專利名稱：單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明及一種單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)方法及裝置，屬于研磨片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
研磨片(又稱砂盤或鋼紙磨片)是用于磨削加工金屬材料或木質(zhì)材料的常用磨削工具，目前，現(xiàn)有技術(shù)中的研磨片的生產(chǎn)普遍采用先在一個(gè)整體式的研磨片基體帶上進(jìn)行整體式的涂粘接劑，然后再將整塊的涂好粘接劑的研磨片基體帶的表面上進(jìn)行噴撒磨料和烘干處理，然后再根據(jù)所需制作的研磨片產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，對(duì)經(jīng)過噴撒磨料和烘干處理后整塊式研磨片基體帶進(jìn)行成型加工處理后即得成品?，F(xiàn)有的這種生產(chǎn)研磨片基體的方法，雖然適合于大規(guī)模、大批量的研磨片生產(chǎn)，但卻存在著原料浪費(fèi)大的缺點(diǎn)，在將經(jīng)過噴撒磨料和烘干處理后整塊式研磨片基體帶進(jìn)行成型加工處理時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的經(jīng)過上粘接劑和上磨料后的基體廢料，這些廢料不僅浪費(fèi)了大量的基體材料、粘接劑材料和磨料材料，而且由于是經(jīng)過上粘接劑和上磨料后的基體廢料，其基體材料很難回收利用，因此對(duì)環(huán)境會(huì)造成一定的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠節(jié)約原材料、并且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成廢料污染的單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)方法及裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)方法為它先將制作研磨片的基體材料制作成與所需研磨片的規(guī)格尺寸大小相同的單片式的研磨片基體，然后再將所制成的單片式的研磨片基體依次通過上粘接劑的滾膠筒對(duì)其表面進(jìn)行涂粘接劑處理，將通過涂粘接劑處理后的研磨片基體依次通過輸送帶進(jìn)行輸送，并使輸送帶上的通過涂粘接劑處理后的研磨片基體依次通過噴撒磨料的料斗下方，使研磨片基體上粘接上磨料，然后再將該粘接有磨料的研磨片基體經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干處理后即得研磨片成品。
本發(fā)明的單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)裝置為它由裝有輸送帶(1)的傳動(dòng)裝置(2)、上粘接劑的滾膠筒(3)、磨料料斗(4)組成，上粘接劑的滾膠筒(3)設(shè)置在傳動(dòng)裝置(2)上，并且在上粘接劑的滾膠筒(3)與傳動(dòng)裝置(2)之間設(shè)有能通過研磨片基體(6)的間隙，磨料料斗(4)設(shè)置在傳動(dòng)裝置(2)的輸送帶(1)的上方，在磨料料斗(4)的底部設(shè)有能噴撒泄漏磨料(5)的噴撒泄漏口。
傳動(dòng)裝置(2)由1個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主傳動(dòng)軸(7)和1～20個(gè)用于支撐輸送帶的支撐軸(8)組成，主傳動(dòng)軸(7)和支撐軸(8)以及電機(jī)都安裝在傳動(dòng)裝置(2)的機(jī)架上，并且滾膠筒(3)設(shè)置在傳動(dòng)裝置(2)的一個(gè)支撐軸(8)的上方。
傳動(dòng)裝置(2)由1個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主傳動(dòng)軸(7)和1個(gè)用于支撐輸送帶的支撐軸(8)組成，主傳動(dòng)軸(7)和支撐軸(8)以及電機(jī)都安裝在傳動(dòng)裝置(2)的機(jī)架上，并且滾膠筒(3)設(shè)置在支撐軸(8)的上方。
傳動(dòng)裝置(2)由1個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主傳動(dòng)軸(7)和2個(gè)用于支撐輸送帶的支撐軸(8)組成，主傳動(dòng)軸(7)和支撐軸(8)以及電機(jī)都安裝在傳動(dòng)裝置(2)的機(jī)架上，滾膠筒(3)設(shè)置在中間位置的支撐軸(8)的上方，并且在滾膠筒(3)前段的兩個(gè)支撐軸(8)之間的輸送帶設(shè)為上料工段。
在傳動(dòng)裝置(2)的下方還設(shè)有能夠存放清洗液的清洗裝置(9)，在清洗裝置(9)中設(shè)有用于將清洗裝置中的清洗液涂抹在輸送帶(1)上的清洗滾筒(10)。
在清洗裝置(10)上還設(shè)有用于將輸送帶(1)上的清洗液刮凈的刮水片(11)。
在清洗裝置(10)上、刮水片(11)的后部還設(shè)有用于將輸送帶(1)上的液體清干的滾干筒(12)。
在傳動(dòng)裝置(2)的機(jī)架上還裝有調(diào)節(jié)輸送帶(1)松緊度的調(diào)節(jié)滾軸(13)。
在傳動(dòng)裝置(2)的上方還設(shè)有烘干裝置(14)。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明先將制作研磨片的基體材料制作成與所需研磨片的規(guī)格尺寸大小相同的單片式的研磨片基體，這樣在制作研磨片基體階段就可將該基體直接制作成型為所需產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，因而避免了現(xiàn)有技術(shù)的先將基體制作成整塊式的基體帶，然后再對(duì)整塊式的基體帶作成型加工的工序，從而避免了在對(duì)整塊式的基體帶作成型加工時(shí)所產(chǎn)生的廢料；其次，本發(fā)明在成型后的單片式的研磨片基體上進(jìn)行涂粘接劑處理和噴涂粘接磨料處理，其噴涂的粘接劑和磨料被百分之百地用在研磨片產(chǎn)品上，而不會(huì)象現(xiàn)有技術(shù)那樣，在對(duì)整塊式的基體帶作成型加工時(shí)粘附在其上的粘接劑和磨料就隨同被裁減掉的基體一同被浪費(fèi)掉了。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有能夠節(jié)約大量原材料和不會(huì)對(duì)環(huán)境造成廢料污染的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有操作方便、適合于小規(guī)模生產(chǎn)和適合于可同時(shí)生產(chǎn)不同規(guī)格尺寸產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)。


附圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明裝置設(shè)有清洗裝置和上料工段時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本發(fā)明裝置設(shè)有烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的箭頭表示研磨片基體在輸送時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式采用本發(fā)明的單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)方法進(jìn)行研磨片生產(chǎn)時(shí)，最好是在制作研磨片的基體材料階段，就將其直接制作成與所需研磨片的規(guī)格尺寸大小相同的單片式的研磨片基體，然后再將所制成的單片式的研磨片基體依次通過上粘接劑的滾膠筒對(duì)其表面進(jìn)行涂粘接劑處理，將通過涂粘接劑處理后的研磨片基體依次通過輸送帶進(jìn)行輸送，在用輸送帶進(jìn)行輸送的過程中，使輸送帶上的通過涂粘接劑處理后的研磨片基體依次通過一個(gè)能夠噴撒磨料的料斗下方，使研磨片基體上粘接上磨料，然后再將粘接有磨料的研磨片基體經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干處理后即可連續(xù)生產(chǎn)出研磨片成品。
在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，最好采用本發(fā)明的單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)裝置進(jìn)行生產(chǎn)，制作本發(fā)明的裝置時(shí)，其裝有輸送帶1的傳動(dòng)裝置2、上粘接劑的滾膠筒3、磨料料斗4均可采用現(xiàn)有技術(shù)中的成品部件進(jìn)行組裝，制作時(shí)，將上粘接劑的滾膠筒3安裝在傳動(dòng)裝置2的上方，并且采用螺絲調(diào)節(jié)的方式使上粘接劑的滾膠筒3能夠上下調(diào)節(jié)，以使其與傳動(dòng)裝置2之間有一個(gè)能通過研磨片基體6的間隙，將磨料料斗4設(shè)置在傳動(dòng)裝置2的輸送帶1的上方，在磨料料斗4的底部按常規(guī)制作一個(gè)能噴撒泄漏磨料5的噴撒泄漏口；傳動(dòng)裝置2可由1個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主傳動(dòng)軸7和1～20個(gè)用于支撐輸送帶的支撐軸8組成，將其主傳動(dòng)軸7和支撐軸8以及電機(jī)都安裝在傳動(dòng)裝置2的機(jī)架上，并且將滾膠筒3設(shè)置在傳動(dòng)裝置2的一個(gè)支撐軸8的上方；在生產(chǎn)量小的情況下，可將傳動(dòng)裝置2由一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主傳動(dòng)軸7和一個(gè)用于支撐輸送帶的支撐軸8組成，其主傳動(dòng)軸7和支撐軸8以及電機(jī)都安裝在傳動(dòng)裝置2的機(jī)架上，并且將滾膠筒3設(shè)置在支撐軸8的上方。
在一般生產(chǎn)情況下，最好將傳動(dòng)裝置2由一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主傳動(dòng)軸7和兩個(gè)用于支撐輸送帶的支撐軸8組成，將主傳動(dòng)軸7和支撐軸8以及電機(jī)都安裝在傳動(dòng)裝置2的機(jī)架上，并且將滾膠筒3設(shè)置在中間位置的支撐軸8的上方，這樣即可使?jié)L膠筒3前段的兩個(gè)支撐軸8之間的輸送帶作為上料工段使用。工人在操作時(shí)，可以直接將被加工的單片的研磨片基體6放在上料工段上，研磨片基體6在輸送帶1的帶動(dòng)下分別被涂粘接劑和噴撒磨料處理，或再被烘干處理。
為了達(dá)到能夠自動(dòng)清洗輸送帶的目的，可在傳動(dòng)裝置2的下方還設(shè)一個(gè)能夠存放清洗液的清洗裝置9，并在清洗裝置9中安裝上用于將清洗裝置中的清洗液涂抹在輸送帶1上的清洗滾筒10；為了使清洗效果更好，可在清洗裝置10上再安裝上用于將輸送帶1上的清洗液刮凈的刮水片11，并在清洗裝置10上、刮水片11的后部安裝上用于將輸送帶1上的液體清干的滾干筒12。
為了安裝和調(diào)節(jié)輸送帶方便，可在傳動(dòng)裝置2的機(jī)架上安裝一個(gè)用于調(diào)節(jié)輸送帶1松緊度的調(diào)節(jié)滾軸13。
根據(jù)生產(chǎn)的需要，還可在傳動(dòng)裝置2的上方安裝一個(gè)烘干裝置14，烘干裝置14可采用傳統(tǒng)的熱風(fēng)烘干裝置或電熱烘干裝置。
權(quán)利要求
1.一種單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于它先將制作研磨片的基體材料制作成與所需研磨片的規(guī)格尺寸大小相同的單片式的研磨片基體，然后再將所制成的單片式的研磨片基體依次通過上粘接劑的滾膠筒對(duì)其表面進(jìn)行涂粘接劑處理，將通過涂粘接劑處理后的研磨片基體依次通過輸送帶進(jìn)行輸送，并使輸送帶上的通過涂粘接劑處理后的研磨片基體依次通過噴撒磨料的料斗下方，使研磨片基體上粘接上磨料，然后再將該粘接有磨料的研磨片基體經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干處理后即得研磨片成品。
2.一種單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于它由裝有輸送帶(1)的傳動(dòng)裝置(2)、上粘接劑的滾膠筒(3)、磨料料斗(4)組成，上粘接劑的滾膠筒(3)設(shè)置在傳動(dòng)裝置(2)上，并且在上粘接劑的滾膠筒(3)與傳動(dòng)裝置(2)之間設(shè)有能通過研磨片基體(6)的間隙，磨料料斗(4)設(shè)置在傳動(dòng)裝置(2)的輸送帶(1)的上方，在磨料料斗(4)的底部設(shè)有能噴撒泄漏磨料(5)的噴撒泄漏口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于傳動(dòng)裝置(2)由1個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主傳動(dòng)軸(7)和1～20個(gè)用于支撐輸送帶的支撐軸(8)組成，主傳動(dòng)軸(7)和支撐軸(8)以及電機(jī)都安裝在傳動(dòng)裝置(2)的機(jī)架上，并且滾膠筒(3)設(shè)置在傳動(dòng)裝置(2)的一個(gè)支撐軸(8)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于傳動(dòng)裝置(2)由1個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主傳動(dòng)軸(7)和1個(gè)用于支撐輸送帶的支撐軸(8)組成，主傳動(dòng)軸(7)和支撐軸(8)以及電機(jī)都安裝在傳動(dòng)裝置(2)的機(jī)架上，并且滾膠筒(3)設(shè)置在支撐軸(8)的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于傳動(dòng)裝置(2)由1個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主傳動(dòng)軸(7)和2個(gè)用于支撐輸送帶的支撐軸(8)組成，主傳動(dòng)軸(7)和支撐軸(8)以及電機(jī)都安裝在傳動(dòng)裝置(2)的機(jī)架上，滾膠筒(3)設(shè)置在中間位置的支撐軸(8)的上方，并且在滾膠筒(3)前段的兩個(gè)支撐軸(8)之間的輸送帶設(shè)為上料工段。
6.根據(jù)權(quán)利要求2的單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于在傳動(dòng)裝置(2)的下方還設(shè)有能夠存放清洗液的清洗裝置(9)，在清洗裝置(9)中設(shè)有用于將清洗裝置中的清洗液涂抹在輸送帶(1)上的清洗滾筒(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于在清洗裝置(10)上還設(shè)有用于將輸送帶(1)上的清洗液刮凈的刮水片(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于在清洗裝置(10)上、刮水片(11)的后部還設(shè)有用于將輸送帶(1)上的液體清干的滾干筒(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2的單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于在傳動(dòng)裝置(2)的機(jī)架上還裝有調(diào)節(jié)輸送帶(1)松緊度的調(diào)節(jié)滾軸(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2的單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于在傳動(dòng)裝置(2)的上方還設(shè)有烘干裝置(14)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)方法及裝置，它先將制作研磨片的基體材料制作成與所需研磨片的規(guī)格尺寸大小相同的單片式的研磨片基體，然后再將所制成的單片式的研磨片基體依次通過上粘接劑的滾膠筒對(duì)其表面進(jìn)行涂粘接劑處理，將通過涂粘接劑處理后的研磨片基體依次通過輸送帶進(jìn)行輸送，并使輸送帶上的通過涂粘接劑處理后的研磨片基體依次通過噴撒磨料的料斗下方，使研磨片基體上粘接上磨料，然后再將該粘接有磨料的研磨片基體經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干處理后即得研磨片成品。本發(fā)明不僅具有能夠節(jié)約大量原材料和不會(huì)對(duì)環(huán)境造成廢料污染的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有操作方便、適合于小規(guī)模生產(chǎn)和適合于可同時(shí)生產(chǎn)不同規(guī)格尺寸產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24D18/00GK1986163SQ20061014905
公開日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月20日
發(fā)明者李森祥 申請(qǐng)人:李森祥