本實(shí)用新型涉及輪轂總成檢具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及輪轂總成跳動檢具。

背景技術(shù)：

輪轂總成跳動檢具可直接對輪轂總成徑向及軸向跳動進(jìn)行檢測，現(xiàn)有技術(shù)中沒有設(shè)計一種專門用于對輪轂總成跳動量進(jìn)行檢測的檢具，通常采用一些普通夾具和檢具的組合來對輪轂總成進(jìn)行檢測，這種組合檢測的方式檢測的準(zhǔn)確性不理想，不能很好的對輪轂總成進(jìn)行準(zhǔn)確有效的檢測，現(xiàn)有技術(shù)中采用的組合檢測的方式操作繁瑣，影響輪轂總成檢測的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了結(jié)構(gòu)合理、檢測準(zhǔn)確性高的輪轂總成跳動檢具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

輪轂總成跳動檢具，包括底板，其特征在于，所述底板上靠近后端左側(cè)的位置處固定設(shè)置第一水平線軌，所述第一水平線軌上配合設(shè)置第一滑塊，且第一滑塊能在第一水平線軌上左右滑動，所述第一滑塊上設(shè)有第一固定板，所述第一固定板上固定設(shè)置第一豎直線軌，所述第一豎直線軌上配合設(shè)置第二滑塊，且第二滑塊能在第一豎直線軌上進(jìn)行上下滑動，所述第二滑塊上固定設(shè)置第一表夾；所述底板上靠近后端右側(cè)的位置處固定設(shè)置第二水平線軌，所述第二水平線軌上配合設(shè)置第三滑塊，且第三滑塊能在第二水平線軌上左右滑動，所述第三滑塊上設(shè)有第二固定板，所述第二固定板上固定設(shè)置第二豎直線軌，所述第二豎直線軌上配合設(shè)置第四滑塊，且第四滑塊能在第二豎直線軌上進(jìn)行上下滑動，所述第四滑塊上固定設(shè)置第二表夾；所述底板的中央位置固定設(shè)置軸承座，所述軸承座內(nèi)配合設(shè)置有軸承，所述軸承內(nèi)配合設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸。

所述的輪轂總成跳動檢具，其特征在于，所述第一水平線軌、第二水平線軌、第一豎直線軌及第二豎直線軌的末端均設(shè)有限位塊。

所述的輪轂總成跳動檢具，其特征在于，所述第一固定板及第二固定板上分別設(shè)有用于位置固定的旋鈕。

所述的輪轂總成跳動檢具，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂部位置配合設(shè)置尼龍頭。

所述的輪轂總成跳動檢具，其特征在于，所述軸承包括第一軸承及第二軸承，且第一軸承與第二軸承之間設(shè)有隔套。

所述的輪轂總成跳動檢具，其特征在于，所述第一表夾及第二表夾均采用L型，且第一表夾及第二表夾上均設(shè)有用于位置固定的旋鈕。

所述的輪轂總成跳動檢具，其特征在于，所述底板下平面固定設(shè)置有墊腳。

所述的輪轂總成跳動檢具，其特征在于，所述底板的左右兩側(cè)設(shè)有便于移動的把手。

本實(shí)用新型的有益效果是，該檢具通過在底板上設(shè)置水平線軌及豎直線軌來固定相應(yīng)的檢測裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對檢測裝置的快速安裝，同時能夠提高檢測的效率；底板中央位置設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)配合設(shè)置軸承，軸承內(nèi)配合設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，構(gòu)成了一個可旋轉(zhuǎn)的檢測平臺，實(shí)現(xiàn)對輪轂跳動量的檢測，旋轉(zhuǎn)軸的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)輪轂的快速準(zhǔn)確的定位，使得檢測更加的準(zhǔn)確；旋轉(zhuǎn)軸頂部還設(shè)有尼龍頭，可以防止輪轂被劃傷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底板，2-第一水平線軌，3-第一固定板，4-第一滑塊，5-第一旋鈕，6-第一豎直線軌，7-第一表夾，8-第二限位塊，9-尼龍頭，10-第四限位塊，11-第二豎直線軌，12-第二表夾，13-第三旋鈕，14-第二固定板，15-第三滑塊，16-第二水平線軌，17-把手，18-第三限位塊，19-軸承座，20-旋轉(zhuǎn)軸，21-第一軸承，22-第二軸承，23-隔套，24-第一限位塊，25-墊腳，26-第二滑塊，27-第二旋鈕，28-第四旋鈕，29-第四滑塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖1-2所示，輪轂總成跳動檢具，包括底板1、第一水平線軌2、第一固定板3、第一滑塊4、第一旋鈕5、第一豎直線軌6、第一表夾7、第二限位塊8、尼龍頭9、第四限位塊10、第二豎直線軌11、第二表夾12、第三旋鈕13、第二固定板14、第三滑塊15、第二水平線軌16、把手17、第三限位塊18、軸承座19、旋轉(zhuǎn)軸20、第一軸承21、第二軸承22、隔套23、第一限位塊24、墊腳25、第二滑塊26、第二旋鈕27、第四旋鈕28及第四滑塊29。第一水平線軌2及第二水平線軌16分別設(shè)置在靠近底座1后端的左右兩側(cè)位置處，第一滑塊4設(shè)置在第一水平線軌2上，第一滑塊4可在第一水平線軌2上左右滑動，第一限位塊24設(shè)置在第一水平線軌的末端位置，用于對第一滑塊4進(jìn)行滑動限位，第一固定板3固定設(shè)置在第一滑塊4上，第一豎直線軌6固定設(shè)置在第一固定板3上，第一旋鈕5設(shè)置在第一固定板3上，用于第一固定板3在第一豎直線軌6上的位置固定，第二滑塊26設(shè)置在第一豎直線軌6上，第二滑塊26可在第一豎直線軌6上進(jìn)行上下運(yùn)動，第二限位塊8設(shè)置在第一豎直線軌6的末端位置，用于對第二滑塊26進(jìn)行滑動限位，第一表夾7固定設(shè)置在第二滑塊26，第一表夾7用于對檢測裝置進(jìn)行安裝固定，第二旋鈕27設(shè)置在第一表夾7的上，用于第一表夾7在第一豎直線軌6上位置的固定。第三滑塊15配合設(shè)置在第二水平線軌16上，第三滑塊15可在第二水平線軌16上左右滑動，第三限位塊18設(shè)置在第二水平線軌16的末端位置處，用于對第三滑塊15進(jìn)行滑動限位，第二固定板14固定在第三滑塊15，第二豎直線軌11固定設(shè)置在第二固定板14上，第三旋鈕13設(shè)置在第二豎直線軌11上，用于第二固定板14在第二豎直線軌11上的位置固定，第四滑塊29配合設(shè)置在第二豎直線軌11，第四滑塊29可在第二豎直線軌11進(jìn)行上下滑動，第四限位塊10設(shè)置在第二豎直線軌11的末端，用于對第四滑塊29進(jìn)行滑動限位，第二表夾12固定在第四滑塊29上，第二表夾12用于對檢測裝置進(jìn)行安裝固定，第四旋鈕28設(shè)置在第二表夾12上，用于第二表夾12在第二豎直線軌11上的位置固定。軸承座19固定設(shè)置在底座1的中央位置處，第一軸承21及第二軸承22分別配合設(shè)置在軸承座19內(nèi)，隔套23設(shè)置在第一軸承21與第二軸承22的之間的位置處，用于對軸承進(jìn)行支撐；旋轉(zhuǎn)軸20配合設(shè)置在第一軸承21及第二軸承22軸承內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸20用于輪轂的準(zhǔn)備放置，便于檢測，且能夠很好的提高檢測的準(zhǔn)確性，尼龍頭9設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸20的頂部位置，可以防止輪轂安裝時被劃傷；墊腳25設(shè)置在底座1下平面的四個邊角處，用于對底座1的支撐及調(diào)整；把手17設(shè)置在底座1的左右兩側(cè)位置處，方便底座1的移動。

檢具檢測過程：

首先將檢測裝置分別安裝在第一表夾7及第二表夾12上，在將待測輪轂總成放置在旋轉(zhuǎn)軸20上，在分別將第一滑塊4、第二滑塊26、第三滑塊15及第四滑塊29移動到相應(yīng)的位置處，再將旋轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動，輪轂總成隨之轉(zhuǎn)動，最后檢測裝置記錄相應(yīng)跳動度的數(shù)值。