本發(fā)明涉及四聯(lián)導(dǎo)向葉片加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及四聯(lián)導(dǎo)向葉片加工基準(zhǔn)圓弧面檢測(cè)技術(shù)，具體涉及用于檢測(cè)四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面的方法。

背景技術(shù)：

四聯(lián)導(dǎo)向葉片由鑄造毛坯件經(jīng)精加工完成，加工過程是先利用四聯(lián)導(dǎo)向葉片毛壞的六個(gè)原始定位點(diǎn)定位加工四聯(lián)導(dǎo)向葉片大端緣板，再以大端緣板的圓弧面為基準(zhǔn)加工葉片的其他部位。在以大端緣板圓弧面為基準(zhǔn)加工葉片其他部位之前，需要對(duì)該基準(zhǔn)圓弧面進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)所加工出的葉片緣板圓弧面相對(duì)理論圓弧面的偏差，若偏差在控制的范圍內(nèi)，則該圓弧面可以作為加工葉片其他部位的基準(zhǔn)，否則不能作為基準(zhǔn)，所述四聯(lián)導(dǎo)向葉片工件報(bào)廢。四聯(lián)導(dǎo)向葉片大端緣板圓弧面的加工精度，對(duì)四聯(lián)導(dǎo)向葉片在發(fā)動(dòng)機(jī)裝配中能否滿足其裝配位置要求有著重要的意義，也對(duì)后續(xù)加工內(nèi)容的精度產(chǎn)生極大影響，因此對(duì)四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面檢測(cè)非常重要。目前，四聯(lián)導(dǎo)向葉片普遍采用葉片毛壞的六個(gè)原始點(diǎn)定位加工葉片大端緣板基準(zhǔn)圓弧面，由于六個(gè)原始定位點(diǎn)本身差異，加工定位控制不精確，以及緣板圓弧本身的方向性高精度要求等諸多因素，導(dǎo)致加工出來的葉片大端緣板基準(zhǔn)圓弧面相對(duì)理論圓弧面往往有偏差，因此需要檢測(cè)所加工出來的基準(zhǔn)圓弧面相對(duì)理論圓弧面實(shí)際偏差大小是否在設(shè)計(jì)圖紙所接受的范圍。

在現(xiàn)有檢測(cè)技術(shù)中，四聯(lián)導(dǎo)向葉片大緣板基準(zhǔn)圓弧面相對(duì)理論圓弧面的誤差，僅在理論狀態(tài)下的測(cè)量，即相當(dāng)于本發(fā)明在雙零位插銷定位狀態(tài)下的測(cè)量，未經(jīng)過在A向最大可調(diào)整值和B向最大可調(diào)整值所得出的測(cè)量結(jié)果，然后由個(gè)人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷被測(cè)四聯(lián)導(dǎo)向葉片是否合格。這樣存在一個(gè)問題：個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的豐富與否對(duì)被測(cè)葉片的合格判斷起到關(guān)鍵作用，如果一旦考慮因素不全面和測(cè)量操作者人為判斷不合理就容易造成測(cè)量數(shù)據(jù)評(píng)估不準(zhǔn)確；本發(fā)明則可以清晰檢測(cè)分出被測(cè)零件分別于A向和B向的準(zhǔn)確偏心誤差，然后再與設(shè)計(jì)要求的允許公差作對(duì)比，結(jié)果直接用來判斷被測(cè)四聯(lián)導(dǎo)向葉片合格與否。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種檢測(cè)調(diào)整四聯(lián)導(dǎo)向葉片大緣板基準(zhǔn)圓弧面相對(duì)理論圓弧面檢測(cè)方法，以便高質(zhì)量完成檢測(cè)，并簡(jiǎn)化檢測(cè)操作和提高檢測(cè)效率。

本發(fā)明提供的用于檢測(cè)四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面的方法，主要包括以下步驟：

(1)將使用先導(dǎo)檢測(cè)裝置已測(cè)出基準(zhǔn)圓弧面在徑向相對(duì)于A向基準(zhǔn)的實(shí)際差值的四聯(lián)導(dǎo)向葉片，通過固定于滑動(dòng)板上的定位葉片前緣A1、A2和A3點(diǎn)的定位構(gòu)件，定位葉片基準(zhǔn)圓弧面背面B4和B5點(diǎn)的定位構(gòu)件和定位葉片葉背C6點(diǎn)的定位構(gòu)件安置在測(cè)量裝置的滑動(dòng)板上，各個(gè)定位構(gòu)件的定位點(diǎn)位置按照四聯(lián)導(dǎo)向葉片設(shè)計(jì)圖紙確定的定位點(diǎn)設(shè)定；測(cè)量裝置的滑動(dòng)板和檢測(cè)板分別通過第一零位插銷和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的A向滑動(dòng)導(dǎo)向調(diào)整組件，第二零位插銷和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的B向滑動(dòng)導(dǎo)向調(diào)整組件可滑動(dòng)導(dǎo)向調(diào)節(jié)地安置在底板板面上，使弧度相同的安置在滑動(dòng)板上的四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)理論圓弧面與測(cè)量板上的圓弧導(dǎo)軌面的圓弧對(duì)應(yīng)且同心；

(2)將定位滑動(dòng)板的第一零位插銷拔出，利用A向滑動(dòng)導(dǎo)向調(diào)整組件對(duì)滑動(dòng)板在A向調(diào)整出在前已測(cè)量得到的差值，使安置在滑動(dòng)板上的四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面位于A向理論位置后固定；

(3)將千分表安裝在設(shè)計(jì)有沿靠檢測(cè)板上的圓弧導(dǎo)軌面移動(dòng)結(jié)構(gòu)的表座上，以固定設(shè)置在檢測(cè)板上的模擬零位對(duì)表塊上的對(duì)表點(diǎn)為基準(zhǔn)，由千分表先測(cè)量出圓弧導(dǎo)軌面的圓心位置，然后推動(dòng)千分表座沿圓弧導(dǎo)軌面移動(dòng)，由千分表測(cè)量出四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面的圓心位置；

(4)對(duì)于基準(zhǔn)圓弧面圓心與圓弧導(dǎo)軌面圓心不同心度不小于設(shè)定值的，將定位滑動(dòng)板的第二零位插銷拔出，根據(jù)基準(zhǔn)圓弧面圓心相對(duì)圓弧導(dǎo)軌面圓心偏離方向，利用B向滑動(dòng)導(dǎo)向調(diào)整組件對(duì)滑動(dòng)板在B向進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整至使基準(zhǔn)圓弧面圓心與圓弧導(dǎo)軌面圓心的不同心度在設(shè)定值范圍，記下滑動(dòng)板在B向的調(diào)整移動(dòng)距離，移動(dòng)距離小于設(shè)計(jì)值，四聯(lián)導(dǎo)向葉片的緣板基準(zhǔn)圓弧面滿足要求，否則，不符合要求，即四聯(lián)導(dǎo)向葉片報(bào)廢。

在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，在四聯(lián)導(dǎo)向葉片安置在滑動(dòng)板六個(gè)定位構(gòu)件上后，通常用厚度不大于設(shè)定值的塞尺檢查六個(gè)定位構(gòu)件定位點(diǎn)的接觸定位情況，塞尺如果通過，重新調(diào)整定位狀態(tài)，使塞尺不能通過接觸定位點(diǎn)。所述塞尺為0.02mm厚度的塞尺。

在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，定位葉片前緣A1、A2和A3點(diǎn)的定位構(gòu)件優(yōu)先選用通過柱面作用定位的定位銷，定位葉片基準(zhǔn)圓弧面背面B4和B5點(diǎn)的定位構(gòu)件和定位葉片葉背C6點(diǎn)的定位構(gòu)件優(yōu)先選用通過球面作用定位的球頭定位構(gòu)件。

在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，基準(zhǔn)圓弧面圓心與圓弧導(dǎo)軌面圓心不同心度通常設(shè)定不大于0.02mm，當(dāng)兩個(gè)圓心不同心度在0.02mm范圍，即認(rèn)為四聯(lián)導(dǎo)向葉片的緣板基準(zhǔn)圓弧面滿足設(shè)計(jì)要求。

在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，滑動(dòng)板利用A向滑動(dòng)導(dǎo)向調(diào)整組件在A向調(diào)整移動(dòng)的最大距離為0.508mm，滑動(dòng)板利用B向滑動(dòng)導(dǎo)向調(diào)整組件在B向調(diào)整移動(dòng)的最大距離為1.524mm。即當(dāng)將兩個(gè)圓心不同心度調(diào)整在0.02mm范圍，滑動(dòng)板在A向調(diào)整移動(dòng)的距離不大于0.508mm，在B向調(diào)整移動(dòng)的距離不大于1.524mm，則四聯(lián)導(dǎo)向葉片大端緣板基準(zhǔn)圓弧面滿足要求。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)檢測(cè)手段，具有以下有益效果：

1、使用本發(fā)明所述檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)，將檢測(cè)控制方向分為兩個(gè)方向分別控制，比起現(xiàn)有技術(shù)的全部包括于位置輪廓度之中要更合理，現(xiàn)有技術(shù)的位置輪廓度把本該放松檢測(cè)項(xiàng)目大幅加嚴(yán)至原要求的三分之一，對(duì)零件的制造和裝配產(chǎn)生了很大的難度。

2、使用本發(fā)明所述檢測(cè)裝置，不僅可保證葉片基準(zhǔn)圓弧面設(shè)計(jì)要求，而且大大提高了產(chǎn)品合格率，把按原有技術(shù)判定結(jié)果重新界定，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。

3、本發(fā)明所述檢測(cè)裝置上設(shè)計(jì)有2個(gè)零位插銷，在實(shí)際使用回歸理論狀態(tài)時(shí)非常方便，在制造檢驗(yàn)本裝置時(shí)亦有很大用處。

附圖說明

附圖1是安置有待檢測(cè)四聯(lián)導(dǎo)向葉片的檢測(cè)裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2-1是待檢測(cè)四聯(lián)導(dǎo)向葉片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2-2是待檢測(cè)四聯(lián)導(dǎo)向葉片的附視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2-3是待檢測(cè)四聯(lián)導(dǎo)向葉片的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3-1是檢測(cè)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3-2是檢測(cè)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3-3是檢測(cè)裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4-1是附圖3-2中的F局部放大圖；附圖4-2是附圖4-1中A-A向剖視圖。

附圖5是檢測(cè)示意圖。

上述附圖中各圖示標(biāo)號(hào)標(biāo)識(shí)的對(duì)象分別為：1-待檢測(cè)四聯(lián)導(dǎo)向葉片，2-第一零位插銷，3-滑動(dòng)板，4-A向滑動(dòng)導(dǎo)向調(diào)整組件，5-第二零位插銷，6-檢測(cè)板，7-模擬零位對(duì)表塊，8-B向滑動(dòng)導(dǎo)向調(diào)整組件，9-A1點(diǎn)定位構(gòu)件，10-A2點(diǎn)定位構(gòu)件，11-A3點(diǎn)定位構(gòu)件，12-B4點(diǎn)定位構(gòu)件，13-B5點(diǎn)定位構(gòu)件，14-C6點(diǎn)定位構(gòu)件，15-底板，16-滑動(dòng)導(dǎo)向座，17-滑動(dòng)導(dǎo)向件，18-推動(dòng)螺桿，19-螺桿固定座。為四聯(lián)導(dǎo)向葉片設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明給出本發(fā)明的實(shí)施例，并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，以便于人們更加容易地理解本發(fā)明。但需要特別指出的是，本發(fā)明的具體實(shí)施方式不限于下面實(shí)施例所描述的形式，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可很容易地設(shè)計(jì)出其他的具體實(shí)施方式，因此不應(yīng)將下面給出的具體實(shí)施方式的實(shí)施例理解為本發(fā)明的保護(hù)范圍，將本發(fā)明的保護(hù)范圍限制在所給出的實(shí)施例。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的檢測(cè)四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面的方法，所使用的檢測(cè)裝置裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1、圖3-1、圖3-2、圖3-3、圖4-1圖4-2所示，所檢測(cè)的四聯(lián)導(dǎo)向葉片的結(jié)構(gòu)如圖2-1、圖2-2和圖2-3所示。在本實(shí)施例中，用于定位四聯(lián)導(dǎo)向葉片前緣A1點(diǎn)定位構(gòu)件9、A2點(diǎn)定位構(gòu)件10和A3點(diǎn)定位構(gòu)件11為固定在底板15上的定位銷，通過定位銷柱面與四聯(lián)導(dǎo)向葉片前緣作用定位；用于定位四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面背面B4點(diǎn)定位構(gòu)件12和B5點(diǎn)定位構(gòu)件13，以及用于定位四聯(lián)導(dǎo)向葉片葉背的C6點(diǎn)定位構(gòu)件14均為固定在底板15上球頭定位構(gòu)件，通過球面與四聯(lián)導(dǎo)向葉片緣板、葉背作用定位，所述球頭定位構(gòu)件由支撐構(gòu)件和垂直固定在支撐件上的球頭構(gòu)件構(gòu)成。本實(shí)施例所述的檢測(cè)裝置由矩形結(jié)構(gòu)的底板15和安置在底板板面上用于安置待檢測(cè)四聯(lián)導(dǎo)向葉片的矩形結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)板3、為檢測(cè)儀表提供移動(dòng)圓弧導(dǎo)軌面的檢測(cè)板6、用于在A向滑動(dòng)導(dǎo)向調(diào)整滑動(dòng)板位置的A向滑動(dòng)導(dǎo)向調(diào)整組件4和用于在B向滑動(dòng)導(dǎo)向調(diào)整檢測(cè)板位置的B向滑動(dòng)導(dǎo)向調(diào)整組件8，以及設(shè)置在檢測(cè)板上的模擬零位對(duì)表塊7構(gòu)成；所述滑動(dòng)板以其四邊緣與底板四邊緣平行地設(shè)置在底板上，滑動(dòng)板板面上設(shè)計(jì)有三個(gè)分別定位四聯(lián)導(dǎo)向葉片前緣的A1點(diǎn)定位銷9、A2點(diǎn)定位銷10和A3點(diǎn)定位銷11，兩個(gè)分別定位四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面的B4點(diǎn)球頭定位構(gòu)件和B5點(diǎn)球頭定位構(gòu)件，一個(gè)定位四聯(lián)導(dǎo)向葉片葉背的C6點(diǎn)球頭定位構(gòu)件，各定位構(gòu)件的定位位置根據(jù)四聯(lián)導(dǎo)向葉片設(shè)計(jì)圖紙確定的定位點(diǎn)A1、A2、A3、B4、B5和C6設(shè)定，滑動(dòng)板通過第一零位插銷2和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的A向滑動(dòng)導(dǎo)向調(diào)整組件4可滑動(dòng)導(dǎo)向調(diào)節(jié)地安置在底板板面上；所述檢測(cè)板為，設(shè)計(jì)有檢測(cè)儀依靠移動(dòng)的圓弧導(dǎo)軌面，圓弧導(dǎo)軌面與作為四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)理論圓弧面的弧度一致，檢測(cè)板通過第二零位插銷5和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的B向滑動(dòng)導(dǎo)向調(diào)整組件8可滑動(dòng)導(dǎo)向調(diào)節(jié)地安置在底板板面上，使檢測(cè)板上的圓弧導(dǎo)軌面與四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)理論圓弧面位置相對(duì)應(yīng)，且兩圓弧的圓心重疊，位于檢測(cè)板上的對(duì)表塊上的對(duì)表點(diǎn)位于四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)理論圓弧面的延伸面上。

本實(shí)施例的檢測(cè)四聯(lián)導(dǎo)向葉片圓弧基準(zhǔn)的方法，包括以下步驟：

(1)將使用先導(dǎo)檢測(cè)裝置已測(cè)出基準(zhǔn)圓弧面在徑向相對(duì)于A向基準(zhǔn)的實(shí)際差值的四聯(lián)導(dǎo)向葉片1，通過固定于滑動(dòng)板3上通過柱面作用定位葉片前緣A1、A2和A3點(diǎn)的三個(gè)定位銷9、10、11，通過球面作用定位葉片基準(zhǔn)圓弧面背面B4和B5點(diǎn)的兩個(gè)球頭定位構(gòu)件12、13和定位葉片葉背C6點(diǎn)的一個(gè)球頭定位構(gòu)件14安置在測(cè)量裝置的滑動(dòng)板上，各個(gè)定位構(gòu)件的定位點(diǎn)位置按照四聯(lián)導(dǎo)向葉片設(shè)計(jì)圖紙確定的定位點(diǎn)設(shè)定；測(cè)量裝置的滑動(dòng)板和檢測(cè)板分別通過第一零位插銷2和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的A向滑動(dòng)導(dǎo)向調(diào)整組件4，第二零位插銷5和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的B向滑動(dòng)導(dǎo)向調(diào)整組件8可滑動(dòng)導(dǎo)向調(diào)節(jié)地安置在底板15板面上，使弧度相同的安置在滑動(dòng)板上的四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)理論圓弧面與測(cè)量板上的圓弧導(dǎo)軌面的圓弧對(duì)應(yīng)且同心；四聯(lián)導(dǎo)向葉片安置在滑動(dòng)板六個(gè)定位構(gòu)件上后，用厚度為0.02mm塞尺檢查六個(gè)定位構(gòu)件定位點(diǎn)的接觸定位情況，塞尺如果通過，重新調(diào)整定位狀態(tài)，使塞尺不能通過接觸定位點(diǎn)；

(2)將定位滑動(dòng)板的第一零位插銷拔出，松開A向滑動(dòng)導(dǎo)向調(diào)整組件，利用A向滑動(dòng)導(dǎo)向調(diào)整組件4對(duì)滑動(dòng)板在A向調(diào)整出在前已測(cè)量得到的差值，使安置在滑動(dòng)板上的四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面位于A向理論位置后固定；滑動(dòng)板利用A向滑動(dòng)導(dǎo)向調(diào)整組件在A向調(diào)整移動(dòng)的距離不大于0.508mm。

(3)將千分表安裝在設(shè)計(jì)有沿靠檢測(cè)板上的圓弧導(dǎo)軌面移動(dòng)結(jié)構(gòu)的表座上，以固定設(shè)置在檢測(cè)板上的模擬零位對(duì)表塊7上的對(duì)表點(diǎn)為基準(zhǔn)，由千分表先測(cè)量出圓弧導(dǎo)軌面的圓心位置，然后推動(dòng)千分表座沿圓弧導(dǎo)軌面移動(dòng)，由千分表測(cè)量出四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面的圓心位置；

(4)對(duì)于基準(zhǔn)圓弧面圓心與圓弧導(dǎo)軌面圓心不同心度不小于設(shè)定值的，將定位滑動(dòng)板的第二零位插銷拔出，松開B向滑動(dòng)導(dǎo)向調(diào)整組件，根據(jù)基準(zhǔn)圓弧面圓心相對(duì)圓弧導(dǎo)軌面圓心偏離方向，利用B向滑動(dòng)導(dǎo)向調(diào)整組件對(duì)滑動(dòng)板在B向進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整至使基準(zhǔn)圓弧面圓心與圓弧導(dǎo)軌面圓心的不同心度不大于不大于0.02mm，記下滑動(dòng)板在B向的調(diào)整移動(dòng)距離，移動(dòng)距離小于1.524mm，四聯(lián)導(dǎo)向葉片的緣板基準(zhǔn)圓弧面滿足要求，否則，不符合要求。