(huán)與輪蓋為過盈配合，這種配合方式非?？煽?，幾乎不會產(chǎn)生脫落，可通過熱套法將密封套安裝在輪蓋上。

一種離心式壓縮機(jī)，所述離心壓縮機(jī)內(nèi)的螺旋葉片A和螺旋葉片B的材質(zhì)為銅、銅合金類的軟金屬材質(zhì)。

由于上述結(jié)構(gòu)，由于離心壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中會與其他部件摩擦，因此螺旋葉片A與機(jī)殼的材質(zhì)不同，螺旋葉片B的材質(zhì)與隔板的材質(zhì)不同，螺旋葉片A和螺旋葉片B選用的材質(zhì)為銅、銅合金類的軟金屬材質(zhì)。

一種離心式壓縮機(jī)，所述隔板的下部設(shè)有光滑凸肩，所述凸肩的長度等于隔板的長度，所述凸肩與螺旋葉片B配合，阻止壓縮氣體回流。

由于上述結(jié)構(gòu)，隔板的寬度較窄，為了使螺旋葉片B阻止氣體回流的效果最好，在隔板的下部設(shè)有凸肩以延長凸肩與螺旋葉片B的密封距離，使得密封效果更好。

在葉輪的輪蓋密封及隔板密封處是主要的級間泄漏，輪蓋密封泄漏及隔板密封泄漏分別形成兩個環(huán)流漏氣損失，因此，環(huán)流漏氣損失在壓縮機(jī)內(nèi)不斷循環(huán)，即使壓縮機(jī)的效率降低，又使壓縮機(jī)吸入的新鮮氣體減少，所以，在改進(jìn)輪蓋密封和隔板密封后，相比之前的普通密封，提高了容積效率。

本發(fā)明的有益效果是:

1、通過在葉輪的輪蓋上設(shè)有螺旋葉片A，使得壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的輪蓋與機(jī)殼之間的泄漏量減少，破壞了繞輪蓋的環(huán)形漏氣損失，從而增加了壓縮機(jī)吸入的新鮮氣體，提高壓縮機(jī)的效率。

2、通過在軸套上設(shè)有螺旋葉片B，破壞了從葉輪出口經(jīng)過的環(huán)形漏氣損失，使得被壓縮后的氣體能夠順利進(jìn)入到下一級葉輪的入口，從而提高壓縮機(jī)的效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為葉輪、1-1為輪蓋、1-2為葉片、1-3為輪盤、2為機(jī)殼、3為軸套、4為隔板、5為主軸、6為螺旋葉片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述。

如圖1所示一種離心式壓縮機(jī)，包括葉輪1、輪蓋1-1、葉片1-2、輪盤1-3、機(jī)殼2、軸套3、隔板4、主軸5、螺旋葉片6，所述壓縮機(jī)的機(jī)殼2內(nèi)設(shè)有葉輪1，所述葉輪1為閉式葉輪，從葉輪1的吸入口方向看，葉輪1的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r針，那么在葉輪1的吸入口方向看，螺旋葉片6的旋向?yàn)槟鏁r針，所述葉輪1與軸套3都固定在主軸5上，其特征是：所述葉輪1由輪蓋1-1、葉片1-2、輪盤1-3組成，所述輪蓋1-1開有螺旋葉片6，所述軸套3上設(shè)有螺旋葉片6，所述輪蓋1-1和軸套3上的螺旋葉片6隨轉(zhuǎn)子共同轉(zhuǎn)動；

所述輪蓋1-1上的螺旋葉片6設(shè)于輪蓋1-1入口處的外圓面上，即位于輪蓋1-1與機(jī)殼2的密封間隙中，所述輪蓋1-1上的螺旋葉片6的螺旋圈數(shù)3圈，所述葉輪1的直徑為D，所述螺旋葉片A的螺距為0.02D，所述螺旋葉片A的外徑與機(jī)殼2的徑向間距為1.5mm，所述螺旋葉片A的厚度為5mm，所述輪蓋1-1上的螺旋葉片6隨轉(zhuǎn)子順時針轉(zhuǎn)動而使螺旋葉片6處產(chǎn)生高壓氣體，所述高壓氣體與環(huán)流氣體方向相反而阻止壓縮氣體泄漏；所述軸套3上的螺旋葉片6位于軸套3的外圓柱面上，所述軸套3上的螺旋葉片6的螺旋圈數(shù)3圈，所述葉輪1的直徑為D，所述軸套3上的螺旋葉片6的螺距為0.02D，所述軸套3上的螺旋葉片6的外徑與隔板4的徑向間距為1.5mm，所述軸套3上的螺旋葉片6的厚度為5mm所述軸套3上的螺旋葉片6隨轉(zhuǎn)子順時針轉(zhuǎn)動而使隔板4與軸套3的密封間隙處產(chǎn)生高壓，所述高壓氣體與環(huán)流氣體方向相反而阻止壓縮氣體泄漏，以減少隔板4處軸封的壓縮氣體泄漏量，減少了離心式壓縮機(jī)的級間密封，從而提高壓縮機(jī)的效率，減少壓縮機(jī)的運(yùn)行成本。

從葉輪1的吸入口方向看，葉輪1的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r針，那么在葉輪1的吸入口方向看，螺旋葉片6的旋向?yàn)轫槙r針，同樣的原理，所述輪蓋1-1和軸套3上的螺旋葉片6隨轉(zhuǎn)子逆時針轉(zhuǎn)動而使螺旋葉片6處產(chǎn)生高壓氣體，所述高壓氣體與環(huán)流氣體方向相反而阻止壓縮氣體泄漏。