本發(fā)明涉及一種拆裝裝置，尤其是涉及一種立式往復(fù)式壓縮機(jī)氣閥的快速拆裝裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

往復(fù)式壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣閥的使用壽命通常在一年左右，有的運(yùn)行工況比較惡劣的往復(fù)機(jī)氣閥壽命甚至不到半年，氣閥檢修是往復(fù)機(jī)常規(guī)檢修項(xiàng)目之一。

一般情況下，氣閥的拆裝都依靠人力搬運(yùn)。立式壓縮機(jī)，汽缸位于壓縮機(jī)的最上方，而氣閥通常位于汽缸的兩側(cè)，高度比較高，同時(shí)氣閥的外側(cè)還設(shè)有壓閥蓋，拆卸困難。而且，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，大型機(jī)組不斷面世，其配備的氣閥很大很重，這些給氣閥的拆裝帶來(lái)了很大麻煩。要將幾十斤重的氣閥拿起來(lái)，送入氣室閥腔，不但耗費(fèi)人力，增大檢修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且在安裝或拆卸過(guò)程中，因?yàn)闅忾y重不容易把控，氣閥容易與汽缸磕碰甚至掉落，由此導(dǎo)致機(jī)器損傷，甚至人員發(fā)生工傷事故。

中國(guó)專利CN 103302635A公布了一種臥式壓縮機(jī)氣閥專用拆卸工具，包括閥門扳手，圓形桿體的一端連接在所述閥門扳手上，所述圓形桿體上安裝有柱狀塊，手輪連接在所述圓形桿體的另一端上，其中，所述柱狀塊中心處設(shè)有圓孔，所述柱狀塊通過(guò)圓孔穿過(guò)所述圓形桿體且在圓形桿體上滑動(dòng)。在拆卸氣閥時(shí)，只需要將制作的拆卸工具的閥門扳手安裝在氣閥上，然后用力滑動(dòng)柱狀塊，依靠柱狀塊的慣性沖擊手輪，從而拆卸下閥門。該拆卸工具一方面僅具有拆卸功能，不具有安裝功能，另一方面其仍然采用的手動(dòng)方式進(jìn)行拆卸，安全性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、安全性高、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的立式往復(fù)式壓縮機(jī)氣閥的快速拆裝裝置及使 用方法。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種立式往復(fù)式壓縮機(jī)氣閥的快速拆裝裝置，用于將立式往復(fù)式壓縮機(jī)上的氣閥及蓋壓氣閥的壓閥罩一起拆卸或安裝，所述的氣閥中心設(shè)有螺栓，所述的拆裝裝置包括螺栓適配頭、長(zhǎng)桿、壓閥罩定位壓板、L形吊桿、第一滑套及第二滑套，所述的螺栓適配頭一端為與氣閥中心的螺栓匹配的內(nèi)螺紋，另一端與長(zhǎng)桿連接，所述的壓閥罩定位壓板套設(shè)在長(zhǎng)桿上，且可沿長(zhǎng)桿滑動(dòng)，所述的第二滑套固定連接在L形吊桿的下端，且第二滑套下方的通孔套設(shè)在長(zhǎng)桿上，可沿長(zhǎng)桿滑動(dòng)，所述的第一滑套套設(shè)在L形吊桿的桿體上，所述的第一滑套上方連接有吊環(huán)。

所述的長(zhǎng)桿的一端開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的螺栓適配頭一端為與氣閥中心的螺栓匹配的內(nèi)螺紋，另一端為與長(zhǎng)桿端部?jī)?nèi)螺紋相匹配的外螺紋。

所述的第二滑套端部設(shè)有用于阻擋壓閥罩定位壓板的擋板。

所述的第一滑套與第二滑套上均設(shè)有自鎖緊手柄，搬動(dòng)第一滑套上的自鎖緊手柄使得第一滑套在L形吊桿上滑動(dòng)或鎖緊，搬動(dòng)第二滑套上的自鎖緊手柄使得第二滑套在長(zhǎng)桿上滑動(dòng)或鎖緊。

所述的L形吊桿由一體成型的橫向桿體與豎向桿體組成，其豎向桿體的末端與第二滑套固定連接，其橫向桿體與長(zhǎng)桿平行。

所述的橫向桿體的末端開(kāi)設(shè)有螺栓孔，并穿設(shè)有防止第一滑套滑出的限位螺栓。

所述的氣閥為進(jìn)氣閥或排氣閥。

立式往復(fù)式壓縮機(jī)氣閥的快速拆裝裝置的使用方法，對(duì)于拆卸過(guò)程，包括以下步驟：

先根據(jù)氣閥中心螺栓選擇匹配的螺栓適配頭，將螺栓適配頭擰到長(zhǎng)桿上，然后將帶螺栓適配頭的長(zhǎng)桿擰到氣閥中心螺栓上，將壓閥罩定位壓板從長(zhǎng)桿另一端穿入到靠近壓閥罩的位置；

再將L形吊桿下端的第二滑套套在長(zhǎng)桿上，一直推到壓閥罩定位壓板與壓閥罩端面緊密接觸，扳下第二滑套上的自鎖緊手柄，使氣閥、壓閥罩和拆裝裝置組合在一起；

然后，將起重機(jī)械開(kāi)到合適的位置，用卸扣、吊帶等將第一滑套上的吊環(huán)掛到起重機(jī)械的吊鉤上，調(diào)整第一滑套的位置，因各個(gè)氣閥的大小、重量可能不同、氣 閥的安裝深度可能不同，所以吊環(huán)的位置是可調(diào)的，調(diào)節(jié)時(shí)，使吊環(huán)的位置在氣閥、壓閥罩和拆裝裝置的組合件的重心線上，扳下第一滑套上的自鎖緊手柄；

最后，把住長(zhǎng)桿的端部來(lái)維持平衡，通過(guò)起重機(jī)械將氣閥連同壓閥罩一起從立式往復(fù)式壓縮機(jī)上拆下來(lái)。

對(duì)于安裝過(guò)程，與拆卸過(guò)程相反。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

1、本發(fā)明采用專門的拆裝裝置，配合外部的行車或起重機(jī)等起重設(shè)備，大大降低了手動(dòng)拆卸氣閥的難度與工作強(qiáng)度；

2、拆卸過(guò)程中通過(guò)螺栓適配頭、長(zhǎng)桿及壓閥罩定位壓板使得氣閥、壓閥罩和拆裝裝置組合在一起，牢固可靠，安全可靠，拆卸時(shí)將氣閥與壓閥蓋一起拆卸下來(lái)，安全可靠，大大降低了工傷事故發(fā)生的可能性。

3、除長(zhǎng)桿后還設(shè)置有L形吊桿以及第一滑套和第二滑套，使得該裝置組裝調(diào)節(jié)方便，并且容易與外部的起重機(jī)械實(shí)現(xiàn)對(duì)接；

4、第一滑套與第二滑套上均設(shè)有自鎖緊手柄，搬動(dòng)第一滑套上的自鎖緊手柄使得第一滑套在L形吊桿上滑動(dòng)或鎖緊，搬動(dòng)第二滑套上的自鎖緊手柄使得第二滑套在長(zhǎng)桿上滑動(dòng)或鎖緊，通過(guò)該自鎖緊手柄，實(shí)現(xiàn)了第一滑套與第二滑套的自由滑動(dòng)與鎖緊，能夠適應(yīng)于多種不同的氣閥拆裝。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明拆裝裝置組裝前結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明拆裝裝置組裝后并用于拆裝時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1為螺栓適配頭，2為長(zhǎng)桿，3為壓閥罩定位壓板，4為L(zhǎng)形吊桿，5為第一滑套，6為第二滑套，7為吊環(huán)，8為擋板，9為自鎖緊手柄，10為限位螺栓，11為立式往復(fù)式壓縮機(jī)，12為氣閥，13為壓閥罩，14為吊鉤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例

一種立式往復(fù)式壓縮機(jī)氣閥的快速拆裝裝置，如圖1、圖2所示，用于將立式往復(fù)式壓縮機(jī)11上的氣閥12及蓋壓氣閥的壓閥罩13一起拆卸或安裝，氣閥12 為進(jìn)氣閥或排氣閥，氣閥12中心設(shè)有螺栓，拆裝裝置包括螺栓適配頭1、長(zhǎng)桿2、壓閥罩定位壓板3、L形吊桿4、第一滑套5及第二滑套6，長(zhǎng)桿2的一端開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋，螺栓適配頭1一端為與氣閥中心的螺栓匹配的內(nèi)螺紋，另一端為與長(zhǎng)桿2端部?jī)?nèi)螺紋相匹配的外螺紋。壓閥罩定位壓板3套設(shè)在長(zhǎng)桿2上，且可沿長(zhǎng)桿2滑動(dòng)，L形吊桿4由一體成型的橫向桿體與豎向桿體組成，其豎向桿體的末端與第二滑套6固定連接，其橫向桿體與長(zhǎng)桿2平行。橫向桿體的末端開(kāi)設(shè)有螺栓孔，并穿設(shè)有防止第一滑套5滑出的限位螺栓10。第二滑套6下方的通孔套設(shè)在長(zhǎng)桿2上，可沿長(zhǎng)桿2滑動(dòng)，第二滑套6端部設(shè)有用于阻擋壓閥罩定位壓板3的擋板8。第一滑套5套設(shè)在L形吊桿4的桿體上，第一滑套5上方連接有吊環(huán)7。第一滑套5與第二滑套6上均設(shè)有自鎖緊手柄9，搬動(dòng)第一滑套5上的自鎖緊手柄9使得第一滑套5在L形吊桿4上滑動(dòng)或鎖緊，搬動(dòng)第二滑套6上的自鎖緊手柄9使得第二滑套6在長(zhǎng)桿2上滑動(dòng)或鎖緊。

立式往復(fù)式壓縮機(jī)氣閥的快速拆裝裝置的使用，對(duì)于拆卸過(guò)程，包括以下步驟：先根據(jù)氣閥12中心螺栓選擇匹配的螺栓適配頭1，將螺栓適配頭1擰到長(zhǎng)桿2上，然后將帶螺栓適配頭1的長(zhǎng)桿2擰到氣閥12中心螺栓上，將壓閥罩定位壓板3從長(zhǎng)桿2另一端穿入到靠近壓閥罩13的位置；再將L形吊桿4下端的第二滑套6套在長(zhǎng)桿2上，一直推到壓閥罩定位壓板3與壓閥罩13端面緊密接觸，扳下第二滑套6上的自鎖緊手柄9，使氣閥12、壓閥罩13和拆裝裝置組合在一起；然后，將起重機(jī)械開(kāi)到合適的位置，用卸扣、吊帶等將第一滑套5上的吊環(huán)7掛到起重機(jī)械的吊鉤14上，調(diào)整第一滑套5的位置，因各個(gè)氣閥的大小、重量可能不同、氣閥的安裝深度可能不同，所以吊環(huán)7的位置是可調(diào)的，調(diào)節(jié)時(shí)，使吊環(huán)7的位置在氣閥12、壓閥罩13和拆裝裝置的組合件的重心線上，扳下第一滑套5上的自鎖緊手柄9；最后，把住長(zhǎng)桿2的端部來(lái)維持平衡，通過(guò)起重機(jī)械將氣閥12連同壓閥罩13一起從立式往復(fù)式壓縮機(jī)11上拆下來(lái)。

對(duì)于安裝過(guò)程，與拆卸過(guò)程相反。

上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。