一種微細電火花微孔加工錐度調(diào)節(jié)雙導向裝置制造方法
【專利摘要】一種微細電火花微孔加工錐度調(diào)節(jié)雙導向裝置，它涉及一種雙導向裝置，具體涉及一種微細電火花微孔加工錐度調(diào)節(jié)雙導向裝置。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有微細電火花微孔加工裝置加工倒錐孔精度較低的問題。本發(fā)明包括導向器支架、微調(diào)滑臺導軌、微調(diào)滑臺滑塊第一導向組件和第二導向組件，導向器支架豎直設(shè)置，微調(diào)滑臺導軌固定安裝在導向器支架上，所述第一導向組件通過微調(diào)滑臺滑塊安裝在微調(diào)滑臺導軌上，且微調(diào)滑臺滑塊帶動所述第一導向組件沿微調(diào)滑臺導軌在豎直方向上直線移動，所述第二導向組件的一端與導向器支架的下端連接，且所述第二導向組件位于所述第一導向組件的下方。本發(fā)明用與微細電火花微孔加工領(lǐng)域。
【專利說明】—種微細電火花微孔加工錐度調(diào)節(jié)雙導向裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種雙導向裝置，具體涉及一種微細電火花微孔加工錐度調(diào)節(jié)雙導向
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著航空航天、電子通信、光學、醫(yī)療器械等的發(fā)展，孔加工的應(yīng)用更加廣泛，微小孔作為其中較難加工的一類，傳統(tǒng)的機械鉆削已經(jīng)很難滿足其加工要求，而微細電火花加工屬于非接觸加工，無機械加工力，精度較高，可加工任意硬度的導電材料，在微孔加工方面有獨特優(yōu)勢。
[0003]一般的微細電火花孔加工，由于二次放電的存在，不可避免地會導致入口孔徑大于出口孔徑，即我們所說的“正錐孔”。然而在很多情況下，我們希望消除這種現(xiàn)象，甚至能加工出“倒錐孔”，即入口孔徑小于出口孔徑。例如，為達到歐IV (國4)以上的排放標準，改善柴油發(fā)動機噴油嘴噴射過程的流量系數(shù)以及霧化效果，除了要求噴油孔的孔徑小于200 μ m，還要求沿噴射方向，孔徑由大變小，形成有一定錐度的倒錐孔。
[0004]目前已經(jīng)存在能加工出倒錐孔的電火花設(shè)備，例如專利申請?zhí)?01010598360.8，名稱為“用于微細倒錐孔電火花加工的錐角推擺機構(gòu)”的專利說明書中較好地解決了倒錐孔的加工問題，通過圓錐面 與凸球面的擬合，實現(xiàn)錐角頂點的精確定位，通過調(diào)節(jié)螺釘改變偏心距離，實現(xiàn)錐度大小的調(diào)節(jié)。但該機構(gòu)模塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對零件加工精度要求很高，并且錐度調(diào)節(jié)范圍有限。專利申請?zhí)?01210206164.0，名稱為“微小倒錐孔的電火花加工方法及其加工裝置”，通過實時監(jiān)測放電狀態(tài)，進而調(diào)整放電能量，實現(xiàn)倒錐孔的加工，對檢測系統(tǒng)要求較高，想實現(xiàn)高精度的倒錐孔加工有一定難度。專利申請?zhí)?01210392034.0，名稱為“一種倒錐孔的電火花加工方法”的發(fā)明專利，通過氣槍提供非接觸力來實現(xiàn)電極絲的偏擺，需要在導向器出口與工件之間留有一定間隙，勢必造成倒錐孔的入口較大，并且偏擺的實現(xiàn)有一定難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為解決現(xiàn)有微細電火花微孔加工裝置加工倒錐孔精度較低的問題，進而提出一種微細電火花微孔加工錐度調(diào)節(jié)雙導向裝置。
[0006]本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括導向器支架、微調(diào)滑臺導軌、微調(diào)滑臺滑塊第一導向組件和第二導向組件，導向器支架豎直設(shè)置，微調(diào)滑臺導軌固定安裝在導向器支架上，所述第一導向組件通過微調(diào)滑臺滑塊安裝在微調(diào)滑臺導軌上，且微調(diào)滑臺滑塊帶動所述第一導向組件沿微調(diào)滑臺導軌在豎直方向上直線移動，所述第二導向組件的一端與導向器支架的下端連接，且所述第二導向組件位于所述第一導向組件的下方。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用了兩級導向器，設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，借助直角三角形的邊角關(guān)系，將傳統(tǒng)的錐度橫向調(diào)節(jié)改為錐度縱向調(diào)節(jié)，易實現(xiàn)偏擺運動以及錐度的調(diào)節(jié)，可以使錐度調(diào)節(jié)的分辨率大大提高，并且錐度調(diào)節(jié)范圍大，能很好地實現(xiàn)倒錐孔的加工，可控性好，加工精度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種微細電火花微孔加工錐度調(diào)節(jié)雙導向裝置包括導向器支架1、微調(diào)滑臺導軌2、微調(diào)滑臺滑塊3第一導向組件和第二導向組件，導向器支架I豎直設(shè)置，微調(diào)滑臺導軌2固定安裝在導向器支架I上，所述第一導向組件通過微調(diào)滑臺滑塊3安裝在微調(diào)滑臺導軌2上，且微調(diào)滑臺滑塊3帶動所述第一導向組件沿微調(diào)滑臺導軌2在豎直方向上直線移動，所述第二導向組件的一端與導向器支架I的下端連接，且所述第二導向組件位于所述第一導向組件的下方。
[0010]【具體實施方式】二:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種微細電火花微孔加工錐度調(diào)節(jié)雙導向裝置的第一導向組件包括皮帶輪4、第一導向支架5、直流減速電機
6、第一導向套8、軸承9、第一導向芯10和皮帶11，第一導向支架5水平設(shè)置，第一導向支架5的一端通過緊固螺釘與微調(diào)滑臺滑塊3連接，直流減速電機6固定安裝在第一導向支架5上，第一導向套8通過軸承9嵌裝在第一導向支架5的另一端,第一導向芯10插裝在第一導向套8內(nèi)，皮帶輪4套裝在直流減速電機6的轉(zhuǎn)動軸上，皮帶輪4通過皮帶11與第一導向套8的下端連接。
[0011]本實施方式中第一導向套8的通孔為偏心孔，通過更換不同帶有不同偏心孔的第一導向套8來實現(xiàn)大范圍的錐度調(diào)節(jié)。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0012]【具體實施方式】三:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種微細電火花微孔加工錐度調(diào)節(jié)雙導向裝置的第一導向組件還包括軸端擋圈7，軸端擋圈7套裝在第一導向套8上部的外側(cè)壁上，且軸端擋圈7位于第一導向支架5的上表面上。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】二相同。
[0013]【具體實施方式】四:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種微細電火花微孔加工錐度調(diào)節(jié)雙導向裝置的微調(diào)滑臺滑塊3上設(shè)有用于調(diào)節(jié)微調(diào)滑臺滑塊3升降距離的微調(diào)滑臺調(diào)節(jié)旋鈕15。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0014]【具體實施方式】五:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種微細電火花微孔加工錐度調(diào)節(jié)雙導向裝置的第二導向組件包括第二導向支架12、第二導向套13和第二導向芯14，第二導向支架12水平設(shè)置，第二導向支架12的一端與導向器支架I的下端連接，且第二導向支架12沿長度方向的中心線與導向器支架I沿長度方向的中心線垂直，第二導向套13嵌裝在第二導向支架12的另一端內(nèi)，第二導向芯14插裝在第二導向套13內(nèi)。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0015]工作原理
[0016]電極絲由上至下依次穿過第一導向芯10、第二導向芯14、工件并拉緊，直流減速電機6通過皮帶輪4、皮帶11帶動第一導向套9轉(zhuǎn)動，由于第一導向套9的內(nèi)孔為偏心孔，第一導向套9帶動電極絲進行偏心轉(zhuǎn)動，第一導向套9上部加工有凹槽，用來安裝軸端擋圈7，起到豎直方向定位的作用；第一導向套9中間的偏心孔與第一導向芯10是間隙配合，由緊定螺釘來固定；下端也加工有凹槽，用來放置作為皮帶11使用的O型圈，皮帶11的另一端與皮帶輪4連接，由直流減速電機6通過皮帶輪4和皮帶11，帶動第一導向套9和第一導向芯10繞第一導向套中心線一塊轉(zhuǎn)動，這樣第一導向芯10的中心線，即電極絲中心線，就會繞第一導向套中心線9做回轉(zhuǎn)運動，從而實現(xiàn)電極絲的偏擺運動。
[0017]水平移動導向器組件在加工時的位置是相對不動的，與豎直導向器組件相似，第二導向支架12與第二導向套13間隙配合，用第二導向壓緊螺釘壓緊，第二導向套13與第二導向芯14間隙配合，用緊定螺釘壓緊。電極絲最終經(jīng)過第二導向芯14上的電極孔來加工工件，類似點接觸，起到支撐作用。
[0018]調(diào)節(jié)微調(diào)滑臺調(diào)整旋鈕15，可實現(xiàn)豎直移動導向器組件與水平移動導向器組件之間距離的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完畢后，通過微調(diào)滑臺鎖緊螺釘鎖緊位置，以此來實現(xiàn)錐度的調(diào)節(jié)。若想實現(xiàn)更大錐度的調(diào)節(jié)，可以更換更大偏心值的第一導向套9。
【權(quán)利要求】
1.一種微細電火花微孔加工錐度調(diào)節(jié)雙導向裝置，其特征在于:所述一種微細電火花微孔加工錐度調(diào)節(jié)雙導向裝置包括導向器支架(1)、微調(diào)滑臺導軌(2)、微調(diào)滑臺滑塊(3)第一導向組件和第二導向組件，導向器支架(1)豎直設(shè)置，微調(diào)滑臺導軌(2)固定安裝在導向器支架(1)上，所述第一導向組件通過微調(diào)滑臺滑塊(3)安裝在微調(diào)滑臺導軌(2)上，且微調(diào)滑臺滑塊(3)帶動所述第一導向組件沿微調(diào)滑臺導軌(2)在豎直方向上直線移動，所述第二導向組件的一端與導向器支架(1)的下端連接，且所述第二導向組件位于所述第一導向組件的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種微細電火花微孔加工錐度調(diào)節(jié)雙導向裝置，其特征在于:所述第一導向組件包括皮帶輪(4)、第一導向支架(5)、直流減速電機(6)、第一導向套(8)、軸承(9)、第一導向芯(10)和皮帶(11)，第一導向支架(5)水平設(shè)置，第一導向支架(5)的一端通過緊固螺釘與微調(diào)滑臺滑塊(3)連接，直流減速電機(6)固定安裝在第一導向支架(5)上，第一導向套⑶通過軸承(9)嵌裝在第一導向支架(5)的另一端，第一導向芯(10)插裝在第一導向套⑶內(nèi)，皮帶輪⑷套裝在直流減速電機(6)的轉(zhuǎn)動軸上，皮帶輪⑷通過皮帶(11)與第一導向套(8)的下端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種微細電火花微孔加工錐度調(diào)節(jié)雙導向裝置，其特征在于:所述第一導向組件還包括軸端擋圈(7)，軸端擋圈(7)套裝在第一導向套(8)上部的外側(cè)壁上，且軸端擋圈(7)位于第一導向支架(5)的上表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種微細電火花微孔加工錐度調(diào)節(jié)雙導向裝置，其特征在于:所述第二導向組件包括第二導向支架(12)、第二導向套(13)和第二導向芯(14)，第二導向支架(12)水平設(shè)置，第二導向支架(12)的一端與導向器支架(1)的下端連接，且第二導向支架(12)沿長度方向的中心線與導向器支架(1)沿長度方向的中心線垂直，第二導向套(13)嵌裝在第二導向支架(12)的另一端內(nèi)，第二導向芯(14)插裝在第二導向套(13)內(nèi)。
【文檔編號】B23H9/14GK104014891SQ201410273317
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】王振龍, 趙興福, 張靜, 王玉魁, 陳祥 申請人:哈爾濱工業(yè)大學