本實(shí)用新型涉及航空發(fā)動機(jī)維修領(lǐng)域，特別是一種高壓渦輪導(dǎo)向器葉片異型微孔電火花加工的夾持裝置。

背景技術(shù)：

某型航空發(fā)動機(jī)高壓渦輪導(dǎo)向器葉片由于在再制造修復(fù)過程中，葉盆、葉背以及緣板上的許多微孔都被完全封堵，需要對初始微孔進(jìn)行再加工復(fù)原。高壓渦輪導(dǎo)向器葉片為雙聯(lián)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜曲面形狀，常規(guī)的夾具不具備多角度偏轉(zhuǎn)功能，而且無法實(shí)現(xiàn)高壓渦輪導(dǎo)向器葉片的緊密夾持，從而不能實(shí)現(xiàn)葉片異型微孔的精確定位，因此需要設(shè)計(jì)一個專用的夾持裝置，實(shí)現(xiàn)對高壓渦輪導(dǎo)向器葉片異型微孔電火花加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種具備多角度偏轉(zhuǎn)功能、實(shí)現(xiàn)葉片異型微孔精確定位的高壓渦輪導(dǎo)向器葉片異型微孔電火花加工的夾持裝置。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種高壓渦輪導(dǎo)向器葉片異型微孔電火花加工的夾持裝置，夾持機(jī)構(gòu)、基底座、萬向球頭、仿形夾持類凹形體和鎖緊件，所述基底座由兩塊對稱的夾緊塊組成，在兩塊夾緊塊相對側(cè)壁上分別設(shè)有球面凹槽，萬向球頭置于兩塊夾緊塊內(nèi)側(cè)的球面凹槽內(nèi)，所述基底座夾持在夾持機(jī)構(gòu)上，兩塊夾緊塊相向運(yùn)動，并將萬向球頭夾緊在球面凹槽內(nèi)，所述仿形夾持類凹形體與萬向球頭固定連接，仿形夾持類凹形體內(nèi)固定有導(dǎo)向器葉片。

進(jìn)一步地，所述仿形夾持類凹形體的上部為U形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向器葉片固定在U形結(jié)構(gòu)的中垂面上。

進(jìn)一步地，所述U形結(jié)構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置有鎖緊件，兩個鎖緊件相向運(yùn)動，并壓緊導(dǎo)向器葉片。

進(jìn)一步地，所述鎖緊件為緊固螺釘。

進(jìn)一步地，所述鎖緊件與導(dǎo)向器葉片之間還墊設(shè)有保護(hù)墊。

進(jìn)一步地，所述保護(hù)墊為橡膠墊。

進(jìn)一步地，所述U形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有能夠與導(dǎo)向器葉片的緣板貼合的支撐斜面。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型的仿形夾持類凹形體通過采用萬向球頭夾緊于基底座內(nèi)，而待加工異型微孔的導(dǎo)向器葉片則夾持在仿形夾持類凹形體內(nèi)，在加工不同角度的異型微孔時，可通過調(diào)節(jié)萬向球頭在基底座內(nèi)的方向，從而實(shí)現(xiàn)對導(dǎo)向器葉片的多角度轉(zhuǎn)動和靈活定位，不需要重復(fù)拆卸導(dǎo)向器葉片。

2、采用U形結(jié)構(gòu)的仿形夾持類凹型體，并在U形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置支撐斜面，能夠?qū)⑷~片緣板處與夾具緊密地貼合，防止葉片在電火花穿孔過程中因夾持松動造成的加工超差，有效地保證了成孔精度。

2、本實(shí)用新型成本低、操作簡易方便，可廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動機(jī)高壓渦輪導(dǎo)向器葉片異型微孔電火花加工的修復(fù)。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-夾持機(jī)構(gòu)，2-基底座，3-萬向球頭，4-仿形夾持類凹形體，5-支撐斜面，6-鎖緊件，7-保護(hù)墊，8-導(dǎo)向器葉片，9-球面凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1和圖2所示，一種高壓渦輪導(dǎo)向器葉片異型微孔電火花加工的夾持裝置，夾持機(jī)構(gòu)1、基底座2、萬向球頭3、仿形夾持類凹形體4和鎖緊件6，所述基底座2由兩塊對稱的夾緊塊組成，在兩塊夾緊塊相對側(cè)壁上分別設(shè)有球面凹槽9，萬向球頭3置于兩塊夾緊塊內(nèi)側(cè)的球面凹槽9內(nèi)，所述基底座2夾持在夾持機(jī)構(gòu)1上，在本實(shí)施例中，所述夾持機(jī)構(gòu)1為平口虎鉗，兩塊夾緊塊相向運(yùn)動，并將萬向球頭3夾緊在球面凹槽9內(nèi)，所述仿形夾持類凹形體4與萬向球頭3固定連接，仿形夾持類凹形體4內(nèi)固定有導(dǎo)向器葉片8。

如圖1所示，所述仿形夾持類凹形體4的上部為U形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向器葉片8固定在U形結(jié)構(gòu)的中垂面上。

作為優(yōu)選地，所述U形結(jié)構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置有鎖緊件6，兩個鎖緊件6相向運(yùn)動，并壓緊導(dǎo)向器葉片8，在本實(shí)施例中，所述鎖緊件6為緊固螺釘。

作為優(yōu)選地，所述鎖緊件6與導(dǎo)向器葉片8之間還墊設(shè)有保護(hù)墊7，在本實(shí)施例中，所述保護(hù)墊7為橡膠墊，避免鎖緊件6的端面直接頂在導(dǎo)向器葉片8的側(cè)壁上，保護(hù)墊7增大了導(dǎo)向器葉片8的受力面積，防止導(dǎo)向器葉片8受力變形。

作為優(yōu)選地的，所述U形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有能夠與導(dǎo)向器葉片8的緣板貼合的支撐斜面5，能夠承受導(dǎo)向器葉片8的部分重量，降低對鎖緊件6的鎖緊力要求，從而更有利于在夾緊過程中，導(dǎo)向器葉片8不產(chǎn)生變形。

本實(shí)用新型的工作過程如下：將導(dǎo)向器葉片8通過鎖緊件6夾持在仿形夾持類凹形體4的中垂面上，并在鎖緊件6的端面與導(dǎo)向器葉片8之間墊設(shè)保護(hù)墊7，防止導(dǎo)向器葉片8受力變形，同時調(diào)整導(dǎo)向器葉片8的位置，使得導(dǎo)向器葉片8的緣板與支撐斜面5貼合，將仿形夾持類凹形體4通過螺桿與萬向球頭3連接，將萬向球頭3放在基底座2內(nèi)，調(diào)整萬向球頭3的方向，使得導(dǎo)向器葉片8處于加工工位，將基底座2夾緊在夾持機(jī)構(gòu)1上，兩塊夾緊塊的球面凹槽9將萬向球頭3夾緊，實(shí)現(xiàn)固定。當(dāng)導(dǎo)向器葉片8的方向需要調(diào)整時，松開夾持機(jī)構(gòu)1，基底座2的兩塊夾緊塊松開，即可調(diào)整萬向球頭3的方向，導(dǎo)向器葉片8到達(dá)合適位置后，鎖緊夾持機(jī)構(gòu)1，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向器葉片8的方向調(diào)整。