本實用新型涉及一種打氣泵的零部件,尤其涉及了一種雙向手拉打氣泵的活塞結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
目前市場上雙向手拉打氣泵(也叫打氣筒)種類比較多,普遍的雙向手拉打氣泵的活塞均需要通過四個閥門口、四個閥門片進行雙向的進氣、出氣的換氣來實現(xiàn)。這種換氣結(jié)構(gòu)相對來說較復(fù)雜,使用的配件多,生產(chǎn)組裝繁瑣,生產(chǎn)成本和材料成本也偏高。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的針對現(xiàn)有市場上產(chǎn)品的技術(shù)不足,提供了一種不僅能實現(xiàn)穩(wěn)定可靠的雙向進氣、出氣,且換氣結(jié)構(gòu)簡單,零部件少、粘接少、組裝方便、成本低的雙向手拉打氣泵的活塞結(jié)構(gòu)。
本實用新型的技術(shù)方案為:一種雙向手拉打氣泵的活塞結(jié)構(gòu),包括活塞主體,所述活塞主體的中心部位開有與打氣泵內(nèi)管連接的內(nèi)孔和與打氣泵外管連接的外孔,活塞主體外周套一密封圈,活塞主體的上部開有上閥門口,所述上閥門口上設(shè)有上閥門蓋,所述活塞主體下部開有下閥門口,所述下閥門口上設(shè)有下閥門蓋,所述內(nèi)孔和外孔為隔開的兩個氣室空間,所述活塞主體一側(cè)設(shè)有進氣導(dǎo)氣通道,所述進氣導(dǎo)氣通道連通上閥門口、下閥門口和外孔,所述活塞主體另一側(cè)設(shè)有出氣導(dǎo)氣通道,所述活塞主體外周上設(shè)有配合密封圈的凹槽,所述密封圈與凹槽之間留有導(dǎo)氣間隙,所述出氣導(dǎo)氣通道連通內(nèi)孔和導(dǎo)氣間隙。
優(yōu)選地,所述凹槽包括底圈、上凹槽面和下凹槽面,所述出氣導(dǎo)氣通道外部開口位于凹槽的底圈上,所述密封圈與上凹槽面接觸時,密封圈和下凹槽面之間形成下導(dǎo)氣間隙;密封圈與下凹槽面接觸時,密封圈和上凹槽面之間形成上導(dǎo)氣間隙。
優(yōu)選地,所述活塞主體上設(shè)有兩塊第一隔板和兩塊第二隔板,兩塊第一隔板之間形成進氣導(dǎo)氣通道,兩塊第二隔板之間形成出氣導(dǎo)氣通道。
該種結(jié)構(gòu)使得其進氣導(dǎo)氣通道和出氣導(dǎo)氣通道更加分明,使得其進出氣更加穩(wěn)定可靠。
優(yōu)選地,所述活塞主體一側(cè)還設(shè)有封口蓋,所述封口蓋的位置與進氣導(dǎo)氣通道的位置相對應(yīng),所述進氣導(dǎo)氣通道外部開口處設(shè)有配合封口蓋的封口槽,所述封口蓋焊接或粘接在封口槽處,封口槽處通過封口蓋封閉。
該種結(jié)構(gòu)使得其確保密閉性的前提下,方便拆裝。
優(yōu)選地,所述上閥門口和下閥門口內(nèi)均設(shè)有網(wǎng)狀支撐塊,所述網(wǎng)狀支撐塊包括若干筋條和銜接該些筋條的圓形通孔,所述上閥門蓋和下閥門蓋上均設(shè)有配合圓形通孔的莖桿。
該種結(jié)構(gòu)使得其上、下閥門口更加牢固,使得上、下閥門蓋安裝更加穩(wěn)固可靠。
優(yōu)選地,所述圓形通孔位于網(wǎng)狀支撐塊中心位置,所述上閥門蓋和下閥門蓋均為彈性閥門蓋,所述莖桿底部設(shè)有倒扣。
該種結(jié)構(gòu)可以防止閥門蓋從閥門口中掉出。
優(yōu)選地,所述凹槽位于活塞主體下部,所述出氣導(dǎo)氣通道的高度與凹槽的高度相匹配,所述進氣導(dǎo)氣通道的高度與封口蓋的高度相匹配。
優(yōu)選地,所述活塞主體上部設(shè)有上內(nèi)凹,所述進氣導(dǎo)氣通道位于上內(nèi)凹上,所述活塞主體下部設(shè)有下內(nèi)凹,所述出氣導(dǎo)氣通道位于下內(nèi)凹上。
優(yōu)選地,所述上內(nèi)凹與下內(nèi)凹內(nèi)均設(shè)有若干加強筋,所述密封圈為圓形密封圈。
一種雙向手拉打氣泵的活塞結(jié)構(gòu)的打氣方法,包括下述步驟:
1)將活塞放入一個密閉的筒體內(nèi)部時,依靠密封圈,將筒體分隔為上氣室和下氣室兩個空間;
2)將活塞向下壓時,密封圈與凹槽的上凹槽面接觸,密封圈與下凹槽面之間形成下導(dǎo)氣間隙,則下氣室內(nèi)的空氣通過下導(dǎo)氣間隙、出氣導(dǎo)氣通道和內(nèi)孔排出進入打氣泵內(nèi)管進行打氣,同時,外界的空氣通過打氣泵外管、外孔、進氣導(dǎo)氣通道以及上閥門口流入上氣室儲氣;
3)將活塞向上拉時,密封圈與凹槽的下凹槽面接觸,密封圈與上凹槽面之間形成上導(dǎo)氣間隙,則上氣室內(nèi)的空氣通過上導(dǎo)氣間隙、出氣導(dǎo)氣通道和內(nèi)孔排出進入打氣泵內(nèi)管進行打氣,同時,外界的空氣通過打氣泵外管外孔、進氣導(dǎo)氣通道以及下閥門口流入下氣室儲氣;
4)重復(fù)步驟2)和步驟3)直至打氣結(jié)束。
本實用新型中活塞主體的內(nèi)孔和外孔為隔離的氣室空間,彼此不連通,與第一隔板和第二隔板同時形成進氣導(dǎo)氣通道和出氣導(dǎo)氣通道;上閥門蓋與活塞主體上表面貼合,下閥門蓋與活塞主體下表面貼合。
活塞主體的上部和下部,均增加了加強筋,使活塞的整體強度更強。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點在于:作為實現(xiàn)雙向換氣的活塞主體,僅需在活塞主體上部、和同側(cè)下部各開的一個閥門口安裝完閥門蓋后,焊接或粘接一個封口蓋,即完成整個活塞的組裝,整個活塞只用焊接或粘接一個封口蓋配件,不僅實現(xiàn)穩(wěn)定可靠的雙向進氣、出氣,且換氣結(jié)構(gòu)簡單,零部件少、粘接少、組裝方便、打氣效率高、成本低。
附圖說明
圖1為本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型的背面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實用新型中密封圈與上凹槽面接觸時的豎向剖視示意圖;
圖4為本實用新型中密封圈與下凹槽面接觸時的豎向剖視示意圖;
圖5為本實用新型的帶進氣導(dǎo)氣通道處的橫向剖視示意圖;
圖6為本實用新型的帶出氣導(dǎo)氣通道處的橫向剖視示意圖;
圖7為本實用新型的分解示意圖;
圖8為本實用新型的活塞工作下壓時氣體流向示意圖;
圖9為本實用新型的活塞工作上拉時氣體流向示意圖。
圖中1.活塞主體,2.上閥門蓋,3.封口蓋,4.密封圈,5.第一隔板,6.第一加強筋,7.第二加強筋,8.內(nèi)孔,9.外孔,10.網(wǎng)狀支撐塊,11.筋條,12.下閥門口,13.上閥門口,14.第二隔板,15.第三加強筋,16.進氣導(dǎo)氣通道,17.出氣導(dǎo)氣通道,18.下凹槽面,19.上凹槽面,20.下閥門蓋,21.下導(dǎo)氣間隙,22.上導(dǎo)氣間隙,23.封閉筒體,24.上氣室,25.下氣室,26.凹槽,27.圓形通孔,28.莖桿,29.倒扣。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體工作過程對本實用新型作進一步詳細的說明,但并不是對本實用新型保護范圍的限制。
如圖1-7所示,本雙向手拉打氣泵的活塞,主要包括:活塞主體1、上閥門蓋2、下閥門蓋20、封口蓋3、密封圈4。
該活塞主體1中間在軸線方向上,有與打氣泵外管連接的外孔9和與打氣泵內(nèi)管插配的內(nèi)孔8,活塞主體1上表面有上閥門口13,上閥門蓋2安裝在上閥門口13上部;活塞主體1下表面同側(cè)方向有下閥門口12,下閥門蓋20安裝在下閥門口12下部;活塞主體1外周設(shè)有一凹槽26,密封圈4套在此凹槽26中。
活塞主體1的上表面和下表面同第一隔板5以及封口蓋3共同組成進氣導(dǎo)氣通道16,且與外孔9相通;活塞主體1的上表面和下表面同第二隔板14共同組成出氣導(dǎo)氣通道17,且與內(nèi)孔8相通。進氣導(dǎo)氣通道16與出氣導(dǎo)氣通道17兩個互不相通。
活塞主體1上的兩個閥門口上均設(shè)有網(wǎng)狀支撐塊10,網(wǎng)狀支撐塊10上有多根筋條11,多根筋條11中間設(shè)有一圓形通孔27,供上閥門蓋2和下閥門蓋20的莖桿28穿過,并且閥門蓋的莖桿28上有倒扣29,防止閥門蓋反向脫出;上閥門蓋2與活塞主體1的上表面貼合,下閥門蓋20與活塞主體1的下表面貼合,各形成單向?qū)ㄩy門。
封口蓋3需在上閥門蓋2和下閥門蓋20組裝在活塞主體1后,焊接或粘接在活塞主體1上,從而達到密封,形成了進氣導(dǎo)氣通道16。
本實用新型的具體工作原理:
如圖8和9所示,當(dāng)整個活塞結(jié)構(gòu)放入一個密閉筒體23內(nèi)部時,依靠密封圈4,將筒體23分隔為上氣室24和下氣室25兩個空間。將活塞結(jié)構(gòu)向下壓時,密封圈4與凹槽26的上凹槽面19接觸,密封圈4與下凹槽面18之間形成下導(dǎo)氣間隙21,則下氣室25內(nèi)的空氣通過下導(dǎo)氣間隙21、出氣導(dǎo)氣通道17和內(nèi)孔8排出進入打氣泵內(nèi)管進行打氣,同時,外界的空氣通過打氣泵外管、外孔9、進氣導(dǎo)氣通道16以及上閥門口13流入上氣室24儲氣;將活塞結(jié)構(gòu)向上拉時,密封圈4與凹槽26的下凹槽面18接觸,密封圈4與上凹槽面19之間形成上導(dǎo)氣間隙22,則上氣室24內(nèi)的空氣通過上導(dǎo)氣間隙22、出氣導(dǎo)氣通道17和內(nèi)孔8排出進入打氣泵內(nèi)管進行打氣,同時,外界的空氣通過打氣泵外管外孔、進氣導(dǎo)氣通道16以及下閥門口12流入下氣室25儲氣;重復(fù)前兩步直至打氣結(jié)束。