本發(fā)明涉一種壓入工裝，特別是一種電機主副定子壓入工裝。

背景技術(shù)：

目前電機的應(yīng)用越來越廣泛，其中罩極電機以結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定和造價低廉的優(yōu)點，被大量應(yīng)用于各種家用電器中，如空調(diào)、電冰箱、電磁爐、排氣扇等等，而罩極電機中的定子包括主定子和副定子，制造過程中需要將副定子壓入到主定子中，并且需要對副定子的線架的開口作收窄處理，傳統(tǒng)的工藝是將主定子壓入到副定子所放置的模腔中，然后在進行副定子線架收口，完成之后再人手從模腔中取出。此工藝過程繁瑣，且生產(chǎn)效率低。設(shè)計能夠提高生產(chǎn)效率和操作簡單的主副定子壓入工裝是目前急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種效率高和方便操作的電機主副定子壓入工裝。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是：

一種電機主副定子壓入工裝，包括底板、導(dǎo)柱、彈簧、工裝板和頂塊，所述底板上固定有導(dǎo)柱、插板和頂塊，導(dǎo)柱另一端穿過工裝板，插板的頂面為一斜面，頂塊的頂面用于放置副定子；所述彈簧設(shè)置在底板與工裝板之間；所述工裝板在插板對應(yīng)位置開有用于穿過插板的插口，在正對著副定子上方的位置開有模腔，在模腔的左右對稱位置開有槽位，槽位分別放置有U型夾板；所述U型夾板在底面遠離模腔中心的一端設(shè)置有斜面，所述U型夾板的U型開口處，底面開口大于頂面開口；U型夾板上設(shè)置有壓板，所述壓板只是限制夾板只能在槽位中向模腔中心做靠攏和遠離的滑動而非使其固定。

優(yōu)選的，所述U型夾板底面遠離模腔中心一端的斜面和插板頂面具有相同的傾斜方向和角度，斜面的垂直方向斜向上指向模腔。

優(yōu)選的，所述U型夾板的U型開口處，從底面到頂面為圓滑曲面過渡。

優(yōu)選的，所述工裝板的導(dǎo)向孔內(nèi)嵌入有襯套。

優(yōu)選的，所示彈簧內(nèi)設(shè)置有支撐桿，在彈簧受大行程壓縮時支撐彈簧保持豎直不扭擺。

進一步優(yōu)選的，所述導(dǎo)桿的末端設(shè)置有大于導(dǎo)桿直徑的墊片，用于對工裝板限位，防止工裝板脫離導(dǎo)柱。

本發(fā)明的有益效果是：主定子受外力下壓的過程中，插板的斜面擠壓U型夾板的斜面，使左右兩個壓板向工裝板的模腔中心靠攏，對副定子的線架進行擠壓收口，繼續(xù)向下壓完成壓入動作。此方法將副定子線架收口和壓入兩個工藝步驟結(jié)合成一個下壓步驟完成，提高了生產(chǎn)效率，并且完成之后主副定子置于工裝板的表面上，方便取下或使用自動下料機械手進行下料。U型夾板的U型開口處，從底面到頂面為圓滑曲面過渡，此可以使副定子線架收口動作是一個漸變的過程，減少沖擊和振動。導(dǎo)柱和工裝板的導(dǎo)向孔之間使用襯套可以改善相對運動帶來的摩擦。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是工裝和主定子以及副定子爆炸示意圖；

圖2是工裝和主副定子壓入前示意圖；

圖3是工裝和主副定子壓入狀態(tài)示意圖；

圖4是工裝和主副定子壓完成壓入后示意圖；

圖5是U型夾板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是工裝和主副定子壓入狀態(tài)剖視圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實施例的一種電機主副定子壓入工裝，包括底板1、導(dǎo)柱2、彈簧3、工裝板4和頂塊5；底板1上固定有導(dǎo)柱2、插板6和頂塊5，導(dǎo)柱2另一端穿過工裝板4，插板6的頂面為一斜面61，頂塊5的頂面用于放置副定子8；彈簧3設(shè)置在底板1與工裝板4之間；工裝板4在插板6對應(yīng)位置開有用于穿過插板6的插口42，在正對著副定子8上方的位置開有模腔41，在模腔41的左右對稱位置開有槽位43，槽位43分別放置有U型夾板7；U型夾板7上設(shè)置有壓板11，所述壓板11只是限制夾板只能在槽位43中向模腔41中心做靠攏和遠離的滑動而非使其固定。

如圖5所示，U型夾板7在底面遠離模腔中心的一端設(shè)置有斜面71，其底面開口74大于頂面開口73，并且從底面到頂面的過渡為圓滑曲面72，此可以使副定子線架收口動作是一個漸變的過程，減少沖擊和振動。

如圖2、圖3和圖4所示，分別是主副定子壓入前，壓入時和壓入后的示意圖，整個壓入的過程是：首先將副定子8放置在頂塊5上，即副定子8置于工裝板模腔41中，將主定子9對準定位銷44放置在工裝板4上（如圖2所示），此時外界對主定子9施加壓力，工裝板4和主定子9向下運動，插板6頂部的斜面61擠壓U型夾板7底部的斜面71并穿過工裝板4，U型夾板上的斜面71和插板上的斜面61具有相同的傾斜方向和角度，再加上有壓板11的限制，使的左右兩個U型夾板7向模腔41中心靠攏（如圖6中箭頭方向所示），完成對副定子8的線架開口處81的收口動作，工裝板4和主定子9繼續(xù)向下壓直至副定子8壓入到主定子9中（如圖3和圖6所示），此時彈簧3中的支撐桿12在彈簧受大行程壓縮時支撐彈簧3保持豎直不扭擺，然后釋放外力，工裝板4受彈簧3的彈簧力頂起回到初始位置，此時完成副定子線架收口和壓入的主副定子放置在工裝板4上，再人工取下或使用自動機械手進行夾取下料。由于導(dǎo)柱2和工裝板4的相對運動很頻繁，在導(dǎo)柱2和工裝板4的導(dǎo)向孔之間使用襯套10，可以改善摩擦，并省去使用潤滑油而減少對工況環(huán)境的污染。

如圖2 和圖4 所示，主定子9和主副定子通過定位銷定位的方式直接放置在工裝板4上，實現(xiàn)快速和方便的放置和取走下料。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。