本發(fā)明涉及機(jī)械零部件安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及轉(zhuǎn)向助力泵定角度彎頭的壓裝技術(shù)。

背景技術(shù)：

目前，對轉(zhuǎn)向助力泵定角度彎頭的壓裝，操作人員普遍采用一手把住彎頭，并將彎頭調(diào)整到所需角度的大致位置，一手用氣壓機(jī)將彎頭壓入進(jìn)油口。在壓裝的過程中彎頭有可能改變角度，導(dǎo)致彎頭角度不滿足要求；也有可能在壓裝過程中氣壓機(jī)壓頭與油口位置不同心，導(dǎo)致彎頭變形甚至有安全問題。最終結(jié)果造成不合格率高、重復(fù)操作、工作效率低，并可能有安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向助力泵定角度彎頭壓裝存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種定角度彎頭壓裝裝置。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：定角度彎頭壓裝裝置，底部支撐板1上安裝兩根支撐立柱3，支撐立柱3上部安裝承壓板6，支撐板6上部安裝壓頭體8，壓頭體8外部設(shè)有復(fù)位彈簧9，壓頭體8下部設(shè)有壓頭11，承壓板6下部與壓頭11對應(yīng)位置上安裝角度定位板4，底部支撐板1前部設(shè)有泵體固定座2，泵體固定座2上安裝的泵體的進(jìn)油口與壓頭11同心。

所述支撐板6上部通過螺栓10安裝壓頭體8。

本發(fā)明的定角度彎頭壓裝裝置，轉(zhuǎn)向泵在壓裝彎頭過程中對彎頭角度的固定、操作便利、安全性、保證彎頭角度的精度都有良好的保障，并且能夠降低不良品率、大大提高了工作效率、降低了勞動強(qiáng)度、避免對工件的損傷、提高了安全性以及較低的成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明定角度彎頭壓裝裝置主視結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明定角度彎頭壓裝裝置左視結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、底部支撐板，2、泵體固定座，3、支撐立柱，4、角度定位板，5、內(nèi)六角圓柱頭螺釘，6、承壓板，7、螺母，8、壓頭體，9、復(fù)位彈簧，10、內(nèi)六角螺栓，11、壓頭，12、內(nèi)六角圓柱頭螺釘，13、氣壓機(jī)，14、彎頭，15轉(zhuǎn)向助力泵泵體。

具體實施方式

本發(fā)明的定角度彎頭壓裝裝置結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，主要由泵體固定座2、角度定位板4、壓頭組件（壓頭體8、壓頭11）來實現(xiàn)。底部支撐板1上安裝兩根支撐立柱3，支撐立柱3上部安裝承壓板6，通過螺母7固定，支撐板6上部通過螺栓10安裝壓頭體8，壓頭體8外部設(shè)有復(fù)位彈簧9，壓頭體8下部設(shè)有壓頭11，承壓板6下部與壓頭11對應(yīng)位置上安裝角度定位板4，底部支撐板1前部設(shè)有泵體固定座2，泵體固定座2上安裝的泵體的進(jìn)油口與壓頭11同心。

使用時，將轉(zhuǎn)向助力泵泵體15放入泵體固定座2中，然后將泵體固定座2推入并靠在底部支撐板1，以保證泵體進(jìn)油口與壓頭組件同心，之后將彎頭14通過角度定位板4定位并靠在壓頭11處，再通過氣壓機(jī)13下壓壓頭體8，直至把彎頭壓入泵體。如果需要壓裝不同型號的泵體，僅需更換泵體固定座即可。如果角度有變化，僅需更換承壓板6即可。通過設(shè)計一個裝置，實現(xiàn)轉(zhuǎn)向泵在壓裝彎頭的過程中，保證較高的角度精度，降低不良品率，一次操作大大提高了工作效率，降低了勞動強(qiáng)度、避免對工件的損傷，同時也提高了安全性。