本發(fā)明涉及機(jī)械裝夾裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種萬向裝夾裝置。
背景技術(shù):
在生產(chǎn)制造中,由于產(chǎn)品種類的增對(duì),加工的工件表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜,有些工件甚至呈現(xiàn)多邊角、斜面的結(jié)構(gòu),傳統(tǒng)的裝夾工具以難以實(shí)現(xiàn)對(duì)這類工件的定位夾緊,從而難以實(shí)現(xiàn)加工制作,為此需要設(shè)計(jì)專門的夾具進(jìn)行裝夾,但是,這種夾具制造成本高昂,只能針對(duì)單一工件進(jìn)行使用,且在加工時(shí),由于工件表面復(fù)雜,加工面較多,在加工不同的面時(shí)需要重新裝夾,安裝拆卸麻煩,使得單個(gè)工件的加工時(shí)間長(zhǎng),使用范圍窄,會(huì)增加企業(yè)的生產(chǎn)成本,不利于現(xiàn)代化生產(chǎn)制造。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了避免和解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提出了一種萬向裝夾裝置。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種萬向裝夾裝置,包括底座,所述底座上固定有球頭塊,所述球頭塊上配合安裝有工作臺(tái),所述工作臺(tái)上設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu),所述工作臺(tái)的內(nèi)部開設(shè)有與球頭塊配合且勻分布有凹槽的球面,所述球頭塊上滑動(dòng)安裝有制動(dòng)塊,所述制動(dòng)塊上設(shè)有多個(gè)與凹槽配合的凸起,所述制動(dòng)塊連接有螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選的,所述制動(dòng)塊在球頭塊上設(shè)有n個(gè),所述n大于或等于二。
優(yōu)選的,所述螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括安裝在球頭塊內(nèi)部且外側(cè)面與制動(dòng)塊接觸的圓錐體、與圓錐體相連且通過螺紋連接的方式安裝在球頭塊和底座上的螺紋桿,所述螺紋桿的自由端連接有一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,所述球頭塊上設(shè)有用于安裝圓錐體的槽、與制動(dòng)塊滑動(dòng)配合的滑槽。
優(yōu)選的,所述夾緊機(jī)構(gòu)在工作臺(tái)為呈圓周分布且間隔相等的四個(gè)。
優(yōu)選的,所述夾緊機(jī)構(gòu)包括固定在工作臺(tái)上的安裝座、通過螺紋連接的方式安裝在安裝座上且靠近工作臺(tái)中心的一端連接有球形結(jié)構(gòu)的固定桿,所述固定桿的自由端連接有二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。
優(yōu)選的,所述制動(dòng)塊與球面接觸的端面和凸起均為橡膠材質(zhì)。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種萬向調(diào)節(jié)的裝夾裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)多種不同形狀的工件進(jìn)行定位夾緊,避免加工不同面時(shí)要進(jìn)行重新定位夾緊,能夠?qū)崿F(xiàn)一裝夾后的加工面方向調(diào)整,大大減少了加工時(shí)間,提高了工作效率,適用范圍廣,能夠減少企業(yè)的生產(chǎn)成本,有利于現(xiàn)代化生產(chǎn)制造。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1為本發(fā)明的裝配圖;
圖2為圖1的i局部放大圖;
圖3為本發(fā)明的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
如圖1至圖3所示,一種萬向裝夾裝置,包括底座1,所述底座1上固定有球頭塊2,所述球頭塊2上配合安裝有工作臺(tái)3,所述工作臺(tái)3上設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu),所述工作臺(tái)3的內(nèi)部開設(shè)有與球頭塊2配合且勻分布有凹槽4a的球面4,所述球頭塊2上滑動(dòng)安裝有制動(dòng)塊5,所述制動(dòng)塊5上設(shè)有多個(gè)與凹槽4a配合的凸起5a,所述制動(dòng)塊5連接有螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)。
采用這種方式,將工件通過夾緊機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)3上,轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)3在球頭塊2上的位置,將工件所要加工的平面對(duì)準(zhǔn)加工設(shè)備,調(diào)整好位置后,轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu),將制動(dòng)塊5從球頭塊2中滑出,通過凸起5a和凹槽4a的配合,將工作臺(tái)3的位置固定住,從而實(shí)現(xiàn)工件加工,這種設(shè)計(jì)方式,能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜面、多面結(jié)構(gòu)的工件的加工,不需要多次拆卸裝夾,加工面調(diào)整塊,時(shí)間短。
所述制動(dòng)塊5在球頭塊2上設(shè)有n個(gè),所述n大于或等于二。增加制動(dòng)塊5的數(shù)量,能夠增強(qiáng)制動(dòng)塊5對(duì)工作臺(tái)3的固定定位能力。
所述螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括安裝在球頭塊2內(nèi)部且外側(cè)面與制動(dòng)塊5接觸的圓錐體6、與圓錐體6相連且通過螺紋連接的方式安裝在球頭塊2和底座1上的螺紋桿7,所述螺紋桿7的自由端連接有一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪10,所述球頭塊2上設(shè)有用于安裝圓錐體6的槽11、與制動(dòng)塊5滑動(dòng)配合的滑槽12。采用這種方式,轉(zhuǎn)動(dòng)一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪10,圓錐體6在豎直方向上運(yùn)動(dòng),在向上運(yùn)動(dòng)的過程中,會(huì)推動(dòng)與其接觸的制動(dòng)塊5遠(yuǎn)離球頭塊2的球心滑出,從而使得凸起5a和凹槽4a嵌合,固定工作平臺(tái),采用螺旋進(jìn)給調(diào)節(jié)的方式,調(diào)節(jié)過程中的每次進(jìn)給量較小,使得調(diào)節(jié)過程平穩(wěn),能夠?qū)崿F(xiàn)精確調(diào)節(jié)。
所述夾緊機(jī)構(gòu)在工作臺(tái)3為呈圓周分布且間隔相等的四個(gè)。采用這種方式,在工件的四個(gè)方向上進(jìn)行定位夾緊,保證工件夾緊時(shí)牢固,不容易發(fā)生松動(dòng)。
所述夾緊機(jī)構(gòu)包括固定在工作臺(tái)3上的安裝座8、通過螺紋連接的方式安裝在安裝座8上且靠近工作臺(tái)3中心的一端連接有球形結(jié)構(gòu)的固定桿9,所述固定桿9的自由端連接有二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪13。采用這種方式,轉(zhuǎn)動(dòng)二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪13,移動(dòng)固定桿9將工件在工作臺(tái)3上進(jìn)行夾緊,將固定桿9的端部設(shè)計(jì)為球形結(jié)構(gòu),使得在夾緊時(shí)為點(diǎn)接觸,夾緊接觸部分面積小,具有穩(wěn)定性,有利于夾緊。
所述制動(dòng)塊5與球面4接觸的端面和凸起5a均為橡膠材質(zhì)。采用這種方式,做成橡膠材質(zhì),在制動(dòng)塊5與球面4接觸時(shí),凸起5a與凹槽4a嵌合并發(fā)生形變,增大接觸部位的壓力和接觸面積,增強(qiáng)制動(dòng)塊5對(duì)工作臺(tái)3的鎖緊能力。
下面對(duì)本發(fā)明的使用方法作進(jìn)一步闡述:
將工件放置在工作臺(tái)3上,轉(zhuǎn)動(dòng)二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪13將工件夾緊在工作臺(tái)3上,轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整工作臺(tái)3在球頭塊2上的位置,使得工件加工表面處于加工設(shè)備的位置處,轉(zhuǎn)動(dòng)一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪10,螺旋進(jìn)給推動(dòng)制動(dòng)塊5鎖定工作臺(tái)3在球頭塊2上的一處,然后進(jìn)行工件加工。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。