本實用新型涉及混粉電火花加工領域，具體是一種混粉電火花工作液加工裝置。

背景技術：

電火花加工在復雜型腔加工和微細加工中得到廣泛應用，但電火花加工效率和加工表面質量間的矛盾非常突出，特別是在大面積加工條件下，即使采用很低的加工效率，也難以得到好的加工表面粗糙度，為此，在電火花加工后，常常采用表面拋光工序來提高加工表面粗糙度，費時費力，成為電火花加工的應用“瓶頸”。為提高大面積加工條件下的加工表面粗糙度和加工效率，目前主要采用混粉電火花鏡面加工技術，其主要內容是通過在工作液中添加硅、鋁等半導電和導電性微粉末，來改變工具電極和工件間的火花放電狀態(tài)，最終在大面積加工條件下能夠在工件表面加工出類似鏡面的加工表面，使加工效率和加工表面粗糙度都得到顯著改善。

混粉電火花加工技術通過在電火花工作液中添加硅、鋁等導電性粉末，改變電火花放電狀態(tài)，增大了放電間隙，很大程度上減小了極間的寄生電容，細化放電能量，使放電在加工表面均勻，從而降低加工表面的粗糙度值、改善工件表面質量?；旆垭娀鸹庸さ年P鍵技術之一是保證添加的粉末在工作液中混合均勻，但由于粉末本身的密度要比工作液的密度大，粉末極易在工作液箱中發(fā)生沉淀，在一定程度上降低了加工效率，因此，就需要一種裝置來保證混粉一直處于懸浮狀態(tài)。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種混粉電火花工作液加工裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種混粉電火花工作液加工裝置，包括反應釜，所述反應釜的內底部外圈設有攔截篩網，所述攔截篩網的下側于反應釜的內底部外圈周向設有多個噴嘴，各個噴嘴上均連接有進氣支管，進氣支管的另一端延伸至反應釜的外側并與進氣總管連接，所述進氣總管的端部還設有氣泵，所述反應釜的頂部中間位置設有驅動電機，驅動電機的輸出軸通過聯軸器與位于反應釜內的攪拌軸連接，所述攪拌軸的下端延伸至反應釜的內側底部，且攪拌軸的下端設有多個攪拌葉，所述反應釜的內側頂部于攪拌軸上套設有導料筒，導料筒的上端固定于反應釜的內頂部，導料筒上開設有若干出料孔，所述導料筒的內側于攪拌軸上設有與導料筒內壁相配合的推料螺旋，所述反應釜的頂部還分別設有液料進管和粉料進管，所述反應釜的底部中間位置設有出料管，出料管的下端設有出料閥，所述出料管上還設有循環(huán)管，循環(huán)管上設有循環(huán)系統，所述循環(huán)系統包括蠕動泵和過渡池，所述循環(huán)管的另一端與環(huán)管連接，環(huán)管設于反應釜的內側上部，環(huán)管的上側設有多個連接固定于反應釜內頂部的支桿，所述環(huán)管的下側還設有多個出液管。

作為本實用新型進一步的方案：所述反應釜為密封的圓柱形筒體，反應釜的內底部外圈為錐形結構。

作為本實用新型進一步的方案：所述攔截篩網為與反應釜相配合的錐形結構。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌葉為外端向上傾斜設置的矩形狀結構。

作為本實用新型進一步的方案：所述導料筒為兩端開口的圓柱形筒體。

作為本實用新型進一步的方案：所述出料孔為圓形或菱形狀。

作為本實用新型進一步的方案：所述過渡池內設有稠度檢測系統，稠度檢測系統包括阻尼盤片、恒速電機和稠度顯示器，阻尼盤片安裝于過渡池內并與恒速電機連接，稠度顯示器通過變頻速控裝置與恒速電機連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述環(huán)管為圓環(huán)管。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過反應釜內配合設置的導料筒和推料螺旋，利于混料的混粉和工作液的內循環(huán)提升，通過各個出料孔排出，通過氣泵給進氣總管內輸入氣體，氣體進入到進氣支管內隨噴嘴噴出，混粉不能通過攔截篩網，因此氣體對沉淀在攔截篩網上的混粉造成擾動，利于混粉與工作液的混合，通過循環(huán)系統的設置，可保證工作液的分散，實現混粉電火花加工液體的制備，通過攪拌軸下端設置的攪拌葉，還可對混粉與工作液充分攪拌混合，通過出料管可控制排出制備的工作液。綜上所述，該裝置結構緊湊，設計合理，可保證混粉和工作液進行快速充分的混合，提升電火花工作液的加工質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中導料筒部分的內部結構示意圖。

圖中：1-液料進管，2-粉料進管，3-驅動電機，4-環(huán)管，5-支桿，6-循環(huán)管，7-稠度檢測系統，71-阻尼盤片，72-恒速電機，73-稠度顯示器，8-循環(huán)系統，81-蠕動泵，82-過渡池，9-攔截篩網，10-攪拌葉，11-出料管，12-出料閥，13-進氣總管，14-氣泵，15-進氣支管，16-噴嘴，17-攪拌軸，18-出料孔，19-導料筒，20-出液管，21-反應釜，22-推料螺旋。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種混粉電火花工作液加工裝置，包括反應釜21，所述反應釜21為密封的圓柱形筒體，反應釜21的內底部外圈為錐形結構，以減少工作液殘留，所述反應釜21的內底部外圈設有攔截篩網9，攔截篩網9為與反應釜21相配合的錐形結構，所述攔截篩網9的下側于反應釜21的內底部外圈周向設有多個噴嘴16，各個噴嘴16上均連接有進氣支管15，進氣支管15的另一端延伸至反應釜21的外側并與進氣總管13連接，所述進氣總管13的端部還設有氣泵14，氣泵14給進氣總管13內輸入氣體，氣體進入到進氣支管15內隨噴嘴16噴出，混粉不能通過攔截篩網9，因此氣體對沉淀在攔截篩網9上的混粉造成擾動，利于混粉與工作液的混合，所述反應釜21的頂部中間位置設有驅動電機3，驅動電機3的輸出軸通過聯軸器與位于反應釜21內的攪拌軸17連接，所述攪拌軸17的下端延伸至反應釜21的內側底部，且攪拌軸17的下端設有多個攪拌葉10，攪拌葉10為外端向上傾斜設置的矩形狀結構，通過攪拌葉10可對混粉和工作液進行混合，所述反應釜21的內側頂部于攪拌軸17上套設有導料筒19，導料筒19為兩端開口的圓柱形筒體，導料筒19的上端固定于反應釜21的內頂部，導料筒19上開設有若干出料孔18，出料孔18為圓形或菱形狀(圖中所示為圓形)，所述導料筒19的內側于攪拌軸17上設有與導料筒19內壁相配合的推料螺旋22，通過攪拌軸17帶動推料螺旋22轉動，可對混粉和工作液進行提升，并通過各個出料孔18流出，加速混粉和工作液的混合，所述反應釜21的頂部還分別設有液料進管1和粉料進管2。

所述反應釜21的底部中間位置設有出料管11，出料管11的下端設有出料閥12，所述出料管11上還設有循環(huán)管6，循環(huán)管6上設有循環(huán)系統8，所述循環(huán)系統8包括蠕動泵81和過渡池82，過渡池82內設有稠度檢測系統7，稠度檢測系統7包括阻尼盤片71、恒速電機72和稠度顯示器73，阻尼盤片71安裝于過渡池82內并與恒速電機72連接，由恒速電機72驅動在循環(huán)中旋轉，稠度顯示器73通過變頻速控裝置與恒速電機72連接，使得稠度顯示器73將恒速電機72工作時電流的變化轉換成工作液的稠度的變化進行顯示，由稠度顯示器73將稠度變化的數值進行顯示，所述循環(huán)管6的另一端與環(huán)管4連接，所述環(huán)管4為圓環(huán)管，環(huán)管4設于反應釜21的內側上部，環(huán)管4的上側設有多個連接固定于反應釜21內頂部的支桿5，通過支桿5可對環(huán)管4進行支撐，所述環(huán)管4的下側還設有多個出液管20，通過出液管20可以循環(huán)排出懸濁液。

裝置工作時，通過反應釜21內配合設置的導料筒19和推料螺旋22，利于混料的混粉和工作液的內循環(huán)提升，通過各個出料孔18排出，通過氣泵14給進氣總管13內輸入氣體，氣體進入到進氣支管15內隨噴嘴16噴出，混粉不能通過攔截篩網9，因此氣體對沉淀在攔截篩網9上的混粉造成擾動，利于混粉與工作液的混合，通過循環(huán)系統8的設置，可保證工作液的分散，同時設有稠度檢測系統7進行實時監(jiān)測，以得到均勻分散的懸濁液，實現混粉電火花加工液體的制備，通過攪拌軸17下端設置的攪拌葉10，還可對混粉與工作液充分攪拌混合，通過出料管11可控制排出制備的工作液。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。