技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于腸衣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的套縮機(jī)。

背景技術(shù)：

目前食品加工領(lǐng)域使用的腸衣分為天然腸衣、膠原蛋白腸衣以及聚偏氯乙烯(PVDC)腸衣等。膠原蛋白腸衣以其方便使用、口感好、透明度高以及直徑均勻等特點(diǎn)而得到廣泛使用。膠原蛋白腸衣以?；蜇i真皮層的膠原蛋白纖維為原料制成，色澤呈半透明米黃色，形狀呈無(wú)縫管狀，表面均勻平滑無(wú)破孔。膠原蛋白腸衣可用于生腸，蒸煮/煙熏類食品，干制/半干制食品，其抗壓強(qiáng)度為天然腸衣的四倍以上，能夠在一定程度上延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期，具有天然腸衣和PVDC腸衣無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。

腸衣制備成型后通過(guò)包裝機(jī)進(jìn)行套縮，以方便運(yùn)輸和保存，在套縮包裝前需要進(jìn)行對(duì)腸衣抹油，以利于后面工序的套縮，但是現(xiàn)有是通過(guò)人工抹油，其效率低，抹油效果差，同時(shí)，套縮機(jī)中的撥衣輪用于輔助驅(qū)動(dòng)套縮后的腸衣往套縮桿后方行走，但是，撥衣輪驅(qū)動(dòng)效果差，而且上下輪間距的調(diào)整比較麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的套縮機(jī)，對(duì)抹油夾和撥衣輪都進(jìn)行了較大的改進(jìn)，使抹油和撥衣效率都極大的提升，而且抹油夾的加油作業(yè)和撥衣輪的間隙調(diào)整都十分方便。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的套縮機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架包括套縮機(jī)本體、抹油夾和撥衣裝置，所述撥衣裝置包括至少兩對(duì)撥衣輪，每對(duì)所述撥衣輪包括上撥衣輪和下?lián)芤螺?，所述上撥衣輪和下?lián)芤螺喚B接傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸穿過(guò)一機(jī)板連接外齒輪，所述外齒輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述上撥衣輪或下?lián)芤螺嗈D(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述傳動(dòng)軸包括第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸，所述撥衣輪均連接第一傳動(dòng)軸，所述第一傳動(dòng)軸連接一凸輪一邊的一側(cè)，所述凸輪的另一邊的另一側(cè)連接所述第二傳動(dòng)軸，所述第二傳動(dòng)軸穿過(guò)所述機(jī)板，所述凸輪內(nèi)設(shè)有凸輪齒輪，所述凸輪齒輪驅(qū)動(dòng)所述撥衣輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二傳動(dòng)軸內(nèi)設(shè)有內(nèi)傳動(dòng)軸，所述內(nèi)傳動(dòng)軸連接所述凸輪齒輪，所述內(nèi)傳動(dòng)軸固接所述外齒輪，所述第二傳動(dòng)軸設(shè)有內(nèi)側(cè)齒輪，所述上撥衣輪的內(nèi)側(cè)齒輪和對(duì)應(yīng)的所述下?lián)芤螺喌膬?nèi)側(cè)齒輪齒接，所述機(jī)板還設(shè)有一橫向氣缸，所述橫向氣缸的活塞鉸接兩個(gè)連接件，每個(gè)所述連接件鉸接一連接塊，所述連接塊固接所述上撥衣輪的內(nèi)側(cè)齒輪，所述活塞驅(qū)動(dòng)所述內(nèi)側(cè)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述下?lián)芤螺喌耐恺X輪的外側(cè)還設(shè)有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪固接所述內(nèi)傳動(dòng)軸，從而帶動(dòng)所述外齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電機(jī)設(shè)有電機(jī)齒輪，所述電機(jī)齒輪驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，所述上撥衣輪對(duì)應(yīng)的外齒輪和所述下?lián)芤螺唽?duì)應(yīng)的外齒輪齒接，所述傳動(dòng)齒輪固接所述下?lián)芤螺唽?duì)應(yīng)的內(nèi)傳動(dòng)軸。

進(jìn)一步，所述包括固定板和抹油夾本體，所述固定板的一側(cè)設(shè)有豎直卡槽，所述抹油夾本體設(shè)有上抹油夾和下抹油夾，所述上抹油夾和下抹油夾接觸位置形成腸衣通過(guò)孔，所述上抹油夾和下抹油夾均固接一滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板均卡接于所述豎直卡槽，并可沿所述豎直卡槽豎直滑動(dòng)，所述兩個(gè)滑動(dòng)板均固接一凸柱，所述凸柱穿過(guò)所述固定板，所述固定板設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置弧形通槽，兩個(gè)所述凸柱分別穿過(guò)一個(gè)所述弧形通槽，并固接于一手柄裝置，所述手柄裝置固接一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸在所述固定板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述豎直卡槽為燕尾槽。

進(jìn)一步，所述手柄裝置包括一和所述轉(zhuǎn)軸、凸柱固接的擺動(dòng)輪，所述擺動(dòng)輪還固接一手柄本體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的套縮機(jī)，撥衣輪撥衣效率高，提高了腸衣的輸送速度，抹油夾進(jìn)行在線抹油，不影響腸衣的輸送，極大了提高了整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，在附圖中：

圖1是本發(fā)明所述一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的套縮機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明所述撥衣裝置的立體結(jié)構(gòu)圖一；

圖3是本發(fā)明所述撥衣裝置的立體結(jié)構(gòu)圖二；

圖4是本發(fā)明所述撥衣裝置的立體結(jié)構(gòu)圖三；

圖5是本發(fā)明所述抹油夾的立體結(jié)構(gòu)圖一；

圖6是本發(fā)明所述抹油夾的立體結(jié)構(gòu)圖二；

圖7是本發(fā)明去掉擺動(dòng)輪的抹油夾的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖8是抹油夾的主視圖；

圖9是圖8的A-A向剖視圖。

圖中，1——機(jī)架； 2——套縮機(jī)本體；

3——抹油夾； 4——撥衣裝置；

5——撥衣輪； 6——上撥衣輪；

7——下?lián)芤螺啠? 8——外齒輪；

9——電機(jī)； 10——第一傳動(dòng)軸；

11——第二傳動(dòng)軸； 12——凸輪；

13——內(nèi)傳動(dòng)軸； 14——內(nèi)側(cè)齒輪；

15——橫向氣缸； 16——活塞；

17——連接件； 18——連接塊；

19——機(jī)板； 20——傳動(dòng)齒輪；

21——電機(jī)齒輪； 22——固定板；

23——豎直卡槽； 24——上抹油夾；

25——下抹油夾； 26——腸衣通過(guò)孔；

27——滑動(dòng)板； 28——凸柱；

29——弧形通槽； 30——轉(zhuǎn)軸；

31——擺動(dòng)輪； 32——手柄本體。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至9所示，本發(fā)明所述一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的套縮機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1包括套縮機(jī)本體2、抹油夾3和撥衣裝置4，撥衣裝置4包括兩對(duì)撥衣輪5，每對(duì)撥衣輪5包括上撥衣輪6和下?lián)芤螺?，上撥衣輪6和下?lián)芤螺?均連接傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸穿過(guò)機(jī)板19連接外齒輪8，外齒輪8由電機(jī)9驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)上撥衣輪6或下?lián)芤螺?轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中，傳動(dòng)軸包括第一傳動(dòng)軸10和第二傳動(dòng)軸11，撥衣輪均連接第一傳動(dòng)軸10，第一傳動(dòng)軸10連接凸輪12一邊的一側(cè)，凸輪12的另一邊的另一側(cè)連接第二傳動(dòng)軸11，第二傳動(dòng)軸11穿過(guò)機(jī)板19，凸輪12內(nèi)設(shè)有凸輪齒輪，凸輪齒輪驅(qū)動(dòng)撥衣輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傳動(dòng)軸11內(nèi)設(shè)有內(nèi)傳動(dòng)軸13，內(nèi)傳動(dòng)軸13連接凸輪齒輪，內(nèi)傳動(dòng)軸13固接外齒輪8，第二傳動(dòng)軸11設(shè)有內(nèi)側(cè)齒輪14，上撥衣輪6的內(nèi)側(cè)齒輪14和對(duì)應(yīng)的下?lián)芤螺?的內(nèi)側(cè)齒輪14齒接，機(jī)板19還設(shè)有橫向氣缸15，橫向氣缸15的活塞16鉸接兩個(gè)連接件17，每個(gè)連接件17鉸接連接塊18，連接塊18固接上撥衣輪6的內(nèi)側(cè)齒輪14，活塞16驅(qū)動(dòng)內(nèi)側(cè)齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，在凸輪12的帶動(dòng)下，進(jìn)而上撥衣輪6向上移動(dòng)，下?lián)芤螺?向下移動(dòng)，上撥衣輪6和下?lián)芤螺?之間的間距變大，反之則變小。

下?lián)芤螺?的外齒輪8的外側(cè)還設(shè)有傳動(dòng)齒輪20，傳動(dòng)齒輪20固接內(nèi)傳動(dòng)軸13，從而帶動(dòng)外齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)9設(shè)有電機(jī)齒輪21，電機(jī)齒輪21驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪20旋轉(zhuǎn)，上撥衣輪6對(duì)應(yīng)的外齒輪8和下?lián)芤螺?對(duì)應(yīng)的外齒輪8齒接，傳動(dòng)齒輪20固接下?lián)芤螺?對(duì)應(yīng)的內(nèi)傳動(dòng)軸13，電機(jī)齒輪21驅(qū)動(dòng)下?lián)芤螺?對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)齒輪20旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)上撥衣輪6和下?lián)芤螺?旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)腸衣的輸送。

參閱圖5至圖9，抹油夾3包括固定板22和抹油夾本體，固定板22的一側(cè)設(shè)有豎直卡槽23，抹油夾本體設(shè)有上抹油夾24和下抹油夾25，上抹油夾24和下抹油夾25接觸位置形成腸衣通過(guò)孔26，上抹油夾24和下抹油夾25均固接滑動(dòng)板27，滑動(dòng)板27均卡接于豎直卡槽23，豎直卡槽23采用燕尾槽，并可沿豎直卡槽23豎直滑動(dòng)，兩個(gè)滑動(dòng)板27均固接凸柱28，凸柱28穿過(guò)固定板22，固定板22設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置弧形通槽29，兩個(gè)凸柱28分別穿過(guò)一個(gè)弧形通槽29，并固接于一手柄裝置，手柄裝置固接轉(zhuǎn)軸30，轉(zhuǎn)軸30在固定板22內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中手柄裝置包括一和轉(zhuǎn)軸30、凸柱28固接的擺動(dòng)輪31，擺動(dòng)輪31還固接手柄本體32。

抹油夾3的加油過(guò)程是：

扳動(dòng)手柄，凸柱28沿弧形通槽29移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)上抹油夾24向上移動(dòng)，下抹油夾25向下移動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)上抹油夾24和下抹油夾25打開(kāi)，用于加油作業(yè)，抹油夾內(nèi)側(cè)加好油好，腸衣通過(guò)上抹油夾24和下抹油夾25形成的腸衣通過(guò)孔26，腸衣上即被抹上油。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。