適合單點(diǎn)吊機(jī)的萬(wàn)向出繩裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種適合單點(diǎn)吊機(jī)的萬(wàn)向出繩裝置，包括轉(zhuǎn)角滑輪、底座、軸承支架、軸承、旋轉(zhuǎn)支架、第1導(dǎo)向輪、第2導(dǎo)向輪、第3導(dǎo)向輪和第4導(dǎo)向輪；第1導(dǎo)向輪和第2導(dǎo)向輪位于同一安裝水平面，且平行安裝到導(dǎo)向輪支架上；在第1導(dǎo)向輪和第2導(dǎo)向輪之間存在第1間隙，第3導(dǎo)向輪和第4導(dǎo)向輪位于同一安裝水平面，且位于第1導(dǎo)向輪和第2導(dǎo)向輪的下方；在第3導(dǎo)向輪和第4導(dǎo)向輪之間存在第2間隙，第2間隙和第1間隙呈十字形交叉布置。優(yōu)點(diǎn)為：在根本上保證了鋼絲繩在各方向運(yùn)行的順暢，鋼絲繩與萬(wàn)向出繩裝置之間只存在極小的滾動(dòng)摩擦，因此，對(duì)鋼絲繩的損傷極小，保證了鋼絲繩的使用壽命及安全性。
【專利說(shuō)明】
適合單點(diǎn)吊機(jī)的萬(wàn)向出繩裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種出繩裝置，具體涉及一種適合單點(diǎn)吊機(jī)的萬(wàn)向出繩裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]舞臺(tái)表演中，廣泛使用單點(diǎn)吊機(jī)。單點(diǎn)吊機(jī)是設(shè)置在演出場(chǎng)地上空，以單一懸吊點(diǎn)吊掛物體的升降設(shè)備，其吊點(diǎn)位置可以覆蓋舞臺(tái)的某一區(qū)域或大部分區(qū)域。
[0003]具體的，現(xiàn)有單點(diǎn)吊機(jī)主要采用以下兩種安裝方式:方式一，在演出場(chǎng)地上空固定安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩的出線端繞過(guò)移動(dòng)的或固定的轉(zhuǎn)角滑輪后，固定到懸掛物體或人上;方式二，在演出場(chǎng)地上空固定安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)，沿鉛垂方向在卷?yè)P(yáng)機(jī)下方固定安裝軸承座，并且，軸承座中心孔垂直設(shè)置；因此，卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩的出線端通過(guò)軸承座中心孔后，固定到懸掛物體或人上。
[0004]然而，在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題:
[0005]由于單點(diǎn)吊機(jī)下方懸掛的物體或人除進(jìn)行豎直方向的上下運(yùn)動(dòng)外，還經(jīng)常需要向各方向運(yùn)動(dòng)，如飛人表演，綢吊表演中演員的動(dòng)作千變?nèi)f化，會(huì)向空間的各個(gè)方向運(yùn)動(dòng)。所以，鋼絲繩向各方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，與普通的轉(zhuǎn)角滑輪及軸承座之間存在較大的滑動(dòng)摩擦，進(jìn)而嚴(yán)重磨損鋼絲繩的表面，高速頻繁運(yùn)行時(shí)磨損尤其厲害；一方面，降低了單點(diǎn)吊機(jī)的使用壽命;另一方面，通常不易發(fā)現(xiàn)鋼絲繩的磨損，為懸掛的表演人員及物體帶來(lái)安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種適合單點(diǎn)吊機(jī)的萬(wàn)向出繩裝置，可有效解決上述問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0008]本實(shí)用新型提供一種適合單點(diǎn)吊機(jī)的萬(wàn)向出繩裝置，包括轉(zhuǎn)角滑輪(1)、底座(2)、軸承支架(3)、軸承(4)、旋轉(zhuǎn)支架(5)、第I導(dǎo)向輪(6)、第2導(dǎo)向輪(7)、第3導(dǎo)向輪(8)和第4導(dǎo)向輪(9);
[0009]在卷筒出線端的下方固定安裝所述底座(2)，所述底座(2)的上表面固定安裝所述轉(zhuǎn)角滑輪(I);所述底座(2)開設(shè)有與轉(zhuǎn)角滑輪(I)出線側(cè)的切線位于同一垂直線上的縱向通孔;所述底座(2)的下表面固定安裝所述軸承支架(3)，所述軸承支架(3)上固定安裝所述軸承(4);并且，所述軸承(4)豎向設(shè)置，所述軸承(4)的中心孔與所述底座(2)的縱向通孔位于同一垂直線上；
[0010]所述旋轉(zhuǎn)支架(5)包括筒體(5.1)以及固定安裝于所述筒體(5.1)下方的導(dǎo)向輪支架(5.2);其中，所述筒體(5.1)置入所述軸承(4)的中心孔中，所述筒體(5.1)的外壁與所述軸承(4)的內(nèi)圈固定連接;當(dāng)所述軸承(4)的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)支架(5)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0011]所述導(dǎo)向輪支架(5.2)位于所述軸承(4)的外部的下方;所述第I導(dǎo)向輪(6)和所述第2導(dǎo)向輪(7)位于同一安裝水平面，且平行安裝到所述導(dǎo)向輪支架(5.2)上;在所述第I導(dǎo)向輪(6)和所述第2導(dǎo)向輪(7)之間存在第I間隙，所述第I間隙的中心與所述軸承(4)的軸心位于同一垂直線上，用于使通過(guò)軸承(4)軸心的鋼絲繩垂直向下通過(guò)所述第I間隙；
[0012]所述第3導(dǎo)向輪(8)和所述第4導(dǎo)向輪(9)位于同一安裝水平面，且位于所述第I導(dǎo)向輪(6)和所述第2導(dǎo)向輪(7)的下方;所述第3導(dǎo)向輪(8)和所述第4導(dǎo)向輪(9)平行安裝到所述導(dǎo)向輪支架(5.2)上;在所述第3導(dǎo)向輪(8)和所述第4導(dǎo)向輪(9)之間存在第2間隙，所述第2間隙和所述第I間隙呈十字形交叉布置;所述第2間隙的中心與所述軸承(4)的軸心位于同一垂直線上，用于使通過(guò)所述第I間隙的鋼絲繩垂直向下通過(guò)所述第2間隙。
[0013]優(yōu)選的，所述第I導(dǎo)向輪(6)、所述第2導(dǎo)向輪(7)、所述第3導(dǎo)向輪(8)和所述第4導(dǎo)向輪(9)的結(jié)構(gòu)均為:包括中心軸以及套設(shè)于所述中心軸外部的滾筒;所述中心軸的兩端固定到所述導(dǎo)向輪支架(5.2)。
[0014]本實(shí)用新型提供的適合單點(diǎn)吊機(jī)的萬(wàn)向出繩裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015](I)在根本上保證了鋼絲繩在各方向運(yùn)行的順暢，鋼絲繩與萬(wàn)向出繩裝置之間只存在極小的滾動(dòng)摩擦，因此，對(duì)鋼絲繩的損傷極小，保證了鋼絲繩的使用壽命及安全性。
[0016](2)本實(shí)用新型裝置內(nèi)部軸承只承受徑向壓力和滾動(dòng)摩擦，裝置本身的使用壽命及安全性都很高。解決了鋼絲繩向各方向運(yùn)動(dòng)引起的滑動(dòng)摩擦等損傷，提高了表演系統(tǒng)的整體安全性可靠性。
【附圖說(shuō)明】

[0017]圖1為本實(shí)用新型提供的適合單點(diǎn)吊機(jī)的萬(wàn)向出繩裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1沿A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種適合單點(diǎn)吊機(jī)的萬(wàn)向出繩裝置，包括轉(zhuǎn)角滑輪1、底座2、軸承支架3、軸承4、旋轉(zhuǎn)支架5、第I導(dǎo)向輪6、第2導(dǎo)向輪7、第3導(dǎo)向輪8和第4導(dǎo)向輪9;
[0021]在卷筒出線端的下方固定安裝底座2，底座2的上表面固定安裝轉(zhuǎn)角滑輪I;底座2開設(shè)有與轉(zhuǎn)角滑輪I出線側(cè)的切線位于同一垂直線上的縱向通孔;底座2的下表面固定安裝軸承支架3，軸承支架3上固定安裝軸承4;并且，軸承4豎向設(shè)置，軸承4的中心孔與底座2的縱向通孔位于同一垂直線上；
[0022]旋轉(zhuǎn)支架5包括筒體5.1以及固定安裝于筒體5.1下方的導(dǎo)向輪支架5.2;其中，筒體5.1置入軸承4的中心孔中，筒體5.1的外壁與軸承4的內(nèi)圈固定連接;當(dāng)軸承4的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架5進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0023]導(dǎo)向輪支架5.2位于軸承4的外部的下方;第I導(dǎo)向輪6和第2導(dǎo)向輪7位于同一安裝水平面，且平行安裝到導(dǎo)向輪支架5.2上;在第I導(dǎo)向輪6和第2導(dǎo)向輪7之間存在第I間隙，第I間隙的中心與軸承4的軸心位于同一垂直線上，用于使通過(guò)軸承4軸心的鋼絲繩垂直向下通過(guò)第I間隙；
[0024]第3導(dǎo)向輪8和第4導(dǎo)向輪9位于同一安裝水平面，且位于第I導(dǎo)向輪6和第2導(dǎo)向輪7的下方;第3導(dǎo)向輪8和第4導(dǎo)向輪9平行安裝到導(dǎo)向輪支架5.2上;在第3導(dǎo)向輪8和第4導(dǎo)向輪9之間存在第2間隙，第2間隙和第I間隙呈十字形交叉布置;第2間隙的中心與軸承4的軸心位于同一垂直線上，用于使通過(guò)第I間隙的鋼絲繩垂直向下通過(guò)第2間隙。
[0025]實(shí)際應(yīng)用中，第I導(dǎo)向輪6、第2導(dǎo)向輪7、第3導(dǎo)向輪8和第4導(dǎo)向輪9的結(jié)構(gòu)均為:包括中心軸以及套設(shè)于中心軸外部的滾筒；中心軸的兩端固定到導(dǎo)向輪支架5.2。
[0026]上述適合單點(diǎn)吊機(jī)的萬(wàn)向出繩裝置，其使用原理為:
[0027]卷筒上纏繞有鋼絲繩10，鋼絲繩10的出線端繞過(guò)轉(zhuǎn)角滑輪I后，垂直向下依次通過(guò)同軸線的底座縱向通孔、旋轉(zhuǎn)支架筒體中心孔、第I導(dǎo)向輪6和第2導(dǎo)向輪7之間的第I間隙以及第3導(dǎo)向輪8和第4導(dǎo)向輪9之間的第2間隙后，固定到懸掛物體或人上。
[0028]當(dāng)懸掛物體或人帶動(dòng)鋼絲繩向除豎直方向以外的其他各方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)支架與軸承內(nèi)圈固定，因此，鋼絲繩運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲繩與旋轉(zhuǎn)支架筒體內(nèi)壁之間的摩擦為滾動(dòng)摩擦;此外，旋轉(zhuǎn)支架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一方面，由于4個(gè)導(dǎo)向輪均固定在旋轉(zhuǎn)支架上，因此，4個(gè)導(dǎo)向輪整體上跟隨旋轉(zhuǎn)支架轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，可減少鋼絲繩與相接觸的導(dǎo)向輪之間的摩擦力；另一方面，由于每個(gè)導(dǎo)向輪自身均可繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，鋼絲繩與相接觸的導(dǎo)向輪之間的摩擦仍然為滾動(dòng)摩擦。
[0029]也就是說(shuō)，鋼絲繩豎直穿過(guò)萬(wàn)向出繩裝置后，當(dāng)鋼絲繩向各個(gè)除豎直以外的其他方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼絲繩與萬(wàn)向出繩裝置之間的摩擦均為滾動(dòng)摩擦，從而減少了萬(wàn)向出繩裝置對(duì)鋼絲繩的磨損程度。
[0030]本實(shí)用新型提供的適合單點(diǎn)吊機(jī)的萬(wàn)向出繩裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0031](I)在根本上保證了鋼絲繩在各方向運(yùn)行的順暢，鋼絲繩與萬(wàn)向出繩裝置之間只存在極小的滾動(dòng)摩擦，因此，對(duì)鋼絲繩的損傷極小，保證了鋼絲繩的使用壽命及安全性。
[0032](2)本實(shí)用新型裝置內(nèi)部軸承只承受徑向壓力和滾動(dòng)摩擦，裝置本身的使用壽命及安全性都很高。解決了鋼絲繩向各方向運(yùn)動(dòng)引起的滑動(dòng)摩擦等損傷，提高了表演系統(tǒng)的整體安全性可靠性。
[0033]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適合單點(diǎn)吊機(jī)的萬(wàn)向出繩裝置，其特征在于，包括轉(zhuǎn)角滑輪(I)、底座(2)、軸承支架(3)、軸承(4)、旋轉(zhuǎn)支架(5)、第I導(dǎo)向輪(6)、第2導(dǎo)向輪(7)、第3導(dǎo)向輪(8)和第4導(dǎo)向輪(9)； 在卷筒出線端的下方固定安裝所述底座(2)，所述底座(2)的上表面固定安裝所述轉(zhuǎn)角滑輪(I);所述底座(2)開設(shè)有與轉(zhuǎn)角滑輪(I)出線側(cè)的切線位于同一垂直線上的縱向通孔；所述底座(2)的下表面固定安裝所述軸承支架(3)，所述軸承支架(3)上固定安裝所述軸承(4);并且，所述軸承(4)豎向設(shè)置，所述軸承(4)的中心孔與所述底座(2)的縱向通孔位于同一垂直線上； 所述旋轉(zhuǎn)支架(5)包括筒體(5.1)以及固定安裝于所述筒體(5.1)下方的導(dǎo)向輪支架(5.2);其中，所述筒體(5.1)置入所述軸承(4)的中心孔中，所述筒體(5.1)的外壁與所述軸承(4)的內(nèi)圈固定連接;當(dāng)所述軸承(4)的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)支架(5)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述導(dǎo)向輪支架(5.2)位于所述軸承(4)的外部的下方;所述第I導(dǎo)向輪(6)和所述第2導(dǎo)向輪(7)位于同一安裝水平面，且平行安裝到所述導(dǎo)向輪支架(5.2)上;在所述第I導(dǎo)向輪(6)和所述第2導(dǎo)向輪(7)之間存在第I間隙，所述第I間隙的中心與所述軸承(4)的軸心位于同一垂直線上，用于使通過(guò)軸承(4)軸心的鋼絲繩垂直向下通過(guò)所述第I間隙； 所述第3導(dǎo)向輪(8)和所述第4導(dǎo)向輪(9)位于同一安裝水平面，且位于所述第I導(dǎo)向輪(6)和所述第2導(dǎo)向輪(7)的下方;所述第3導(dǎo)向輪(8)和所述第4導(dǎo)向輪(9)平行安裝到所述導(dǎo)向輪支架(5.2)上;在所述第3導(dǎo)向輪(8)和所述第4導(dǎo)向輪(9)之間存在第2間隙，所述第2間隙和所述第I間隙呈十字形交叉布置;所述第2間隙的中心與所述軸承(4)的軸心位于同一垂直線上，用于使通過(guò)所述第I間隙的鋼絲繩垂直向下通過(guò)所述第2間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合單點(diǎn)吊機(jī)的萬(wàn)向出繩裝置，其特征在于，所述第I導(dǎo)向輪(6)、所述第2導(dǎo)向輪(7)、所述第3導(dǎo)向輪(8)和所述第4導(dǎo)向輪(9)的結(jié)構(gòu)均為:包括中心軸以及套設(shè)于所述中心軸外部的滾筒;所述中心軸的兩端固定到所述導(dǎo)向輪支架(5.2)。
【文檔編號(hào)】B66D1/38GK205709635SQ201620623547
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】于雪松, 陳建軍
【申請(qǐng)人】北京北特圣迪科技發(fā)展有限公司