本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活塞銷壓裝裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中在裝配活塞銷時(shí)，通常是操作人員手動(dòng)用錘子進(jìn)行敲打，而實(shí)現(xiàn)活塞銷與活塞上的銷孔和活塞連桿上的連桿小頭孔的裝配，從而使得操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，進(jìn)而使得其裝配效率較低。同時(shí)，此種方式的裝配精度不易控制，從而較容易使得活塞銷的裝配質(zhì)量較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種活塞銷壓裝裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，活塞銷的裝配質(zhì)量較差的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種活塞銷壓裝裝置，其包括底板、傳動(dòng)軸、活塞銷固定軸、對(duì)中壓頭、活塞銷、用于帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸沿其軸向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在所述底板的一端的支撐架，所述支撐架上設(shè)置有導(dǎo)向套；所述傳動(dòng)軸的一端與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述傳動(dòng)軸的另一端穿過(guò)所述導(dǎo)向套的中心孔與所述活塞銷固定軸的安裝端螺紋連接；所述中心孔與所述傳動(dòng)軸滑動(dòng)配合；所述安裝端上設(shè)置有擋接凸起；所述活塞銷固定軸的連接端與所述對(duì)中壓頭螺紋連接；所述活塞銷套裝在所述活塞銷固定軸上，所述活塞銷的一端與所述擋接凸起相抵接，所述活塞銷的另一端與所述對(duì)中壓頭相抵接；所述對(duì)中壓頭的壓裝端為錐形結(jié)構(gòu)；所述傳動(dòng)軸具有第一位置和第二位置。

優(yōu)選地，所述底板上遠(yuǎn)離所述支撐架的一端垂直設(shè)置有豎板，所述豎板上設(shè)置有與所述對(duì)中壓頭相對(duì)應(yīng)的限位套；所述限位套上具有容納所述壓裝端的軸向孔。

優(yōu)選地，所述限位套上設(shè)置有外螺紋，所述豎板上設(shè)置有與所述外螺紋相配合的螺紋孔。

優(yōu)選地，其還包括加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板的一端與所述豎板上遠(yuǎn)離所述對(duì)中壓頭的一側(cè)相連，所述加強(qiáng)板的另一端與所述底板相連。

優(yōu)選地，所述支撐架包括兩支撐板和兩固定板，兩所述支撐板相對(duì)設(shè)置在所述底板的兩側(cè)，兩固定板相對(duì)設(shè)置在兩所述支撐板上遠(yuǎn)離所述底板的一側(cè)；所述導(dǎo)向套的兩側(cè)分別與兩所述固定板相連。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)連桿、與所述傳動(dòng)軸平行設(shè)置的橫桿以及設(shè)置在所述橫板上的伸縮動(dòng)力件，所述橫板與所述豎板垂直相連；兩所述支撐板之間的所述底板上設(shè)置有連接板，所述傳動(dòng)連桿的第一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與所述連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述傳動(dòng)連桿的第二端設(shè)置有第一長(zhǎng)條形滑孔，所述第一端與所述第二端之間還設(shè)置有第二長(zhǎng)條形滑孔；所述伸縮動(dòng)力件的伸縮端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第一長(zhǎng)條形滑孔滑動(dòng)配合；所述傳動(dòng)軸上遠(yuǎn)離所述對(duì)中壓頭的一端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述第二長(zhǎng)條形滑孔滑動(dòng)配合。

優(yōu)選地，所述伸縮動(dòng)力件為液壓缸，所述液壓缸的液壓控制油路中設(shè)置有用于控制液體壓力和液體流量的電控液壓閥。

優(yōu)選地，所述支撐板上設(shè)置有與所述連接板相對(duì)應(yīng)的通孔。

優(yōu)選地，所述伸縮端設(shè)置有U型支架，所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端分別與所述U型支架的兩側(cè)壁相連，所述第一端位于所述U型支架的開(kāi)口中；所述傳動(dòng)軸上遠(yuǎn)離所述對(duì)中壓頭的一端設(shè)置有U型固定架，所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端分別與所述U型固定架的兩側(cè)板相連，所述第二長(zhǎng)條形滑孔位于兩所述側(cè)板之間。

優(yōu)選地，所述擋接凸起上設(shè)置有用于與活塞相抵接的限位面。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的活塞銷壓裝裝置，其在使用時(shí)，通過(guò)夾具固定活塞和連桿的相對(duì)位置，使銷孔與連桿小頭孔相對(duì)應(yīng)；而后再通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸沿導(dǎo)向套軸向向右運(yùn)動(dòng)，使得對(duì)中壓頭的壓裝端與銷孔、連桿小頭孔相接觸，由于該壓裝端為錐形結(jié)構(gòu)，使得其能夠與銷孔和連桿小頭孔實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)中定位；然后，傳動(dòng)軸繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)位于活塞銷固定軸上的活塞銷平穩(wěn)地壓入銷孔和連桿小頭孔中，直到活塞銷壓裝完成。本發(fā)明的活塞銷壓裝裝置，較好地省去了活塞銷的人工壓裝過(guò)程，從而有效地降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大地提高了裝配效率；同時(shí)，其壓裝端能夠自動(dòng)對(duì)中定位，從而較好地提高了活塞銷的裝配精度，進(jìn)而使得活塞銷的裝配質(zhì)量較好。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，并將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，其中

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的活塞銷壓裝裝置的示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的活塞銷壓裝裝置的另一示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的支架本體的示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的活塞銷工裝的示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的傳動(dòng)軸的示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的傳動(dòng)連桿的示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的活塞銷壓裝完成后的示意圖。

附圖中標(biāo)記：

11、底板 12、豎板 13、加強(qiáng)板 14、橫板 21、支撐板

22、固定板 31、傳動(dòng)軸 32、U型固定架 33、第二轉(zhuǎn)軸

41、導(dǎo)向套 51、擋接凸起 52、壓裝端 61、液壓缸 62、挺柱

63、U型支架 64、第一轉(zhuǎn)軸 71、活塞 72、連桿 73、活塞銷

81、傳動(dòng)連桿 82、連接板 83、旋轉(zhuǎn)軸 84、第一長(zhǎng)條形滑孔

85、第一端 86、第二長(zhǎng)條形滑孔 91、限位套 92、環(huán)形限位凸起

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本方案作進(jìn)一步地詳細(xì)介紹。

如圖1至圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種活塞銷壓裝裝置，其包括底板11、傳動(dòng)軸31、活塞銷固定軸、對(duì)中壓頭、活塞銷73、用于帶動(dòng)傳動(dòng)軸31沿其軸向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在底板11的一端的支撐架，支撐架上設(shè)置有導(dǎo)向套41；傳動(dòng)軸31的一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，傳動(dòng)軸31的另一端穿過(guò)導(dǎo)向套41的中心孔與活塞銷固定軸的安裝端螺紋連接；中心孔與傳動(dòng)軸31滑動(dòng)配合；安裝端上設(shè)置有擋接凸起51；活塞銷固定軸的連接端與對(duì)中壓頭螺紋連接；活塞銷73套裝在活塞銷固定軸上，活塞銷73的一端與擋接凸起51相抵接，活塞銷73的另一端與對(duì)中壓頭相抵接；對(duì)中壓頭的壓裝端52為錐形結(jié)構(gòu)；傳動(dòng)軸31具有第一位置和第二位置?？梢岳斫獾氖牵瑐鲃?dòng)軸31的第一位置，即為傳動(dòng)軸31在未受到驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)時(shí)，對(duì)中壓頭的壓裝端52處于待壓裝狀態(tài)時(shí)，傳動(dòng)軸31所處的位置；傳動(dòng)軸31的第二位置，即為傳動(dòng)軸31在受到驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)后，帶動(dòng)對(duì)中壓頭完成對(duì)活塞銷73的壓裝工作后，傳動(dòng)軸31所處的位置；活塞銷固定軸、活塞銷31以及對(duì)中壓頭可以構(gòu)成活塞銷工裝；可以根據(jù)不同種類的活塞銷31，設(shè)計(jì)相應(yīng)的活塞銷固定軸和對(duì)中壓頭，組成每一種類活塞銷31專用的活塞銷工裝。

本發(fā)明實(shí)施例提供的活塞銷壓裝裝置，其在使用時(shí)，通過(guò)夾具固定活塞71和連桿72的相對(duì)位置，使銷孔與連桿小頭孔相對(duì)應(yīng)；而后再通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸31沿導(dǎo)向套41的軸向向右運(yùn)動(dòng)，使得對(duì)中壓頭的壓裝端52與銷孔、連桿小頭孔相接觸，由于該壓裝端54為錐形結(jié)構(gòu)，使得其能夠與銷孔和連桿小頭孔實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)中定位；然后，傳動(dòng)軸31繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)位于活塞銷固定軸上的活塞銷73平穩(wěn)地壓入銷孔和連桿小頭孔中，直至活塞銷73壓裝完成。本發(fā)明的活塞銷壓裝裝置，較好地省去了活塞銷73的人工壓裝過(guò)程，從而能夠有效地降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大地提高了裝配效率；同時(shí)，其壓裝端52能夠自動(dòng)對(duì)中定位，從而較好地提高了活塞銷73的裝配精度，進(jìn)而使得活塞銷73的裝配質(zhì)量較好。

如圖1和圖2所示，在本發(fā)明提供的另一實(shí)施例中，底板11上遠(yuǎn)離支撐架的一端可以垂直設(shè)置有豎板12，豎板12上設(shè)置有與對(duì)中壓頭相對(duì)應(yīng)的限位套91；限位套91上具有容納壓裝端52的軸向孔。此時(shí)就可以手持活塞71和連桿72，并使活塞71的銷孔和連桿72的連桿小頭孔簡(jiǎn)單對(duì)正，然后將活塞71的一面緊貼在限位套91上靠近壓裝端52的一端的端面上，而后即可啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行活塞銷73的壓裝工作。由于錐形結(jié)構(gòu)的壓裝端52具有較好地自動(dòng)對(duì)中定位功能，且限位套91能夠與活塞71進(jìn)行較好地限位，因此此種壓裝方式也能較好地保證裝配精度；同時(shí)，其在活塞銷73的壓裝過(guò)程中較好地省去夾具，從而使得活塞銷73的壓裝更為方便快捷，進(jìn)而大大地提高了活塞銷73的裝配效率?？梢岳斫獾氖牵尬惶?1上靠近壓裝端52的一側(cè)可以設(shè)置有用于與活塞71相抵接的環(huán)形限位凸起92，從而有效地增大了限位套91與活塞71之間的貼合面積，進(jìn)而能夠在活塞銷73的壓裝過(guò)程中較好地對(duì)活塞71進(jìn)行限位。

進(jìn)一步地，限位套91上可以設(shè)置有外螺紋，豎板12上設(shè)置有與外螺紋相配合的螺紋孔，從而方便地實(shí)現(xiàn)了限位套91與豎板12之間的連接，也能夠方便地對(duì)限位套91進(jìn)行更換和維修；同時(shí)，旋轉(zhuǎn)限位套91就能夠?qū)ο尬惶?1上靠近壓裝端52的一端的端面與豎板12之間的距離進(jìn)行調(diào)整，從而使得該限位套91能夠適用于不同種類的活塞銷73的壓裝工作中，進(jìn)而使得該活塞銷壓裝裝置的適用范圍較為廣泛。

為了能夠較好地提高豎板12與底板11之間的連接強(qiáng)度，提高該活塞銷壓裝裝置的可靠性，該活塞銷壓裝裝置還可以包括加強(qiáng)板13，加強(qiáng)板13的一端與豎板12上遠(yuǎn)離對(duì)中壓頭的一側(cè)相連，加強(qiáng)板13的另一端與底板11相連。

具體地，支撐架可以包括兩支撐板21和兩固定板22，兩支撐板21相對(duì)設(shè)置在底板的兩側(cè)，兩固定板22相對(duì)設(shè)置在兩支撐板21上遠(yuǎn)離底板11的一側(cè)；導(dǎo)向套41的兩側(cè)分別與兩固定板22相連。此時(shí)支撐架的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，同時(shí)該支撐架還能夠?qū)?dǎo)向套41進(jìn)行穩(wěn)固可靠的支撐，使得該活塞銷壓裝裝置的可靠性較高。

如圖2和圖6所示，在本發(fā)明提供的又一實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以包括傳動(dòng)連桿81、與傳動(dòng)軸31平行設(shè)置的橫桿14以及設(shè)置在橫板14上的伸縮動(dòng)力件，橫板14與豎板12垂直相連；兩支撐板21之間的底板11上設(shè)置有連接板82，傳動(dòng)連桿81的第一端85通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸83與連接板82轉(zhuǎn)動(dòng)連接；傳動(dòng)連桿81的第二端設(shè)置有第一長(zhǎng)條形滑孔84，第一端與第二端之間還設(shè)置有第二長(zhǎng)條形滑孔86；伸縮動(dòng)力件的伸縮端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸64，第一轉(zhuǎn)軸64與第一長(zhǎng)條形滑孔84滑動(dòng)配合；傳動(dòng)軸31上遠(yuǎn)離對(duì)中壓頭的一端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸33，第二轉(zhuǎn)軸33與第二長(zhǎng)條形滑孔86滑動(dòng)配合。此時(shí)通過(guò)較為簡(jiǎn)單的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)傳動(dòng)軸31的驅(qū)動(dòng)，同時(shí)該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的可靠性較高，且維修也較為方便?？梢岳斫獾氖牵炜s端向靠近伸縮動(dòng)力件的方向移動(dòng)時(shí)，能夠通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸64，帶動(dòng)傳動(dòng)連桿81繞旋轉(zhuǎn)軸83進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸33帶動(dòng)傳動(dòng)軸31向右運(yùn)動(dòng)，直至完成活塞銷73的壓裝工作，同時(shí)第一轉(zhuǎn)軸64和第二轉(zhuǎn)軸33分別在第一長(zhǎng)條形滑孔84和第二長(zhǎng)條形滑孔86中滑動(dòng)；該伸縮動(dòng)力件可以為氣缸、液壓缸61等；橫板14、豎板12、底板11、支撐板21、連接板82以及加強(qiáng)板13可以構(gòu)成支架本體。

進(jìn)一步地，伸縮動(dòng)力件可以為液壓缸61，液壓缸61的液壓控制油路中設(shè)置有用于控制液體壓力和液體流量的電控液壓閥。這樣通過(guò)電控液壓閥就能夠有效地控制液體壓力及液體流量，從而有效地控制液壓缸61的挺柱62的進(jìn)給速度，以及控制本發(fā)明提供的對(duì)中壓頭的壓力值，進(jìn)而能夠有效地避免壓損零部件等現(xiàn)象的發(fā)生?？梢岳斫獾氖牵藭r(shí)的挺柱62即為伸縮端。

為了能夠使得傳動(dòng)連桿81與連接板82之間的安裝較為方便，支撐板21上可以設(shè)置有與連接板82相對(duì)應(yīng)的通孔。優(yōu)選地，連接板82的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩連接板82相對(duì)設(shè)置在底板11上，旋轉(zhuǎn)軸83的兩端分別與兩連接板82相連，傳動(dòng)連桿81的第一端與位于兩連接板82之間的旋轉(zhuǎn)軸83轉(zhuǎn)動(dòng)連接，從而使得傳動(dòng)連桿81與連接板82之間的連接可靠性較高。

如圖2和圖5所示，伸縮端可以設(shè)置有U型支架63，第一轉(zhuǎn)軸64的兩端分別與U型支架63的兩側(cè)壁相連，第一端位于U型支架63的開(kāi)口中；傳動(dòng)軸31上遠(yuǎn)離對(duì)中壓頭的一端可以設(shè)置有U型固定架32，第二轉(zhuǎn)軸33的兩端分別與U型固定架32的兩側(cè)板相連，第二長(zhǎng)條形滑孔86位于兩側(cè)板之間，從而能夠使得伸縮端、傳動(dòng)軸31與傳動(dòng)連桿81之間的連接均較為牢固可靠，進(jìn)而使得該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的可靠性得到了提高。

具體地，擋接凸起51上可以設(shè)置有用于與活塞71相抵接的限位面，從而能夠較好地避免活塞銷73被過(guò)度壓裝，進(jìn)而提高了活塞銷73的壓裝精度，使得活塞銷73的裝配質(zhì)量更好?？梢岳斫獾氖?，該限位面與活塞71相抵接時(shí)，即完成活塞銷73的壓裝工作，此時(shí)傳動(dòng)軸31即處于第二位置；該擋接凸起51可以為環(huán)形凸起，該限位面可以為在該環(huán)形凸起上的環(huán)形面，從而使得其具有更好地限位效果。

本發(fā)明實(shí)施例提供的活塞銷壓裝裝置的一般使用過(guò)程為：將活塞銷工裝通過(guò)活塞銷固定軸裝到傳動(dòng)軸31上；手持活塞71和連桿72，并使活塞71的銷孔和連桿72的連桿小頭孔簡(jiǎn)單對(duì)正，然后將活塞71的一面緊貼在限位套91上靠近壓裝端52的一端的端面上；而后即可啟動(dòng)液壓缸61，液壓缸61的挺柱62將會(huì)向右運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸64帶動(dòng)傳動(dòng)連桿81繞旋轉(zhuǎn)軸83進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸33帶動(dòng)傳動(dòng)軸31向右移動(dòng)，活塞銷固定軸隨之向右運(yùn)動(dòng)，使得對(duì)中壓頭的壓裝端52與銷孔和連桿小頭孔實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)中定位，隨后引導(dǎo)套裝在活塞銷固定軸上的活塞銷73平穩(wěn)地壓入銷孔和連桿小頭孔中，直至限位面與活塞71相抵接，此時(shí)傳動(dòng)軸31處于第二位置，即完成活塞銷73的壓裝工作；壓裝完成后，控制液壓缸61帶動(dòng)挺柱62向遠(yuǎn)離液壓缸61的方向移動(dòng)，并帶動(dòng)傳動(dòng)連桿81繞旋轉(zhuǎn)軸83進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸31沿導(dǎo)向套41向左運(yùn)動(dòng)，直至傳動(dòng)軸31運(yùn)動(dòng)到第一位置，停止液壓缸61，將活塞71、連桿72以及活塞銷工裝一同從傳動(dòng)軸31上卸下，再?gòu)幕钊N固定軸上拆下對(duì)中壓頭即可。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，需要指出的是，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，而且，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明做出各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落入本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。