本發(fā)明屬于畜牧屠宰領(lǐng)域，特別涉及一種生豬屠宰加工工藝。
背景技術(shù)：
：隨著人們生活水平的提高，豬肉在我國(guó)的消費(fèi)量逐漸增大，因而，對(duì)屠宰加工工藝的要求也有很高的要求?，F(xiàn)有的屠宰工藝包括以下幾個(gè)工序：送宰、致昏、刺殺放血、浸燙脫毛、清洗、胴體加工、白條排酸和分割包裝工序；其中，清洗工序，一般采用高壓水槍對(duì)牲畜進(jìn)行清洗，在清洗過程中，會(huì)有死角清洗不到位，還可能沾染上大量的細(xì)菌，造成二次污染；同時(shí)，高壓水槍對(duì)準(zhǔn)肉的某一部位，會(huì)對(duì)肉產(chǎn)生劇烈撞擊，會(huì)使肉質(zhì)變的松散，容易發(fā)生變質(zhì)，不利于肉的保存和后續(xù)加工；此外，采用該清洗方式，耗費(fèi)的水資源較多，大大浪費(fèi)水資源。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生豬屠宰加工工藝，該加工工藝通過對(duì)清洗工序的改進(jìn)，可以大大提升清洗效果，進(jìn)而可以使加工出的豬肉肉質(zhì)鮮美，同時(shí)，也避免了水資源的浪費(fèi)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種生豬屠宰加工工藝，包括送宰、致昏、刺殺放血、浸燙脫毛、清洗、胴體加工、白條排酸和分割包裝工序，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述清洗工序，具體步驟如下：（1）采用專用屠宰清洗裝置，該清洗裝置包括清洗槽、超聲波裝置、擋板和洗刷裝置；且超聲波裝置、擋板和洗刷裝置沿著清洗槽的鋪設(shè)方向依次設(shè)置；所述超聲波裝置包括超聲波發(fā)生器、振子、推板、空心管和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述超聲波發(fā)生器分別安裝在清洗槽兩側(cè)壁的外側(cè)；所述推板呈弧形結(jié)構(gòu)，且推板通過空心管對(duì)稱設(shè)置于清洗槽的內(nèi)側(cè)壁；空心管在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)清洗槽內(nèi)側(cè)的推板作靠近或遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)；所述各推板上還安裝有四個(gè)均勻分布的振子，且各振子與推板呈90°設(shè)置，空心管的內(nèi)部還設(shè)置有連接振子和超聲波發(fā)生器的線路；在擋板與清洗槽的內(nèi)側(cè)壁之間還連接有一驅(qū)動(dòng)桿；所述洗刷裝置包括對(duì)稱設(shè)置的毛刷支架、清洗毛刷和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述毛刷支架的一端安裝在清洗槽側(cè)壁的頂端，毛刷支架的另一端水平設(shè)置有弧形槽，且毛刷支架帶有弧形槽的一端延伸至清洗槽的中間位置；所述清洗毛刷與毛刷支架上弧形槽垂直相連，且清洗毛刷可沿著毛刷支架上的弧形槽方向移動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在毛刷支架的一端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)清洗毛刷旋轉(zhuǎn)；（2）將浸燙脫毛后的豬送至屠宰清洗裝置的清洗槽中，當(dāng)浸燙脫毛后的豬完全浸入清洗槽后，驅(qū)動(dòng)擋板至清洗槽的中間位置，浸燙脫毛后的豬通過擋板進(jìn)入超聲波裝置的推板之間，啟動(dòng)超聲波發(fā)生器，對(duì)屠宰后的牲口進(jìn)行超聲波清洗，清洗時(shí)，超聲功率360～480W，超聲頻率20～40KHZ，超聲時(shí)間10～20min；完成超聲波清洗后，擋板撤回，經(jīng)過超聲波裝置清洗后的豬進(jìn)入到洗刷裝置區(qū)域，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)清洗毛刷旋轉(zhuǎn)對(duì)豬的四周清洗，旋轉(zhuǎn)速度為1500～2000rpm，與毛刷支架上的弧形槽配合對(duì)牲口的四周進(jìn)行洗刷，洗刷5～15min。進(jìn)一步地，所述浸燙脫毛工序，浸燙水溫控制在56～62℃，浸燙時(shí)間為6～8min；浸燙后，用加熱后的食品級(jí)松香甘油酯，澆到豬體表面，再立即沖冷水冷卻，進(jìn)行機(jī)械脫毛；機(jī)械脫毛后，再次用加熱后的食品級(jí)松香甘油酯，澆到豬體表面，然后立即沖冷水冷卻，進(jìn)行再次脫毛。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：（1）本發(fā)明生豬屠宰加工工藝，其中，清洗工序，采用專用屠宰清洗裝置對(duì)浸燙脫毛后的豬進(jìn)行超聲波清洗，超聲清洗的功率越大，聲強(qiáng)越大，空化泡的半徑與起始半徑會(huì)變大，空化強(qiáng)度增強(qiáng)；即聲強(qiáng)越高，空化越強(qiáng)，有利于清洗作用；但超聲功率選得太大，使液體中聲強(qiáng)過高，會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，在聲波表面形成一道屏障，聲波不易輻射到整個(gè)清洗槽中，造成遠(yuǎn)離聲源的地方清洗作用減弱；因此，本發(fā)明為了讓豬肉的清洗效果更佳，將將超聲功率控制在360～480W；此外，為了讓清洗的豬處于共振狀態(tài)，在設(shè)定了超聲功率后，配合20～40KHZ超聲頻率，使清洗效果達(dá)到更佳；同時(shí)，采用超聲清洗，超聲時(shí)間過短，會(huì)造成清洗效果不佳，但超聲時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)對(duì)肉產(chǎn)生劇烈撞擊，會(huì)使肉質(zhì)變的松散，因而本發(fā)明將超聲時(shí)間控制在10～20min；超聲清洗后，避免豬肉的死角清洗不干凈，進(jìn)而采用洗刷裝置對(duì)超聲清洗后的豬再次洗刷，確保清洗效果達(dá)到最佳，進(jìn)而通過該加工工藝可以使加工出的豬肉肉質(zhì)鮮美，同時(shí)，也避免了水資源的浪費(fèi)；（2）本發(fā)明生豬屠宰加工工藝，其中，浸燙脫毛工序，浸燙水溫控制在56～62℃，浸燙時(shí)間為6～8min；水溫過高及浸燙時(shí)間過長(zhǎng)，防止把豬體燙白，影響脫毛效果；介于食品級(jí)松香甘油酯脫毛效果不佳，因此采用食品級(jí)松香甘油酯脫毛與機(jī)械脫毛結(jié)合，且進(jìn)行兩次脫毛，因而使脫毛后的豬皮白凈，整潔，大大提高豬肉產(chǎn)品質(zhì)量。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是本發(fā)明生豬屠宰加工工藝采用的專用屠宰清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。實(shí)施例本實(shí)施例生豬屠宰加工工藝采用的專用屠宰清洗裝置，如圖1所示，該清洗裝置包括清洗槽1、超聲波裝置2、擋板3和洗刷裝置4；且超聲波裝置2、擋板3和洗刷裝置4沿著清洗槽1的鋪設(shè)方向依次設(shè)置。超聲波裝2置包括超聲波發(fā)生器21、振子22、推板23、空心管24和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；超聲波發(fā)生器21分別安裝在清洗槽1兩側(cè)壁的外側(cè)；推板23呈弧形結(jié)構(gòu)，推板23通過空心管24對(duì)稱設(shè)置于清洗槽1的內(nèi)側(cè)壁；空心管24在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)清洗槽1內(nèi)側(cè)的推板23作靠近或遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)；各推板23上還安裝有四個(gè)均勻分布的振子，且各振子與推板呈90°設(shè)置，空心管24的內(nèi)部還設(shè)置有連接振子22和超聲波發(fā)生器21的線路；在擋板3與清洗槽1的內(nèi)側(cè)壁之間還連接有一驅(qū)動(dòng)桿31，擋板3在驅(qū)動(dòng)桿31的驅(qū)動(dòng)下沿著清洗槽1的幅寬方向移動(dòng)。洗刷裝置4包括對(duì)稱設(shè)置的毛刷支架41、清洗毛刷42和驅(qū)動(dòng)電機(jī)43；毛刷支架41的一端安裝在清洗槽1側(cè)壁的頂端，毛刷支架41的另一端水平設(shè)置有弧形槽411，且毛刷支架41帶有弧形槽411的一端延伸至清洗槽1的中間位置；清洗毛刷42與毛刷支架41上弧形槽411垂直相連，且清洗毛刷42可沿著毛刷支架41上的弧形槽411方向移動(dòng)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)43安裝在毛刷支架41的一端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)43驅(qū)動(dòng)清洗毛刷42旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施例生豬屠宰加工工藝，該加工工藝具體步驟如下：（1）送宰：待宰的生豬送宰前應(yīng)停食靜養(yǎng)12-24小時(shí)，以便消除運(yùn)輸途中的疲勞，恢復(fù)正常的生理狀態(tài)；（2）致昏：麻電擊昏，麻電電壓70～90V，麻電時(shí)間1～3s；（3）刺殺放血：擊暈后的豬用扣腳鏈拴住一后腿，通過豬提升裝置將豬提升進(jìn)入豬放血自動(dòng)輸送線的軌道上，再持刀刺殺放血，瀝血后進(jìn)行電刺激；（4）浸燙脫毛：將放血好的豬送入燙豬池，浸燙水溫控制在56～62℃，浸燙時(shí)間為6～8min；浸燙后，用加熱后的食品級(jí)松香甘油酯，澆到豬體表面，再立即沖冷水冷卻，進(jìn)行機(jī)械脫毛；機(jī)械脫毛后，再次用加熱后的食品級(jí)松香甘油酯，澆到豬體表面，然后立即沖冷水冷卻，進(jìn)行再次脫毛；（5）清洗：將浸燙脫毛后的豬送至屠宰清洗裝置的清洗槽中，當(dāng)浸燙脫毛后的豬完全浸入清洗槽后，驅(qū)動(dòng)擋板至清洗槽的中間位置，浸燙脫毛后的豬通過擋板進(jìn)入超聲波裝置的推板之間，啟動(dòng)超聲波發(fā)生器，對(duì)屠宰后的牲口進(jìn)行超聲波清洗，清洗時(shí)，超聲功率360～480W，超聲頻率20～40KHZ，超聲時(shí)間10～20min；完成超聲波清洗后，擋板撤回，經(jīng)過超聲波裝置清洗后的豬進(jìn)入到洗刷裝置區(qū)域，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)清洗毛刷旋轉(zhuǎn)對(duì)豬的四周清洗，旋轉(zhuǎn)速度為1500～2000rpm，與毛刷支架上的弧形槽配合對(duì)牲口的四周進(jìn)行洗刷，洗刷5～15min；（6）胴體加工：清洗后的豬送至胴體加工輸送線上進(jìn)行胴體修割、封直腸、去生殖器、剖腹折胸骨、去白內(nèi)臟、旋毛蟲檢驗(yàn)、去紅內(nèi)臟、劈半、去板油；（7）白條排酸：將白條進(jìn)行修割及沖洗，然后在排酸間進(jìn)行“排酸”，排酸間的溫度為0～4℃，排酸時(shí)間為18～24小時(shí)，豬肉可以在穩(wěn)定的環(huán)境下進(jìn)行理化反應(yīng)，促進(jìn)豬肉進(jìn)一步嫩化；（8）分割包裝：精分割好的部位肉全部手工物理去毛、然后進(jìn)入真空包裝后，放入冷凍盤內(nèi)用涼肉架車推到結(jié)凍庫結(jié)凍保鮮，將結(jié)凍好的產(chǎn)品裝箱，進(jìn)冷藏庫儲(chǔ)存。下表是本實(shí)施例生豬屠宰加工工藝與傳統(tǒng)生豬屠宰加工工藝的對(duì)比：本實(shí)施例傳統(tǒng)清洗方式超聲波清洗高壓水槍清洗清洗時(shí)間10～20min50～60min用水量少多勞動(dòng)強(qiáng)度低高清潔度符合食用豬肉清潔度標(biāo)準(zhǔn)基本符合食用豬肉清潔度標(biāo)準(zhǔn)脫毛方式食品級(jí)松香甘油酯脫毛與機(jī)械脫毛結(jié)合食品級(jí)松香甘油酯脫毛脫毛次數(shù)兩次一次豬皮豬皮白凈，整潔豬皮基本整潔脫毛率99.9%95.8%由上表可以看出，通過本發(fā)明的生豬屠宰加工工藝，與傳統(tǒng)屠宰工藝相比，采用超聲波清洗與傳統(tǒng)高壓水槍清洗相比，大大節(jié)約了時(shí)間、水資源和人力，但清潔效果更佳；此外，采用食品級(jí)松香甘油酯脫毛與機(jī)械脫毛結(jié)合，且進(jìn)行兩次脫毛，脫毛率可達(dá)99%以上，進(jìn)而可使脫毛后的豬皮白凈，整潔，大大提高豬肉產(chǎn)品質(zhì)量。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁1 2 3