壓縮機安裝結(jié)構(gòu)及室外機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓縮機安裝結(jié)構(gòu)及室外機，涉及電器領(lǐng)域，用以縮小兩臺或多臺壓縮機水平安裝時占用的室外機殼體水平方向的尺寸。該壓縮機安裝結(jié)構(gòu)包括底盤、第一壓縮機和第二壓縮機，第一、第二壓縮機的底部分別安裝有第一、第二支腳；第一壓縮機殼體底面的安裝位置高于第二支腳上沿的安裝位置，第一壓縮機殼體和第二壓縮機殼體在水平方向上存在重疊區(qū)域，且第一支腳所在的外切圓和第二支腳所在的外切圓所占用的周向區(qū)域部分重疊。上述技術(shù)方案，第一壓縮機和第二壓縮機同層布置且支腳上下交互錯布局，縮減室外機殼體所占用的面積，降低整機成本。
【專利說明】
壓縮機安裝結(jié)構(gòu)及室外機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電器領(lǐng)域，具體涉及一種壓縮機安裝結(jié)構(gòu)及室外機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，側(cè)出風(fēng)多聯(lián)機產(chǎn)品為滿足大冷量/大制熱量等要求，需要大容量、大排量的壓縮機，或者多臺小容量、小排量壓縮機并聯(lián)組成的熱交換系統(tǒng)。前者由于壓縮機容量大、排量大、體積大，因此前者單臺壓縮機成本比后者2臺要高幾百甚至上千元，對于目前家電行業(yè)縮減產(chǎn)品成本，提升產(chǎn)品競爭力帶來極大的障礙。
[0003]壓縮機包括殼體以及安裝于殼體底部的支腳，支腳外伸出壓縮機殼體。支腳為橡膠材質(zhì)等減振材質(zhì)，用于壓縮機的減振。對于兩臺壓縮機并聯(lián)的側(cè)出風(fēng)多聯(lián)機，目前采用壓縮機同水平面安裝布局的方式，即:各壓縮機支腳底面位于同一水平面內(nèi)。
[0004]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該方案存在下述不足:壓縮機全部支腳占用的圓周空間比壓縮機殼體占用的空間大，這種多壓縮機底部支腳等水平面的布局方式，為保證各個支腳之間不能干涉，兩臺壓縮機之間的間距比較大，以保證支腳具有足夠的安裝空間，這種方式加大了壓縮機占用的室外機殼體空間，直接造成室外機殼體變大，增加整個產(chǎn)品的體積，加大制造成本，不利于縮減室外機殼體開發(fā)成本，不利于裝機空間的縮小;室外機體積增加也使得整機重量加大，壓縮機裝配困難，后期更換維修不易等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的其中一個目的是提出一種壓縮機安裝結(jié)構(gòu)及室外機，用以縮小兩臺或多臺壓縮機水平安裝時占用的室外機殼體水平方向的尺寸。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明提供了一種壓縮機安裝結(jié)構(gòu)，包括底盤、由所述底盤支撐的第一壓縮機和第二壓縮機，所述第一壓縮機的底部安裝有位于第一壓縮機殼體周向外側(cè)的第一支腳，所述第二壓縮機的底部安裝有位于第二壓縮機殼體周向外側(cè)的第二支腳；
[0008]所述第一壓縮機殼體底面的安裝位置高于所述第二支腳上沿的安裝位置，所述第一壓縮機殼體和所述第二壓縮機殼體在水平方向上存在重疊區(qū)域，且所述第一支腳所在的外切圓和所述第二支腳所在的外切圓所占用的周向區(qū)域部分重疊。
[0009]在可選的實施例中，所述第一支腳安裝位置高于所述第二支腳安裝位置，或者所述第一支腳的高度大于所述第二支腳的高度。
[0010]在可選的實施例中，所述底盤安裝有增高支座，所述增高支座具有對應(yīng)于相鄰兩個所述第一支腳之間區(qū)域的內(nèi)凹部，所述第一壓縮機由所述增高支座支撐，部分第二支腳位于所述內(nèi)凹部中。
[0011]在可選的實施例中，壓縮機安裝結(jié)構(gòu)還包括底板，所述底板安裝在所述底盤的一側(cè)，所述增高支座和所述第二壓縮機都安裝在所述底板上。
[0012]在可選的實施例中，所述第二支腳數(shù)量至少為三個，且各個第二支腳間隔設(shè)置，其中一個所述第二支腳位于所述內(nèi)凹部中。
[0013]在可選的實施例中，所述內(nèi)凹部為不規(guī)則結(jié)構(gòu)或規(guī)則結(jié)構(gòu)。
[0014]在可選的實施例中，壓縮機安裝結(jié)構(gòu)還包括支架組件，所述支架組件包括與所述底盤固定連接的支腿和與所述支腿固定連接的支撐板;所述支撐板位于所述第一壓縮機和所述第二壓縮機的上方，所述支撐板用于安裝電器元件。
[0015]在可選的實施例中，壓縮機安裝結(jié)構(gòu)還包括由所述底盤支撐的隔板，所述底盤安裝有增高支座，所述隔板具有凹槽，所述增高支座的部分和所述第一壓縮機的部分第一支腳都位于所述凹槽中。
[0016]在可選的實施例中，所述第一支腳數(shù)量至少為三個，各個第一支腳間隔設(shè)置，其中一個所述第一支腳位于所述凹槽中。
[0017]在可選的實施例中，所述電器元件至少選自以下一種:油分離器、氣液分離器、儲液罐。
[0018]本發(fā)明還提供一種室外機，包括本發(fā)明任一技術(shù)方案所提供的壓縮機安裝結(jié)構(gòu)。
[0019]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0020]由于壓縮機支腳占用的周向空間大于壓縮機殼體占用的周向空間，同層安裝后兩個壓縮機的殼體距離較遠，難以貼合，上述技術(shù)方案，將第一壓縮機殼體底面的安裝位置高于第二壓縮機的第二支腳上沿的安裝位置，使得兩個壓縮機的支腳能夠高低錯落設(shè)置，進一步使得位置較低的第二壓縮機的部分第二支腳位于位置較高的第一壓縮機的殼體下方，這樣可以減小兩個壓縮機共同占用的周向區(qū)域面積，縮減室外機殼體所占用的面積，降低整機成本。
【附圖說明】
[0021]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0022]圖1為本發(fā)明實施例一提供的壓縮機安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1的分解不意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實施例二提供的壓縮機安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖3的分解不意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明實施例三提供的壓縮機安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為圖5的俯視不意圖；
[0028]圖7為圖5的側(cè)視不意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合圖1?圖7對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行更為詳細的闡述。
[0030]參見圖1，本發(fā)明實施例一提供一種壓縮機安裝結(jié)構(gòu)，包括底盤30、由底盤30支撐的第一壓縮機40和第二壓縮機50。第一壓縮機40的底部安裝有位于第一壓縮機殼體43周向外側(cè)的第一支腳41，第二壓縮機50的底部安裝有位于第二壓縮機殼體53周向外側(cè)的第二支腳51 ο
[0031]第一壓縮機殼體43底面的安裝位置高于第二支腳51上沿的安裝位置，第一壓縮機殼體43和第二壓縮機殼體53在水平方向上存在重疊區(qū)域，且第一支腳41所在的外切圓和第二支腳51所在的外切圓所占用的周向區(qū)域部分重疊。
[0032]可采用以下方式使得第一壓縮機殼體43底面的安裝位置高于第二支腳51上沿的安裝位置:第一支腳41安裝位置高于第二支腳51安裝位置?；蛘?，第一支腳41的高度高于第二支腳51的高度。將第一支腳41設(shè)置為高度比較高的結(jié)構(gòu)，這樣第一壓縮機40安裝到底盤30上之后，第一壓縮機殼體43底部距離底盤30上表面的距離比較大，足以容納下第二壓縮機50的第二支腳51。本實施例中以前者為例。
[0033]第一壓縮機殼體43和第二壓縮機殼體53在水平方向上存在重疊區(qū)域，以圖1所示方向為例，水平方向即平行于底盤30上表面的方向。
[0034]第一壓縮機40和第二壓縮機50的結(jié)構(gòu)相同。以第一壓縮機40為例，第一壓縮機40包括第一壓縮機殼體43和第一支腳41。第一壓縮機殼體43的外壁底部焊接有座體44，第一支腳41通過螺母42安裝在座體44上。第一支腳41、第二支腳51都為橡膠腳墊，以起到減震作用。殼體周向外側(cè)是指殼體限定的圓周區(qū)域之外，支腳不是完全位于殼體的正下方，支腳所占用的周向空間大于殼體所占用的周向空間。
[0035]上述技術(shù)方案，實現(xiàn)第一壓縮機40第一支腳41和第二壓縮機50第二支腳51交互錯開布局安裝，縮減了室外機殼體所占用的面積，降低了整機成本。
[0036]參見圖1，底盤30安裝有增高支座10，且增高支座10具有對應(yīng)于相鄰兩個第一支腳41之間區(qū)域的內(nèi)凹部15，第一壓縮機40安裝到增高支座10上之后，內(nèi)凹部15位于相鄰的兩個第一支腳41之間。第一壓縮機40安裝在增高支座10上，第二壓縮機50的部分第二支腳51位于內(nèi)凹部15中。內(nèi)凹部15是形成在增高支座10上的內(nèi)凹區(qū)域。
[0037]內(nèi)凹部15可以為不規(guī)則結(jié)構(gòu)或規(guī)則結(jié)構(gòu)，為規(guī)則結(jié)構(gòu)則便于加工，為不規(guī)則結(jié)構(gòu)則可以在保證安裝和支撐可靠性的前提下，盡量降低產(chǎn)品重量。
[0038]參見圖1，第二支腳51數(shù)量至少為三個，且各個第二支腳51間隔設(shè)置，至少其中一個第二支腳51位于內(nèi)凹部15中。第二支腳51可以其中一部分位于內(nèi)凹部15中，比如第二支腳51遠離第二壓縮機殼體53的前沿端部位于內(nèi)凹部15中。
[0039]參見圖2，增高支座10安裝有限位件11，第一壓縮機40的每個第一支腳41對應(yīng)一個限位件11。第一支腳41套設(shè)在限位件11上，通過螺母42將第一支腳41與限位件11鎖緊。限位件11為螺栓。
[0040]為便于安裝其他電器元部件，各壓縮機都位于底盤30長度方向的同一側(cè)。
[0041]下面介紹一個具體實施例。
[0042]如圖1、2所示，壓縮機安裝結(jié)構(gòu)包括增高支座10與底盤30，底盤30包含支撐腳31。增高支座10通過螺母14、螺栓32與底盤30固定。第二壓縮機50通過第二支腳51、螺母52與定位螺栓33鎖緊到底盤30上，第一壓縮機40通過第一支腳41與增高支座10接觸、螺母42與限位件11將第一壓縮機40緊固到增高支座10上，增高支座10高于第二支腳51且其內(nèi)凹部15給第二支腳51讓位，因此第一壓縮機40的第一支腳41與第二支腳51相互錯開，實現(xiàn)第一壓縮機40和第二壓縮機50支腳交互錯開地安裝。
[0043]上述技術(shù)方案，壓縮機支腳交互錯開，不僅很好地減少第一壓縮機40和第二壓縮機50支腳占用的無效空間，而且便于生產(chǎn)、組裝，極易推廣。另外，兩個壓縮機之間間隙減小，使得室外機殼體尺寸所占用的平面面積減小，降低產(chǎn)品體積，減少產(chǎn)品制造成本，從根本上降低整機的重心，有利于整機的穩(wěn)定，有利于降低整機振動與噪聲，進而提高室外機的性能，提高了用戶體驗，延長了產(chǎn)品的使用壽命，實現(xiàn)了小壓縮機做大冷量/大制熱量的殼體小型化的同時，避免采用大容量、大排量壓縮機，降低產(chǎn)品成本，提升產(chǎn)品競爭力。
[0044]實施例二
[0045]參見圖3和圖4，本發(fā)明實施例的技術(shù)方案與上述實施例的技術(shù)方案具有以下不同:壓縮機安裝結(jié)構(gòu)還包括底板20，底板20安裝在底盤30的一側(cè)，增高支座10和第二壓縮機50都安裝在底板20上。
[0046]設(shè)置底板20，為第一壓縮機40和第二壓縮機50的安裝指定了確定的安裝區(qū)域，便于安裝人員實施安裝操作。
[0047]參見圖3和圖4，本發(fā)明提供一種空調(diào)室外機壓縮機安裝結(jié)構(gòu)及空調(diào)室外機，具有增高支座10與底板20，增高支座10安裝在底板20之上，增高支座10、底板20都安裝在底盤30上，第一壓縮機40安裝在增高支座10上，第二壓縮機50安裝在底板20上，使得第一壓縮機40和第二壓縮機50實現(xiàn)第一支腳41、第二支腳51上下交互錯開布局，最大化減小壓縮機支腳占用壓縮機區(qū)域無效空間，減小第一壓縮機和第二壓縮機間隙，縮減殼體大小，結(jié)構(gòu)緊湊，減小產(chǎn)品占用裝車空間，降低整機質(zhì)量重心，提升整機穩(wěn)定性，底座結(jié)構(gòu)便于壓縮機組裝、生產(chǎn)，雙小壓縮機做大冷量/大制熱量，降低因選用大排量壓縮機而增加的成本。
[0048]實施例三
[0049]參見圖5至圖7，本發(fā)明實施例的技術(shù)方案與上述實施例一的技術(shù)方案具有以下不同:壓縮機安裝結(jié)構(gòu)還包括支架組件16，支架組件16包括支腿110和位于支腿110頂端的支撐板160;支腿110與底盤30固定連接，且支撐板160位于各壓縮機的上方，支撐板160用于安裝電器元件。
[0050]本實施例中，電器元件至少選自以下一種:油分離器100、氣液分離器80、儲液罐70 ο
[0051 ]參見圖5，壓縮機安裝結(jié)構(gòu)還包括隔板90，底盤30安裝有增高支座10，隔板90具有凹槽91，增高支座10的部分位于凹槽91中，且第一壓縮機40的部分支腳也位于凹槽91中。這種方式可進一步降低增高支座10和第一壓縮機40的支腳占用的無效空間。
[0052]如圖6、圖7示，底盤30通過支撐腳31將整個空調(diào)室外機固定在地基上，隔板90將底盤30隔開為風(fēng)機區(qū)域890與壓縮機區(qū)域880，底板20通過螺母22連接至底盤30上且位于壓縮機區(qū)域880之內(nèi)，增高支座10通過螺母14連接到底板20上且位于隔板90—側(cè)。
[0053]隔板90將室外機隔開為風(fēng)機區(qū)域890和包含壓縮機安裝結(jié)構(gòu)的壓縮機區(qū)域880，支撐板160—端固定在隔板90上，一端固定在支腿110上且將壓縮機區(qū)域中部大致隔開，第一壓縮機40和第二壓縮機50同層安裝在增高支座10、底板20上且支撐板160之下，氣液分離器80安裝在隔板90上且支撐板160之上，氣液分離器80可通過固定板81與隔板90固定連接。儲液罐70固定在支撐板160上且位于壓縮機區(qū)域880右前側(cè)，油分離器100固定在支腿110上且位于壓縮機區(qū)域880右后側(cè)。
[0054]如圖6和圖7所示，隔板90與底盤30接觸，隔板90設(shè)計有局部凹槽91，該凹槽90給增高支座10、第一壓縮機40第一支腳41讓位，減小第一壓縮機40第一支腳41靠近隔板90側(cè)占用無效空間，減小第一壓縮機40與隔板90間隙，有利于減殼體大小，使得整機結(jié)構(gòu)更加緊湊，最大化減小第一壓縮機和第二壓縮機安裝間隙，減小壓縮機底腳占用壓縮機區(qū)域無效空間，縮減殼體大小，結(jié)構(gòu)更加緊湊，減小產(chǎn)品裝車占用空間；同時實現(xiàn)小壓縮機做大冷量/大制熱量，降低因選用大排量壓縮機而增加的成本;而且由于增高支座10、底板20的巧妙設(shè)計，使得第一壓縮機40和第二壓縮機50同層交互錯開安裝的同時壓縮機組裝、拆卸不與增高支座干涉，便于生產(chǎn)。
[0055]實施例四
[0056]本發(fā)明實施例的技術(shù)方案與上述實施例三的技術(shù)方案類似:壓縮機安裝結(jié)構(gòu)還包括支架組件16，支架組件16包括支腿110和位于支腿110頂端的支撐板160;支腿110與底盤30固定，且支撐板160位于各壓縮機的上方，支撐板160用于安裝電器元件。
[0057]但是，本實施例中，電器元件包括兩個輔助壓縮機，各輔助壓縮機的底部都安裝有伸出各自殼體的支腳。其中一個輔助壓縮機的支腳安裝位置高于另一個輔助壓縮機的支腳安裝位置，且另一個輔助壓縮機的部分支腳位于其中一個輔助壓縮機的殼體下方，以使得兩個輔助壓縮機的殼體基本貼合。
[0058]本實施例中除了上述的2臺壓縮機之外，還包括2臺輔助壓縮機，且這2臺輔助壓縮機位于之前那2臺壓縮機的頂部上方。
[0059]本發(fā)明另一實施例提供一種室外機，包括本發(fā)明任一技術(shù)方案所提供的壓縮機安裝結(jié)構(gòu)。
[0060]空調(diào)室外機由于采用第一壓縮機40和第二壓縮機50支腳上、下交互錯開底座安裝結(jié)構(gòu)，從而使得壓縮機區(qū)域元器件布局更加緊湊，同時由于第一壓縮機40和第二壓縮機50在整機底部，從而保證整機重心拉低，提高整機穩(wěn)定性。
[0061]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對本發(fā)明保護內(nèi)容的限制。
[0062]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種壓縮機安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括底盤(30)、由所述底盤(30)支撐的第一壓縮機(40)和第二壓縮機(50)，所述第一壓縮機(40)的底部安裝有位于第一壓縮機殼體(43)周向外側(cè)的第一支腳(41)，所述第二壓縮機(50)的底部安裝有位于第二壓縮機殼體(53)周向外側(cè)的第二支腳(51); 所述第一壓縮機殼體(43)底面的安裝位置高于所述第二支腳(51)上沿的安裝位置，所述第一壓縮機殼體(43)和所述第二壓縮機殼體(53)在水平方向上存在重疊區(qū)域，且所述第一支腳(41)所在的外切圓和所述第二支腳(51)所在的外切圓所占用的周向區(qū)域部分重疊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一支腳(41)安裝位置高于所述第二支腳(51)安裝位置，或者所述第一支腳(41)的高度大于所述第二支腳(51)的高度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底盤(30)安裝有增高支座(10)，所述增高支座(10)具有對應(yīng)于相鄰兩個所述第一支腳(41)之間區(qū)域的內(nèi)凹部(15)，所述第一壓縮機(40)由所述增高支座(10)支撐，部分第二支腳(51)位于所述內(nèi)凹部(15)中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括底板(20)，所述底板(20)安裝在所述底盤(30)的一側(cè)，所述增高支座(10)和所述第二壓縮機(50)都安裝在所述底板(20)上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二支腳(51)數(shù)量至少為三個，且各個第二支腳(51)間隔設(shè)置，其中一個所述第二支腳(51)位于所述內(nèi)凹部(15)中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)凹部(15)為不規(guī)則結(jié)構(gòu)或規(guī)則結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括支架組件(16)，所述支架組件(16)包括與所述底盤(30)固定連接的支腿(110)和與所述支腿(110)固定連接的支撐板(160);所述支撐板(160)位于所述第一壓縮機(40)和所述第二壓縮機(50)的上方，所述支撐板(160)用于安裝電器元件。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括由所述底盤(30)支撐的隔板(90)，所述底盤(30)安裝有增高支座(10)，所述隔板(90)具有凹槽(91)，所述增高支座(10)的部分和所述第一壓縮機(40)的部分第一支腳(41)都位于所述凹槽(91)中。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電器元件至少選自以下一種:油分離器(100)、氣液分離器(80)、儲液罐(70)。10.—種室外機，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9任一所述的壓縮機安裝結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F24F1/10GK105910185SQ201610415469
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】吳多德, 李建濤, 蔡正永, 徐如好
【申請人】珠海格力電器股份有限公司