本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種定位工裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在對(duì)飛機(jī)、汽車或其他的機(jī)械產(chǎn)品的零部件或總成的測量、裝配過程中，為了保證零件或總成的位置精確，在檢具或工裝上常用到定位柱，再通過夾板或壓板對(duì)零件或總成進(jìn)行夾持或壓緊，在夾持或壓緊的過程中需要不斷松開和固定夾板或壓板，且通常是通過擰動(dòng)螺栓或螺釘來實(shí)現(xiàn)的，占用時(shí)間長，影響工作效率，并且定位柱與工件之間并非過盈配合，兩者之間具有一定的間隙，在承受某一方向的力時(shí)，零件或總成會(huì)發(fā)生輕微的位移，從而影響測量的精確性，當(dāng)位置不準(zhǔn)確時(shí)也有可能會(huì)帶來裝配的困難。本發(fā)明提出了一種定位工裝結(jié)構(gòu)，比較實(shí)用、完美和方便地解決了上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種定位精確、定位方便的定位工裝結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種定位工裝結(jié)構(gòu)，包括基體、定位銷子和定位塊，所述的基體的上下面為水平面且基體左右兩側(cè)開有豎直方向的階梯孔，階梯孔的下方開有與之連通空腔且空腔上壁為水平面，在基體左右兩端均固定有沿前后方向設(shè)置的固定塊，左右固定塊的前端平齊且伸出基體外形成凹槽，所述的定位塊上設(shè)有凸起，定位塊插入左右固定塊所形成的凹槽中且凸起與該凹槽相適配，定位塊的左右端頭與左右固定塊相接觸，在固定塊中設(shè)置有電磁鐵，電磁鐵的端頭與左右固定塊的前端面平齊且與定位塊相接觸；

所述的定位銷子的截面為棱形且中心軸位置開有螺紋通孔，定位銷子的中部設(shè)有定位臺(tái)，定位銷子插入階梯孔中，且通過在螺紋通孔中放置螺栓將定位銷子與基體固定。

所述的定位銷子上放置工件，定位塊面對(duì)工件的一側(cè)與工件的外形相適配。

所述的定位銷子與定位臺(tái)相接觸的位置開有圓弧形槽。

所述的定位銷子中螺紋通孔中所放置的螺栓的上端面低于定位銷子的上端面。

所述的基體的下部設(shè)有基臺(tái)，固定塊的下表面與基臺(tái)相接觸，且定位塊的下表面同樣與基臺(tái)接觸。

所述的電磁鐵通過電纜與控制開關(guān)相連。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）定位銷子實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的定位，通過在固定塊中設(shè)置電磁鐵吸附定位塊實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾持固定，定位、固定過程簡單方便，花費(fèi)時(shí)間少，提高了工作效率；（2）定位銷子為的橫截面為棱形，能夠有效地消除工件在承受不同角度的力時(shí)產(chǎn)生的輕微位移，使定位精準(zhǔn)，從而使測量精確或易于裝配；（3）在定位銷子和定位臺(tái)之間開的圓弧形凹槽能夠有效地保證定位銷子與階梯孔的位置精度，從而確保了定位銷子與基體的位置精度，進(jìn)而保證了工件與基體的位置精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2圖1中a-a的剖視圖；

圖3為定位銷子的剖視圖；

圖4為定位銷子的右視圖；

圖中，1—基體，2—定位銷子，3—定位塊，4—固定塊，5—凸起，6—電磁鐵，7—定位臺(tái)，8—基臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種定位工裝結(jié)構(gòu)，包括基體1、定位銷子2和定位塊3，所述的基體1的上下面為水平面且基體1左右兩側(cè)開有豎直方向的階梯孔，階梯孔的下方開有與之連通空腔且空腔上壁為水平面，階梯孔中放置有定位銷子2，定位銷子2的中心軸位置開有螺紋通孔，螺栓的螺柱從空腔中插入定位銷子2的螺紋通孔中，再通過螺母放置在螺紋通孔的上端與螺柱相配合實(shí)現(xiàn)定位銷子2的固定，并且定位銷子2的上端面開有階梯孔，螺母位于階梯孔中且螺母的上端面低于定位銷子2的上端面，工件插入定位銷子2中，利于工件的定位。

進(jìn)一步地，所述的定位銷子2的中部位置還設(shè)置有定位臺(tái)7，定位臺(tái)7為圓形臺(tái)，定位臺(tái)7的下端面與階梯孔中的階梯臺(tái)相接觸，在定位臺(tái)7與定位銷子2相接觸的棱角處開有圓弧形槽，防止接觸處冗余的部分對(duì)定位銷子2和階梯孔的位置精度造成影響。并且定位銷子2的橫截面為棱形，由于定位銷子2和階梯孔之間、定位銷子2和工件之間并非連接過盈配合而是具有一定的間隙，在承受不同角度的力時(shí)工件會(huì)發(fā)生輕微的位移，影響工件的位置精度，而這種棱形結(jié)構(gòu)能夠保證在承受不同方向的力時(shí)，通過各個(gè)面和棱邊盡可能地減小間隙帶來的的影響，保證工件的位置精度。

在基體1左右兩端均固定有沿前后方向設(shè)置的固定塊4，左右固定塊4的前端平齊且伸出基體1外形成凹槽，所述的定位塊3上設(shè)有凸起5，定位塊3插入左右固定塊4所形成的凹槽中且凸起5與該凹槽相適配，在定位塊3上的凸起5面對(duì)工件的一側(cè)與工件的外形相適配，便于對(duì)工件的夾持，定位塊3的左右端頭與左右固定塊4相接觸，在固定塊4中設(shè)置有電磁鐵6，電磁鐵6的端頭與左右固定塊4的前端面平齊且與定位塊3相接觸，電磁鐵6通過電纜與控制開關(guān)相連，所述的定位塊3面對(duì)工件的一側(cè)與工件的外形相適配。在工件插入定位銷子2后，通過開啟控制開關(guān)，電磁鐵6對(duì)定位塊3產(chǎn)生一個(gè)吸附力，通過定位銷子2和定位塊3實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾持，當(dāng)測量或裝配完成后，關(guān)閉控制開關(guān)即可，對(duì)工件的定位和夾持快捷方便，省時(shí)省力，工作效率得到提高。

本實(shí)施例中，所述的基體1的下部設(shè)有基臺(tái)8，固定塊4的下表面與基臺(tái)8相接觸，且定位塊3的下表面同樣與基臺(tái)8接觸。所述的電磁鐵6通過電纜與控制開關(guān)相連。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種定位工裝結(jié)構(gòu)，包括基體、定位銷子和定位塊，基體的上下面為水平面且基體左右兩側(cè)開有豎直方向的階梯孔，階梯孔的下方開有與之連通的空腔，在基體左右兩端均固定有沿前后方向設(shè)置的固定塊，左右固定塊的前端平齊且伸出基體外形成凹槽，定位塊上設(shè)有凸起，定位塊插入左右固定塊所形成的凹槽中且凸起與該凹槽相適配，定位塊的左右端頭與左右固定塊相接觸，在固定塊中設(shè)置有電磁鐵，電磁鐵的端頭與左右固定塊的前端面平齊且與定位塊相接觸，定位銷子的截面為棱形且中心軸位置開有螺紋通孔，定位銷子的中部設(shè)有定位臺(tái)，定位銷子插入階梯孔中，且通過在螺紋通孔中放置有螺栓。本發(fā)明的有益效果是：定位精確、定位方便。

技術(shù)研發(fā)人員：韋銀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川利豐航空科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.02
技術(shù)公布日：2017.09.08