本發(fā)明涉及軸承技術領域，具體為一種軸承用測試平臺。

背景技術：

軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度，按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類，其中滾動軸承已經標準化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和噪聲較大，價格也較高。

工廠生產完軸承之后通常都要對軸承進行測試，但是，現有的軸承用測試平臺在軸承夾緊時操作繁瑣，浪費了使用者大量的時間，降低了軸承測試的效率，提高了軸承測試的成本。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軸承用測試平臺，具備自動夾緊軸承的優(yōu)點，解決了現有的軸承用測試平臺在軸承夾緊時操作繁瑣，浪費了使用者大量的時間，降低了軸承測試的效率，提高了軸承測試成本的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種軸承用測試平臺，包括底箱，所述底箱內壁底部的兩側均固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的頂部固定連接有隔板，所述隔板的兩側均固定連接有滑桿，所述底箱內壁的兩側均開設有滑槽，所述滑桿與滑槽，所述隔板的頂部開設有第一通孔，所述隔板頂部的兩側均固定連接有支架，所述支架的頂部通過銷軸活動連接有滾輪，所述底箱內壁的底部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂部穿過第一通孔并延伸至第一通孔的外部固定連接有固定板，所述固定板正面的兩側均通過銷軸活動連接有活動板，兩個所述活動板的內側固定連接有彈簧，所述活動板遠離彈簧的一側開設有凹槽，所述滾輪與凹槽滾動連接，所述底箱頂部的兩側均開設有第二通孔，所述活動板遠離固定板的一端穿過第二通孔并延伸至底箱的外部，所述底箱的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有軸承本體，所述活動板靠近電機一側的頂部固定連接有連接桿，所述連接桿遠離活動板的一側固定連接有夾緊板，所述底箱右側的頂部固定連接有控制器，所述控制器分別與電動伸縮桿和電機電性連接。

優(yōu)選的，所述底箱底部的兩側均固定連接有防滑墊，所述防滑墊的底部設置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述滑槽內壁的底部固定連接有緩沖墊，所述緩沖墊的頂部與滑桿的底部接觸。

優(yōu)選的，所述支撐桿表面的頂部套接有橡膠墊，所述橡膠墊的頂部與固定板的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述第二通孔靠近活動板一側的內壁固定連接有減震墊，所述減震墊靠近活動板的一側與活動板接觸。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設置電動伸縮桿、隔板、滑桿、滑槽、支架、滾輪、支撐桿、固定板、活動板、彈簧、凹槽、連接桿和夾緊板的配合使用，達到了自動夾緊軸承的效果，解決了現有的軸承用測試平臺在軸承夾緊時操作繁瑣，浪費了使用者大量的時間，降低了軸承測試的效率，提高了軸承測試成本的問題。

2、本發(fā)明通過設置防滑墊，能夠增加底箱與地面的摩擦力，防止底箱位移，通過設置緩沖墊，能夠有效避免滑桿上下移動時與滑槽出現硬性接觸，保證了滑槽的完整性，通過設置橡膠墊，能夠避免隔板上升時與固定板出現硬件接觸，對隔板上升的位置進行限制，通過設置減震墊，能夠避免活動板與第二通孔的內壁出現硬性接觸，保證了第二通孔的完整性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明a的局部結構放大示意圖。

圖中：1底箱、2電動伸縮桿、3隔板、4滑桿、5滑槽、6第一通孔、7支架、8滾輪、9支撐桿、10固定板、11活動板、12彈簧、13凹槽、14第二通孔、15電機、16軸承本體、17連接桿、18夾緊板、19控制器、20防滑墊21緩沖墊、22橡膠墊、23減震墊。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種軸承用測試平臺，包括底箱1，底箱1底部的兩側均固定連接有防滑墊20，防滑墊20的底部設置有防滑紋，通過設置防滑墊20，能夠增加底箱1與地面的摩擦力，防止底箱1位移，底箱1內壁底部的兩側均固定連接有電動伸縮桿2，電動伸縮桿2的頂部固定連接有隔板3，隔板3的兩側均固定連接有滑桿4，底箱1內壁的兩側均開設有滑槽5，滑槽5內壁的底部固定連接有緩沖墊21，緩沖墊21的頂部與滑桿4的底部接觸，通過設置緩沖墊21，能夠有效避免滑桿4上下移動時與滑槽5出現硬性接觸，保證了滑槽5的完整性，滑桿4與滑槽5，隔板3的頂部開設有第一通孔6，隔板3頂部的兩側均固定連接有支架7，支架7的頂部通過銷軸活動連接有滾輪8，底箱1內壁的底部固定連接有支撐桿9，支撐桿9表面的頂部套接有橡膠墊22，橡膠墊22的頂部與固定板10的底部固定連接，通過設置橡膠墊22，能夠避免隔板3上升時與固定板10出現硬件接觸，對隔板3上升的位置進行限制，支撐桿9的頂部穿過第一通孔6并延伸至第一通孔6的外部固定連接有固定板10，固定板10正面的兩側均通過銷軸活動連接有活動板11，兩個活動板11的內側固定連接有彈簧12，活動板11遠離彈簧12的一側開設有凹槽13，滾輪8與凹槽13滾動連接，底箱1頂部的兩側均開設有第二通孔14，第二通孔14靠近活動板11一側的內壁固定連接有減震墊23，減震墊23靠近活動板11的一側與活動板11接觸，通過設置減震墊23，能夠避免活動板11與第二通孔14的內壁出現硬性接觸，保證了第二通孔14的完整性，活動板11遠離固定板10的一端穿過第二通孔14并延伸至底箱1的外部，底箱1的頂部固定連接有電機15，電機15的輸出端固定連接有軸承本體16，活動板11靠近電機15一側的頂部固定連接有連接桿17，連接桿17遠離活動板11的一側固定連接有夾緊板18，底箱1右側的頂部固定連接有控制器19，控制器19分別與電動伸縮桿2和電機15電性連接，通過設置電動伸縮桿2、隔板3、滑桿4、滑槽5、支架7、滾輪8、支撐桿9、固定板10、活動板11、彈簧12、凹槽13、連接桿17和夾緊板18的配合使用，達到了自動夾緊軸承的效果，解決了現有的軸承用測試平臺在軸承夾緊時操作繁瑣，浪費了使用者大量的時間，降低了軸承測試的效率，提高了軸承測試成本的問題。

使用時，操作員通過控制器19開啟電機15，電機15轉動帶動軸承本體16的內環(huán)轉動，通過控制器19開啟電動伸縮桿2，電動伸縮桿2帶動隔板3上升，隔板3上升帶動滑桿4在滑槽5的內部滑動上升，隔板3上升通過支架7、滾輪8和凹槽13帶動活動板11對軸承本體16進行夾緊，夾緊板18對軸承本體16的外環(huán)進行夾緊，從而達到測試軸承本體16的目的。

綜上所述：該軸承用測試平臺，通過底箱1、電動伸縮桿2、隔板3、支架7、滾輪8、支撐桿9、固定板10、活動板11、彈簧12、凹槽13、電機15、軸承本體16、連接桿17、夾緊板18和控制器19的配合，解決了現有的軸承用測試平臺在軸承夾緊時操作繁瑣，浪費了使用者大量的時間，降低了軸承測試的效率，提高了軸承測試成本的問題。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。