本發(fā)明屬于檢具技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種動(dòng)力總成懸置減振橫梁檢具。

背景技術(shù)：

動(dòng)力總成懸置減振橫梁是用來設(shè)置變速箱懸置的部件，其主要作用是通兩端與車架的兩側(cè)連接，變速箱懸置設(shè)置于動(dòng)力總成懸置減振橫梁上，起到穩(wěn)定變速箱，減小發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳遞給變速箱而影響到變速箱的性能及壽命的作用。

帶動(dòng)力總成懸置減振橫梁近來有在載重車輛上使用，以提高載重車在惡劣路況下的行駛能力。

動(dòng)力總成懸置減振橫梁包括有變速箱懸置安裝面，及兩端與車架的安裝孔，但是在實(shí)際的裝配中，會(huì)出現(xiàn)減振橫梁的變速箱懸置安裝面存在不平整問題，導(dǎo)致安裝在減振橫梁上的兩個(gè)變速箱懸置的受力不均衡，而導(dǎo)致減振效果下降。

另一方面，減振橫梁在進(jìn)行沖壓過程中，安裝孔位與車架上的孔位為分工序加工，這就導(dǎo)致減振橫梁的孔位與車架的孔位不匹配的問題。但是，車架的加工成本及工序更復(fù)雜，為了適應(yīng)安裝的要求，只能通過更換減振橫梁或者修改減振橫梁上的安裝孔在適應(yīng)車架的的孔位，這就導(dǎo)致減振橫梁的裝配效率不高，且廢品率增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種動(dòng)力總成懸置的減振橫梁檢具，以解決現(xiàn)減振橫梁的變速箱安裝面不平整的問題，及安裝孔位與車架上的孔位不匹配，導(dǎo)致影響裝配效率的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種動(dòng)力總成懸置減振橫梁檢具，包括減振板檢具和減振板連接板檢具；

所述減振板檢具包括第一操作臺(tái)、第一檢測(cè)基座、第一檢測(cè)夾具及第一檢測(cè)銷；

所述第一檢測(cè)基座固定于所述第一操作臺(tái)上，所述第一檢測(cè)夾具固定于所述第一檢測(cè)基座側(cè)面的所述第一操作臺(tái)上；

所述第一檢測(cè)基座呈梯形臺(tái)結(jié)構(gòu)，包括上底面、下底面、左側(cè)邊及右側(cè)邊；所述上底面的面積小于所述下底面的面積，在所述左側(cè)邊上和所述右側(cè)邊上圴設(shè)置有第一檢測(cè)銷插孔，所述第一檢測(cè)銷與所述第一檢測(cè)銷插孔活動(dòng)式插接；

在近所述上底面上設(shè)置有水平開口槽，待檢測(cè)減振板插入到所述水平開口槽內(nèi)；

所述減振板連接板檢具包括第二操作臺(tái)、第二檢測(cè)基座、第一形面檢測(cè)裝置、第二形面檢測(cè)裝置、第二檢測(cè)夾具及第二檢測(cè)銷；

所述第二檢測(cè)基座固定于所述第二操作臺(tái)上，所述第一形面檢測(cè)裝置和第二形面檢測(cè)裝置以所述第二檢測(cè)基座的縱向中線為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置于所述第二檢測(cè)基座上；在所述第二檢測(cè)基座的兩端各設(shè)置有一個(gè)所述第二檢測(cè)夾具，在所述第一形面檢測(cè)裝置上和所述第二形面檢測(cè)裝置上均設(shè)置有第二檢測(cè)銷插孔，所述第二檢測(cè)銷與所述第二檢測(cè)銷插孔活動(dòng)式插接配合。

所述第一檢測(cè)夾具與所述第二檢測(cè)夾具的結(jié)構(gòu)相同。

所述第一檢測(cè)夾具包括基座、支撐座、移動(dòng)游標(biāo)、搖臂、中心定位塊及搖臂連接桿；

所述基座固定于所述底座上；所述支撐座固定于所述基座上；在所述支撐座上設(shè)置有搖臂通孔及操縱手柄通孔；所述搖臂的一端通過轉(zhuǎn)軸與所述支撐座連接；所述操縱手柄的下端與所述支撐座通過轉(zhuǎn)軸連接；所述搖臂連接桿的上端與所述操縱后手柄活動(dòng)連接，所述搖臂連接桿的下端與所述搖臂活動(dòng)連接；

所述移動(dòng)游標(biāo)活動(dòng)設(shè)置于所述搖臂上，所述中心定位塊設(shè)置于所述移動(dòng)游標(biāo)的下方。

所述第一形面檢測(cè)裝置與所述第二檢測(cè)裝置形狀、結(jié)構(gòu)及大小均相同。

所述第一形面檢測(cè)裝置包括第一形面檢測(cè)本體，在所述第一形面檢測(cè)本體上設(shè)置有與待檢測(cè)減振板連接板形狀相同的開口槽；在所述開口槽的兩側(cè)邊均設(shè)置有第二檢測(cè)銷插孔，所述第二檢測(cè)銷與所述第二檢測(cè)銷插孔活動(dòng)式插接配合。

在所述第一操作臺(tái)上及所述第二操作臺(tái)上均設(shè)置有水平調(diào)節(jié)裝置。

本發(fā)明的有益效果是：

本技術(shù)方案通過減振板檢具及減振板連接板檢具，使得在減振橫梁的各部件在沖壓完成后即可進(jìn)行檢測(cè)是否與車架匹配，使得提供到生產(chǎn)線上的減振橫梁均能夠與車架配合，提高裝配線的生產(chǎn)效率，降低減振橫梁在裝配線處的廢品率。

附圖說明

圖1為待檢測(cè)減振橫梁結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為減振板檢具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為減振板連接板檢具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為檢測(cè)夾具結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1減振板，2減振板連接板，3第一操作臺(tái)，4水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，5第一檢測(cè)基座，6第一檢測(cè)夾具，7第一檢測(cè)銷，8第二操作臺(tái)，9第二檢測(cè)夾具，10第二檢測(cè)基座，11第二檢測(cè)銷，12第二形面檢測(cè)裝置；61基座，62支撐座，63操縱手柄，64搖臂連接桿，65搖臂，66移動(dòng)游標(biāo)，67中心定位塊。

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下的實(shí)施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能解釋為是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N動(dòng)力總成懸置減振橫梁檢具，如圖1至圖2所示，包括減振板檢具和減振板連接板檢具，在本實(shí)施例中，減振板檢具和減振板連接板檢具可以分開設(shè)置也可以合并設(shè)置。

減振板檢具包括第一操作臺(tái)3、第一檢測(cè)基座5、第一檢測(cè)夾具6及第一檢測(cè)銷7；在第一操作臺(tái)的每個(gè)角均設(shè)置有一個(gè)水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4，用于調(diào)節(jié)第一操作臺(tái)的水平。

第一檢測(cè)基座固定于第一操作臺(tái)上，第一檢測(cè)夾具固定于第一檢測(cè)基座側(cè)面的第一操作臺(tái)上，在本申請(qǐng)中，第一檢測(cè)夾具共有兩個(gè)，均設(shè)置于第一檢測(cè)基座的同一側(cè)，其中一個(gè)第一檢測(cè)夾具設(shè)置于第一檢測(cè)基座的近左側(cè)，另一個(gè)第一檢測(cè)夾具設(shè)置于第一檢測(cè)基座的近右側(cè)。

第一檢測(cè)基座呈梯形臺(tái)結(jié)構(gòu)，包括上底面、下底面、左側(cè)邊及右側(cè)邊；上底面的面積小于下底面的面積，在左側(cè)邊上和右側(cè)邊上圴設(shè)置有第一檢測(cè)銷插孔，第一檢測(cè)銷與第一檢測(cè)銷插孔活動(dòng)式插接。

在近上底面上設(shè)置有水平開口槽，待檢測(cè)減振板插入到水平開口槽內(nèi)；

減振板連接板檢具包括第二操作臺(tái)8、第二檢測(cè)基座10、第一形面檢測(cè)裝置、第二形面檢測(cè)裝置12、第二檢測(cè)夾具9及第二檢測(cè)銷11；

第二檢測(cè)基座固定于第二操作臺(tái)上，第一形面檢測(cè)裝置和第二形面檢測(cè)裝置以第二檢測(cè)基座的縱向中線為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置于第二檢測(cè)基座上；在第二檢測(cè)基座的兩端各設(shè)置有一個(gè)第二檢測(cè)夾具，在第一形面檢測(cè)裝置上和第二形面檢測(cè)裝置上均設(shè)置有第二檢測(cè)銷插孔，第二檢測(cè)銷與第二檢測(cè)銷插孔活動(dòng)式插接配合。

第一檢測(cè)夾具與第二檢測(cè)夾具的結(jié)構(gòu)相同，因此，在本實(shí)施例中，僅對(duì)第一檢測(cè)夾具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。

第一檢測(cè)夾具包括基座61、支撐座62、移動(dòng)游標(biāo)66、搖臂65、中心定位塊67及搖臂連接桿64。

基座固定于底座上，在本申請(qǐng)中，基座為框形結(jié)構(gòu)；支撐座固定于基座上；在支撐座上設(shè)置有搖臂通孔及操縱手柄通孔；搖臂的一端通過轉(zhuǎn)軸與支撐座連接；操縱手柄63的下端與支撐座通過轉(zhuǎn)軸連接；搖臂連接桿的上端與操縱后手柄活動(dòng)連接，搖臂連接桿的下端與搖臂活動(dòng)連接。

移動(dòng)游標(biāo)活動(dòng)設(shè)置于搖臂上，中心定位塊設(shè)置于移動(dòng)游標(biāo)的下方。

第一形面檢測(cè)裝置與第二檢測(cè)裝置形狀、結(jié)構(gòu)及大小均相同。

第一形面檢測(cè)裝置包括第一形面檢測(cè)本體，在第一形面檢測(cè)本體上設(shè)置有與待檢測(cè)減振板連接板形狀相同的開口槽；在開口槽的兩側(cè)邊均設(shè)置有第二檢測(cè)銷插孔，第二檢測(cè)銷與第二檢測(cè)銷插孔活動(dòng)式插接配合。

在第一操作臺(tái)上及第二操作臺(tái)上均設(shè)置有水平調(diào)節(jié)裝置。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的描述，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而在客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。