本實(shí)用新型涉及電極絲繞絲的領(lǐng)域，具體涉及一種電火花快速走絲線切割機(jī)床電極絲絲盤阻尼器。

背景技術(shù)：

數(shù)控電火花快速走絲線切割機(jī)床為中國(guó)人獨(dú)創(chuàng)，在國(guó)內(nèi)高等院校，中小型企業(yè)廣泛應(yīng)用，因其運(yùn)絲方式為循環(huán)往復(fù)運(yùn)絲，并且運(yùn)絲速度非?？?，高達(dá)8~10m/s，幾乎不能像慢速走絲線切割機(jī)床那樣實(shí)現(xiàn)自動(dòng)安裝電極絲，實(shí)際生產(chǎn)中，快速走絲線切割機(jī)床目前一般采用人工純手動(dòng)安裝電極絲。手動(dòng)裝絲中一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)就是如何將電極絲從絲盤均勻且有一定張緊力地纏繞到儲(chǔ)絲筒上，目前，手動(dòng)裝絲的這一環(huán)節(jié)主要存在以下突出問題：(1) 將電極絲從絲盤纏繞到儲(chǔ)絲筒之初，需要先將電極絲一端用固絲螺釘固定在儲(chǔ)絲筒一端，此時(shí)，需要一個(gè)配合裝絲人員施加一個(gè)預(yù)緊力穩(wěn)住絲盤，使之不能隨意旋轉(zhuǎn)，不然，絲盤上的電極絲就會(huì)脫離絲盤，出現(xiàn)電極絲松散、亂絲、彎曲與斷絲現(xiàn)象。(2) 電極絲一端固定到儲(chǔ)絲筒一端后，儲(chǔ)絲筒旋轉(zhuǎn)，使電極絲從絲盤纏繞到儲(chǔ)絲筒上，這一過程中需要一個(gè)配合裝絲人員給絲盤施加一個(gè)大小適中的夾緊力，從而給纏繞絲過程中勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的絲盤施加一個(gè)大小適中且均勻的摩擦力，確保電極絲纏繞到儲(chǔ)絲筒上時(shí)各處張緊力一致。純手動(dòng)裝絲中，一般采用裝絲人員戴手套給勻速轉(zhuǎn)動(dòng)中的絲盤施加阻尼力，但這樣很難保證絲盤勻速旋轉(zhuǎn)過程中所受到的摩擦力均勻，造成電極絲繞到儲(chǔ)絲筒上的張緊力大小差別較大，加工中易出現(xiàn)短路斷絲現(xiàn)象。另外，若手施力較大，摩擦產(chǎn)生的熱量較多，不僅會(huì)灼蝕橡膠絲盤、易燙傷手，而且電極絲張緊力大，易斷絲；若手施力較小，電極絲張緊力不夠，加工過程中電極絲將會(huì)抖動(dòng)，易短路，甚至斷絲。(3) 儲(chǔ)絲筒纏繞絲過程結(jié)束，儲(chǔ)絲筒和絲盤停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，仍然需要一個(gè)配合裝絲人員施力穩(wěn)住絲盤，不然絲盤上的電極絲將會(huì)出現(xiàn)松散而亂絲現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電火花快速走絲線切割機(jī)床電極絲絲盤阻尼器，能夠有效代替人手對(duì)絲盤施加一個(gè)大小可調(diào)的預(yù)夾緊力，保證手動(dòng)裝絲中電極絲從絲盤纏繞到儲(chǔ)絲筒的開始至結(jié)束的整個(gè)過程中，絲盤均受到一個(gè)大小恒定的預(yù)緊力，從而穩(wěn)住絲盤，也給繞絲過程中勻速旋轉(zhuǎn)的絲盤施加一個(gè)大小適中且均勻的摩擦力，確保電極絲能夠以大小恒定的張緊力均勻地纏繞到儲(chǔ)絲筒上，這樣一方面可以避免繞絲開始和結(jié)束時(shí)刻出現(xiàn)電極絲松散、亂絲、彎曲與斷絲現(xiàn)象；另一方面可以確保絲盤和儲(chǔ)絲筒一起勻速旋轉(zhuǎn)繞絲過程中，電極絲能夠以大小適中且恒定的張緊力均勻地纏繞到儲(chǔ)絲筒上，避免出現(xiàn)繞絲后重新用張緊輪再對(duì)電極絲進(jìn)行張緊，提高繞絲效率，同時(shí)也可以避免人工阻尼時(shí)因施力不均勻而導(dǎo)致出現(xiàn)摩擦熱量多、灼蝕橡膠絲盤、燙傷手和加工中電極絲易抖動(dòng)而短路等現(xiàn)象。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

電火花快速走絲線切割機(jī)床電極絲絲盤阻尼器，包括支架，所述支架一側(cè)的下部設(shè)有用于固定機(jī)床的裝夾槽，所述支架的上部的一側(cè)設(shè)有絲盤支撐桿，電極絲絲盤套置于絲盤支撐桿上，所述支架位于絲盤支撐桿的上方設(shè)有阻尼片，所述阻尼片設(shè)有兩個(gè)，分別位于電極絲絲盤的兩側(cè)端面，并且與電極絲絲盤的兩側(cè)端面貼合。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述支架的頂部向絲盤支撐桿一側(cè)彎折成“C”形槽，所述“C”形槽的槽口向下，所述阻尼片設(shè)于“C”形槽內(nèi)的槽壁上。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述阻尼片包括與“C”形槽內(nèi)的槽壁連接的底板，所述底板背向“C”形槽的一側(cè)端面固定有耐磨毛氈。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述耐磨毛氈通過壓板與底板固定，所述壓板分別通過螺栓A與底板的兩側(cè)固定，耐磨毛氈固定于底板端面、位于壓板之間。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述“C”形槽內(nèi)位于耐磨毛氈的上方設(shè)有橫桿，所述底板的上部分別設(shè)有與橫桿匹配的通孔A，所述底板通過通孔A套置于橫桿上，所述橫桿上位于兩底板之間位置處套置有彈簧，所述彈簧設(shè)有一定的預(yù)壓力。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述“C”形槽的槽壁對(duì)應(yīng)于底板位置處設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓端部穿過“C”形槽槽壁所設(shè)的螺紋孔A之后與底板端面上的淺圓孔接觸。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述“C”形槽面向電極絲絲盤的繞絲槽的兩端分別設(shè)有壓絲彈簧片，所述壓絲彈簧片的一端固定于“C”形槽，另一端為自由端，并且在自由狀態(tài)下的所述壓絲彈簧片中軸線的所在直線與電極絲絲盤的繞絲槽的槽底表面相割。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述壓絲彈簧片通過螺栓B與“C”形槽固定。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述絲盤支撐桿為螺桿，所述螺桿的一端穿過并伸出支架所設(shè)的通孔B，螺桿的螺帽與支架的側(cè)壁貼合，螺桿上位于支架的另一側(cè)位置處沿著遠(yuǎn)離螺帽的方向依次設(shè)有鎖緊螺母和螺母A，所述鎖緊螺母與支架貼合，所述電極絲絲盤套置于絲盤支撐桿位于鎖緊螺母和螺母A之間。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述裝夾槽的底部設(shè)有螺栓C，所述螺栓C的端部向上穿過裝夾槽的下板所設(shè)的螺紋孔B。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述橫桿的兩端通過螺母B與“C”形槽固定。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述螺母B與“C”形槽之間設(shè)有墊片A。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述螺母A與電極絲絲盤之間設(shè)有墊片B。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述螺栓B的螺帽與壓絲彈簧片之間設(shè)有墊片C。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

第一、本實(shí)用新型的電火花快速走絲線切割機(jī)床電極絲絲盤阻尼器，通過阻尼片的作用，從而使得電極絲絲盤在電極絲進(jìn)行繞絲的時(shí)候，能夠使電極絲絲盤與儲(chǔ)絲筒的轉(zhuǎn)動(dòng)保持同步，并且能夠使得電極絲在整個(gè)繞絲過程中和繞絲結(jié)束之后都能保持有一定的張力。

第二、本實(shí)用新型的電火花快速走絲線切割機(jī)床電極絲絲盤阻尼器，通過壓絲彈簧片的作用，當(dāng)儲(chǔ)絲筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)之后，電極絲絲盤上的電極絲被壓絲彈簧片壓住，不會(huì)由于電極絲絲盤的慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而使電極絲絲盤上的電極絲松散、絞繞；并且繞絲的電極絲也會(huì)由于壓絲彈簧片的作用而仍能夠保證足夠的張力。

第三、本實(shí)用新型的電火花快速走絲線切割機(jī)床電極絲絲盤阻尼器，通過橫桿上的彈簧作用，可以在更換電極絲絲盤的時(shí)候便于阻尼片與電極絲絲盤的自動(dòng)分離，提高了電極絲絲盤的換盤效率，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

第四、本實(shí)用新型的電火花快速走絲線切割機(jī)床電極絲絲盤阻尼器，阻尼片與電極絲絲盤接觸的部位為耐磨毛氈，從而避免阻尼片與電極絲絲盤長(zhǎng)時(shí)間摩擦而磨損電極絲絲盤，并且耐磨毛氈為柔性材料，在阻尼片對(duì)電極絲絲盤進(jìn)行夾緊作用的時(shí)候，可以避免電極絲絲盤不會(huì)被阻尼片夾壞。

第五、本實(shí)用新型的電火花快速走絲線切割機(jī)床電極絲絲盤阻尼器，通過壓板的作用，便于耐磨毛氈的固定和更換，提高了耐磨毛氈的更換效率，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

第六、本實(shí)用新型的電火花快速走絲線切割機(jī)床電極絲絲盤阻尼器，通過裝夾槽和螺栓C的作用，便于將電極絲絲盤阻尼器與電火花快速走絲線切割機(jī)床的拆裝，可以對(duì)車間內(nèi)多個(gè)電火花快速走絲線切割機(jī)床進(jìn)行快速繞絲。

第七、本實(shí)用新型的電火花快速走絲線切割機(jī)床電極絲絲盤阻尼器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本相對(duì)較低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)拆卸彈簧片之后的主視剖視示意圖。

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的左視示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括支架2，所述支架2一側(cè)的下部設(shè)有用于固定機(jī)床的裝夾槽19，所述支架2的上部的一側(cè)設(shè)有絲盤支撐桿8，電極絲絲盤套置于絲盤支撐桿8上，所述支架2位于絲盤支撐桿8的上方設(shè)有阻尼片，所述阻尼片設(shè)有兩個(gè)，分別位于電極絲絲盤的兩側(cè)端面，并且與電極絲絲盤的兩側(cè)端面貼合；所述支架2的頂部向絲盤支撐桿8一側(cè)彎折成“C”形槽，所述“C”形槽的槽口向下，所述阻尼片設(shè)于“C”形槽內(nèi)的槽壁上；所述阻尼片包括與“C”形槽內(nèi)的槽壁連接的底板6，所述底板6背向“C”形槽的一側(cè)端面固定有耐磨毛氈7；所述耐磨毛氈7通過壓板17與底板6固定，所述壓板17分別通過螺栓A18與底板6的兩側(cè)固定，耐磨毛氈7固定于底板6端面、位于壓板17之間；所述“C”形槽內(nèi)位于耐磨毛氈7的上方設(shè)有橫桿13，所述底板6的上部分別設(shè)有與橫桿13匹配的通孔A，所述底板6通過通孔A套置于橫桿13上，所述橫桿13上位于兩底板6之間位置處套置有彈簧1，所述彈簧1設(shè)有一定的預(yù)壓力；所述“C”形槽的槽壁對(duì)應(yīng)于底板6位置處設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓5，所述調(diào)節(jié)螺栓5端部穿過“C”形槽槽壁所設(shè)的螺紋孔A之后與底板6端面上的淺圓孔接觸；所述“C”形槽面向電極絲絲盤的繞絲槽的兩端分別設(shè)有壓絲彈簧片16，所述壓絲彈簧片16的一端固定于“C”形槽，另一端為自由端，并且在自由狀態(tài)下的所述壓絲彈簧片16中軸線的所在直線與電極絲絲盤的繞絲槽的槽底表面相割；所述壓絲彈簧片16通過螺栓B14與“C”形槽固定；所述絲盤支撐桿8為螺桿，所述螺桿的一端穿過并伸出支架2所設(shè)的通孔B，螺桿的螺帽與支架2的側(cè)壁貼合，螺桿上位于支架2的另一側(cè)位置處沿著遠(yuǎn)離螺帽的方向依次設(shè)有鎖緊螺母12和螺母A9，所述鎖緊螺母12與支架2貼合，所述電極絲絲盤套置于絲盤支撐桿8位于鎖緊螺母12和螺母A9之間；所述裝夾槽19的底部設(shè)有螺栓C11，所述螺栓C11的端部向上穿過裝夾槽19的下板所設(shè)的螺紋孔B；所述橫桿13的兩端通過螺母B4與“C”形槽固定；所述螺母B4與“C”形槽之間設(shè)有墊片A3；所述螺母A9與電極絲絲盤之間設(shè)有墊片B10；所述螺栓B14的螺帽與壓絲彈簧片16之間設(shè)有墊片C15。

當(dāng)電火花快速走絲線切割機(jī)床需要進(jìn)行重新裝絲的時(shí)候，通過螺栓C11，將支架2固定于電火花快速走絲線切割機(jī)床上；將調(diào)節(jié)螺栓5往外旋擰，阻尼片在彈簧1的作用下沿著橫桿做背向移動(dòng)；當(dāng)阻尼片之間的距離大于電極絲絲盤的寬度的時(shí)候，將電極絲絲盤立著放入阻尼片之間、并同時(shí)位于壓絲彈簧片16之間，然后將絲盤支撐桿8穿過電極絲絲盤的中心孔，并將絲盤支撐桿8與支架2固定，并且通過螺母A9和鎖緊螺母12將電極絲絲盤進(jìn)行限位；然后再通過調(diào)節(jié)螺栓5向內(nèi)旋擰，使阻尼片與電極絲絲盤的端面貼合并壓緊，保證阻尼片與電極絲絲盤之間能夠產(chǎn)生足夠的摩擦力。

當(dāng)電火花快速走絲線切割機(jī)床進(jìn)行重新裝絲的時(shí)候，先將電極絲絲盤上電極絲的一端繞過機(jī)床裝絲導(dǎo)輪后，與儲(chǔ)絲筒一端固絲螺釘固定，然后轉(zhuǎn)動(dòng)儲(chǔ)絲筒，使電極絲絲盤上的電極絲均勻地纏繞在儲(chǔ)絲筒上一層。從電極絲固定到儲(chǔ)絲筒均勻纏繞一層電極絲的整個(gè)過程中，電極絲絲盤阻尼器均對(duì)絲盤施加了一定的阻尼力，使得電極絲絲盤能夠在儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，儲(chǔ)絲筒通過電極絲對(duì)電極絲絲盤有力的傳遞，從而使得電極絲絲盤可以克服阻尼器對(duì)絲盤產(chǎn)生的摩擦力，而與儲(chǔ)絲筒同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，并確保電極絲能夠以一個(gè)大小適中且恒定的張力均勻地纏繞在儲(chǔ)絲筒上一層，不至于出現(xiàn)因電極絲張緊力不夠而反復(fù)張緊電極絲的現(xiàn)象。當(dāng)儲(chǔ)絲筒上的電極絲纏繞到所需要的長(zhǎng)度時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)儲(chǔ)絲筒，電極絲絲盤在阻尼器的摩擦力作用下也迅速停止轉(zhuǎn)動(dòng)。然后將電極絲從絲盤上剪斷，絲盤上剩余的電極絲在壓絲彈簧片16的壓力作用下，就不會(huì)出現(xiàn)松散、亂絲、彎曲、折斷現(xiàn)象。最后用手動(dòng)方式引導(dǎo)電極絲剪斷處一端有序繞過絲架上的全部導(dǎo)向輪、導(dǎo)電塊、穿過工件，最后繞回儲(chǔ)絲筒另一端固絲螺釘進(jìn)行固定，使電極絲形成封閉循環(huán)，并通過旋松螺栓C11將支架2與電火花快速走絲線切割機(jī)床分離。

當(dāng)電極絲絲盤上的電極絲使用完的時(shí)候，需要將電極絲絲盤取下進(jìn)行更換。先通過調(diào)節(jié)螺栓5往外旋擰，阻尼片在彈簧1的作用下沿著橫桿做背向移動(dòng)，使阻尼片之間的距離大于電極絲絲盤的寬度；然后將絲盤支撐桿8與電極絲絲盤和支架2分離，并將電極絲絲盤取下，并換上新的電極絲絲盤，然后再將絲盤支撐桿8分別與電極絲絲盤和支架2連接。