本實(shí)用新型涉及料帶張緊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種料帶張力調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

在軟性電路板的生產(chǎn)過程中，需要利用多種機(jī)械設(shè)備對(duì)軟性電路板進(jìn)行加工，現(xiàn)有技術(shù)中常常利用料帶輸送軟性電路板，但是現(xiàn)有技術(shù)中的料帶在輸送過程中會(huì)忽緊忽松，料帶的張緊力極不穩(wěn)定，致使軟性電路板的加工會(huì)出現(xiàn)加工誤差，使得軟性電路板成為不良品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種料帶張力調(diào)節(jié)裝置，使得料帶保持穩(wěn)定的張力狀態(tài)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種料帶張力調(diào)節(jié)裝置，包括架體，可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于架體的第一料帶輪、第一轉(zhuǎn)輪及第二轉(zhuǎn)輪，用于驅(qū)動(dòng)第一料帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件，第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪彼此間隔設(shè)置，所述架體滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有調(diào)節(jié)輪，調(diào)節(jié)輪位于第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪之間，架體裝設(shè)有用于檢測(cè)滑塊位置或調(diào)節(jié)輪位置的檢測(cè)器。

優(yōu)選地，所述架體裝設(shè)有導(dǎo)軌，滑塊滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌，檢測(cè)器裝設(shè)于架體或?qū)к墶?/p>

優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)中心、第二轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)中心之間的連線與導(dǎo)軌相垂直。

優(yōu)選地，所述料帶張力調(diào)節(jié)裝置還包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于架體的主動(dòng)輪及從動(dòng)輪，套設(shè)于主動(dòng)輪與從動(dòng)輪的傳送條，用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)件，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪彼此間隔設(shè)置，滑塊裝設(shè)于傳送條，滑塊位于主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間。

優(yōu)選地，所述架體裝設(shè)有磁粉離合器，第二驅(qū)動(dòng)件的輸出端與磁粉離合器的輸入軸連接，磁粉離合器的輸出軸與主動(dòng)輪連接。

優(yōu)選地，所述第一料帶輪、調(diào)節(jié)輪位于第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪連線的同一側(cè)。

優(yōu)選地，所述架體可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有第二料帶輪，第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪均位于第一料帶輪與第二料帶輪之間。

優(yōu)選地，所述第一料帶輪、第二料帶輪位于第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪連線的同一側(cè)。

優(yōu)選地，所述架體可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有與第一轉(zhuǎn)輪配合的第一預(yù)壓輪及與第二轉(zhuǎn)輪配合的第二預(yù)壓輪。

優(yōu)選地，所述第一預(yù)壓輪、第二預(yù)壓輪均采用彈性材料制成。

本實(shí)用新型的有益效果：實(shí)際使用時(shí)，料帶經(jīng)第一轉(zhuǎn)輪的上表面、調(diào)節(jié)輪的下表面及第二轉(zhuǎn)輪的上表面然后纏繞在第一料帶輪上，根據(jù)檢測(cè)器檢測(cè)判斷滑塊的位置，第一驅(qū)動(dòng)件根據(jù)檢測(cè)器檢測(cè)的位置信息進(jìn)而驅(qū)動(dòng)第一料帶輪快速卷料帶或放料帶，使得料帶保持穩(wěn)定的張力狀態(tài)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為圖1中A部分的局部放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的第二驅(qū)動(dòng)件、磁粉離合器、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪及傳送條的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—架體 2—第一料帶輪 3—第一轉(zhuǎn)輪

4—第二轉(zhuǎn)輪 5—第一驅(qū)動(dòng)件 6—滑塊

7—調(diào)節(jié)輪 8—檢測(cè)器 9—導(dǎo)軌

11—主動(dòng)輪 12—從動(dòng)輪 13—傳送條

14—第二驅(qū)動(dòng)件 15—磁粉離合器 16—第二料帶輪

17—第一預(yù)壓輪 18—第二預(yù)壓輪。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型的一種料帶張力調(diào)節(jié)裝置，包括架體1，可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在架體1上的第一料帶輪2、第一轉(zhuǎn)輪3及第二轉(zhuǎn)輪4，用于驅(qū)動(dòng)第一料帶輪2轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件5，本實(shí)施例中，第一料帶輪2、第一轉(zhuǎn)輪3及第二轉(zhuǎn)輪4可以利用軸體鉸接在架體1上，第一驅(qū)動(dòng)件5可以安裝在架體1上，亦可單獨(dú)安裝在地面上，第一驅(qū)動(dòng)件5為電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)件5的輸出軸可以通過齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)或鏈傳動(dòng)等與第一料帶輪2連接，第一轉(zhuǎn)輪3與第二轉(zhuǎn)輪4彼此間隔設(shè)置，所述架體1上滑動(dòng)連接有滑塊6，滑塊6上可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有調(diào)節(jié)輪7，調(diào)節(jié)輪7同樣可以通過軸體鉸接在滑塊6上，調(diào)節(jié)輪7位于第一轉(zhuǎn)輪3與第二轉(zhuǎn)輪4之間，架體1上裝設(shè)有用于檢測(cè)滑塊6位置或調(diào)節(jié)輪7位置的檢測(cè)器8。

實(shí)際使用時(shí)，本實(shí)用新型的料帶張力調(diào)節(jié)裝置還配置有控制箱，控制箱可以安裝在架體1上，亦可單獨(dú)安裝在地面上，第一驅(qū)動(dòng)件5、檢測(cè)器8通過線纜分別與控制箱連接，將料帶經(jīng)第一轉(zhuǎn)輪3的上表面、調(diào)節(jié)輪7的下表面及第二轉(zhuǎn)輪4的上表面然后纏繞在第一料帶輪2上，控制箱設(shè)定滑塊6的預(yù)定位置，在使用過程中，檢測(cè)器8將檢測(cè)到的滑塊6的實(shí)際位置信息傳送給控制箱，控制箱將滑塊6的實(shí)際位置與預(yù)設(shè)位置進(jìn)行比較分析，然后控制箱根據(jù)判斷結(jié)果調(diào)控第一驅(qū)動(dòng)件5進(jìn)行正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，將滑塊6恢復(fù)到預(yù)設(shè)位置，當(dāng)然，控制箱還可調(diào)控第一驅(qū)動(dòng)件5的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)第一料帶輪2快速卷料帶或放料帶，使得調(diào)節(jié)輪7沿架體1進(jìn)行小幅度的滑動(dòng)，確保料帶保持穩(wěn)定的張力狀態(tài)，如此，料帶就可以穩(wěn)定地輸送待加工的軟性電路板，提升軟性電路板的加工良率；當(dāng)然，料帶亦可用于輸送其它零部件。

所述架體1上還裝設(shè)有導(dǎo)軌9，導(dǎo)軌9位于第一轉(zhuǎn)輪3與第二轉(zhuǎn)輪4之間，滑塊6滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌9上，利用導(dǎo)軌9對(duì)滑塊6的移動(dòng)方向進(jìn)行導(dǎo)向，檢測(cè)器8裝設(shè)在架體1上或?qū)к?上，實(shí)際使用時(shí)，優(yōu)選地，滑塊6的預(yù)設(shè)位置位于導(dǎo)軌9的中間位置；本實(shí)施例中，檢測(cè)器8裝設(shè)在導(dǎo)軌9上，檢測(cè)器8沿導(dǎo)軌9的長(zhǎng)度方向延伸而成，當(dāng)滑塊6在導(dǎo)軌9上移動(dòng)時(shí)，確保檢測(cè)器8可以準(zhǔn)確、及時(shí)地檢測(cè)到滑塊6所在的位置。

本實(shí)施例中，所述第一轉(zhuǎn)輪3的旋轉(zhuǎn)中心、第二轉(zhuǎn)輪4的旋轉(zhuǎn)中心之間的連線與導(dǎo)軌9相垂直，優(yōu)選地，導(dǎo)軌9位于第一轉(zhuǎn)輪3的旋轉(zhuǎn)中心、第二轉(zhuǎn)輪4的旋轉(zhuǎn)中心之間連線的中間位置，第一轉(zhuǎn)輪3的旋轉(zhuǎn)中心、第二轉(zhuǎn)輪4的旋轉(zhuǎn)中心之間的連線水平設(shè)置，導(dǎo)軌9豎直設(shè)置。

所述料帶張力調(diào)節(jié)裝置還包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在架體1上的主動(dòng)輪11及從動(dòng)輪12，套設(shè)在主動(dòng)輪11上與從動(dòng)輪12上的傳送條13，用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪11轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)件14，第二驅(qū)動(dòng)件14可以安裝在架體1上，亦可單獨(dú)安裝在地面上，第二驅(qū)動(dòng)件14為電機(jī)，主動(dòng)輪11、從動(dòng)輪12均為帶輪或鏈輪，傳送條13對(duì)應(yīng)地為傳送帶或傳送鏈，主動(dòng)輪11與從動(dòng)輪12彼此間隔設(shè)置，滑塊6裝設(shè)在傳送條13上，滑塊6位于主動(dòng)輪11與從動(dòng)輪12之間。

實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)控制箱接收檢測(cè)器8檢測(cè)到的位置信息后，控制箱根據(jù)檢測(cè)器8檢測(cè)判斷滑塊6的位置，然后控制箱根據(jù)判斷結(jié)果調(diào)控第一驅(qū)動(dòng)件5及第二驅(qū)動(dòng)件14正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，第一驅(qū)動(dòng)件5驅(qū)動(dòng)第一料帶輪2進(jìn)行卷料帶或放料帶，第二驅(qū)動(dòng)件14驅(qū)動(dòng)滑塊6連帶調(diào)節(jié)輪7沿導(dǎo)軌9向上移動(dòng)或向下移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)料帶張緊力的調(diào)節(jié)，使得料帶維持在穩(wěn)定的張力狀態(tài)。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，所述架體1上還裝設(shè)有磁粉離合器15，磁粉離合器15通過線纜與控制箱連接，利用控制箱設(shè)定磁粉離合器15的工作狀態(tài)，第二驅(qū)動(dòng)件14的輸出端與磁粉離合器15的輸入軸連接，磁粉離合器15的輸出軸與主動(dòng)輪11連接，本實(shí)施例中，第二驅(qū)動(dòng)件14的輸出軸可以通過聯(lián)軸器、減速器、齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)或鏈傳動(dòng)等與磁粉離合器15的輸入軸連接，磁粉離合器15的輸出軸可以通過齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)或鏈傳動(dòng)等與主動(dòng)輪11連接。

當(dāng)所述磁粉離合器15的激磁電流保持不變時(shí)，磁粉離合器15所傳送的轉(zhuǎn)矩不受第二驅(qū)動(dòng)件14與主動(dòng)輪11之間差速（即滑差轉(zhuǎn)速）的影響，即靜力矩與動(dòng)力矩?zé)o差別，因此磁粉離合器15可以穩(wěn)定地傳送穩(wěn)定的轉(zhuǎn)矩，利用該特性，使用者只需調(diào)節(jié)激磁電流的大小，便能準(zhǔn)確控制并傳送所需的轉(zhuǎn)矩，從而實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)便、有效地控制料帶張力的目的。

所述第一料帶輪2、調(diào)節(jié)輪7位于第一轉(zhuǎn)輪3與第二轉(zhuǎn)輪4連線的同一側(cè)，本實(shí)施例中，第一料帶輪2、調(diào)節(jié)輪7位于第一轉(zhuǎn)輪3與第二轉(zhuǎn)輪4連線的下方，確保料帶可以在第一轉(zhuǎn)輪3、調(diào)節(jié)輪7、第二轉(zhuǎn)輪4及第一料帶輪2之間快速地進(jìn)行S形纏繞，確保料帶不容易從第一轉(zhuǎn)輪3上、調(diào)節(jié)輪7上或第二轉(zhuǎn)輪4上脫落。

所述架體1上可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有第二料帶輪16，第二料帶輪16與第一料帶輪2彼此間隔設(shè)置，第二料帶輪16同樣可以采用軸體鉸接在架體1上，第一轉(zhuǎn)輪3、第二轉(zhuǎn)輪4均位于第一料帶輪2與第二料帶輪16之間，第一料帶輪2與第二料帶輪16彼此配合使用。當(dāng)?shù)谝涣蠋л?收料帶時(shí)，第二料帶輪16進(jìn)行放料帶；同理，當(dāng)?shù)谝涣蠋л?放料帶時(shí)，第二料帶輪16收料帶，優(yōu)選地，第一料帶輪2與第二料帶輪16的轉(zhuǎn)速相同，根據(jù)實(shí)際需要，可以利用一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)件5同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一料帶輪2與第二料帶輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)然，亦可為第二料帶輪16單獨(dú)配置一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)件5。

所述第一料帶輪2、第二料帶輪16位于第一轉(zhuǎn)輪3與第二轉(zhuǎn)輪4連線的同一側(cè)，本實(shí)施例中，第一料帶輪2、第二料帶輪16位于第一轉(zhuǎn)輪3與第二轉(zhuǎn)輪4連線的下方，確保料帶可以在第一料帶輪2、第一轉(zhuǎn)輪3、調(diào)節(jié)輪7、第二轉(zhuǎn)輪4及第二料帶輪16之間快速地進(jìn)行S形纏繞，確保料帶不容易從第一轉(zhuǎn)輪3上、調(diào)節(jié)輪7上或第二轉(zhuǎn)輪4上脫落。

所述架體1上還可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有與第一轉(zhuǎn)輪3配合的第一預(yù)壓輪17及與第二轉(zhuǎn)輪4配合的第二預(yù)壓輪18，第一預(yù)壓輪17、第二預(yù)壓輪18均通過軸體鉸接在架體1上，第一預(yù)壓輪17將料帶抵接在第一轉(zhuǎn)輪3上，第二預(yù)壓輪18將料帶抵接在第二轉(zhuǎn)輪4上，在料帶的輸送過程中，防止料帶從第一轉(zhuǎn)輪3上或第二轉(zhuǎn)輪4上脫落。優(yōu)選地，第一預(yù)壓輪17、第二預(yù)壓輪18均采用彈性材料制成，例如，第一預(yù)壓輪17、第二預(yù)壓輪18可以采用硅膠或乳膠制成，使得第一預(yù)壓輪17、第二預(yù)壓輪18可以進(jìn)行彈性緩沖，保證本實(shí)用新型的料帶張力調(diào)節(jié)裝置可以符合不同厚度的料帶。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。