本發(fā)明涉及機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床。

背景技術(shù)：

電火花線切割加工自誕生以來，獲得了迅速發(fā)展，逐步成為一種高精度和高自動(dòng)化的加工方法，在模具制造、成形刀具加工、難加工材料和精密復(fù)雜零件的加工等方面得到了廣泛應(yīng)用。為了切割有落料角的沖模和某些有錐度(斜度)的內(nèi)外表面，有些線切割機(jī)床具有錐度切割功能。主要通過兩種方法：偏移式絲架和雙坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)裝置。這兩種方式都是通過調(diào)節(jié)電極絲的傾斜度來實(shí)現(xiàn)工件的斜度切割，但電極絲的傾斜角度有一定的限制，并且電極絲的傾斜導(dǎo)致工作液供應(yīng)不充分，尤其是切割大厚度的工件。如果通過操作人員手動(dòng)調(diào)節(jié)工件的傾斜角度及方位，不僅耗時(shí)耗力，而且多次裝夾會(huì)造成加工精度降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述不足，本發(fā)明提供了一種往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床，在切割有落料斜角的沖模和某些有錐度的內(nèi)外表面，尤其是大厚度工件時(shí)避免了傾斜電極絲造成工作液供應(yīng)不足的現(xiàn)象，該往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，能夠減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高加工精度和生產(chǎn)效率。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床，包括工作液箱、床身、下滑板、上滑板、支撐架、翻轉(zhuǎn)臺、旋轉(zhuǎn)臺、工作臺、運(yùn)絲裝置和電源、控制柜，所述的工作液箱通過進(jìn)液管和出液管與床身相連接，所述的床身上端設(shè)置有下滑板，所述的下滑板上端設(shè)置有上滑板，所述的上滑板上端依次設(shè)置有翻轉(zhuǎn)臺、旋轉(zhuǎn)臺和工作臺，所述的運(yùn)絲裝置包括走絲溜板、保護(hù)罩、貯絲筒、導(dǎo)輪、電極絲和絲架。

作為對本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述的下滑板和所述的上滑板的一端分別設(shè)置有下滑板調(diào)節(jié)把手和上滑板調(diào)節(jié)把手，所述的上滑板上還固定設(shè)置有支撐架。

作為對本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述的支撐架通過支撐軸與所述的翻轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

作為對本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述的翻轉(zhuǎn)臺通過旋轉(zhuǎn)軸與所述的旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的翻轉(zhuǎn)臺內(nèi)設(shè)置有分別控制翻轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。

作為對本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述的旋轉(zhuǎn)臺與所述的工作臺固定連接，所述的工作臺上設(shè)置有螺栓孔。

本發(fā)明的有益之處是：電源、控制柜控制翻轉(zhuǎn)臺內(nèi)的電機(jī)，進(jìn)而通過翻轉(zhuǎn)臺帶動(dòng)工作臺擺動(dòng)，通過旋轉(zhuǎn)臺帶動(dòng)工作臺旋轉(zhuǎn)，能夠滿足工件在不同角度及不同方位加工的要求，在切割有落料斜角的沖模和某些有錐度的內(nèi)外表面，尤其是大厚度工件時(shí)避免了傾斜電極絲造成工作液供應(yīng)不足的現(xiàn)象，該往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，能夠減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度和生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1的主視圖。

圖3為本發(fā)明的支撐架、翻轉(zhuǎn)臺、旋轉(zhuǎn)臺、工作臺的配合示意圖。

其中：1、床身，2、上滑板調(diào)節(jié)把手，3、上滑板，4、下滑板，5、下滑板調(diào)節(jié)把手，6、支撐架，7、支撐軸，8、翻轉(zhuǎn)臺，9、旋轉(zhuǎn)軸，10、旋轉(zhuǎn)臺，11、工作臺，12、電源、控制柜，13、導(dǎo)輪，14、絲架，15、電極絲，16、貯絲筒，17、保護(hù)罩，18、走絲溜板，19、進(jìn)液管，20、出液管，21、工作液箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床作進(jìn)一步說明。

參見圖1-圖3，本發(fā)明包括工作液箱21、床身1、下滑板4、上滑板3、支撐架6、翻轉(zhuǎn)臺8、旋轉(zhuǎn)臺10、工作臺11、運(yùn)絲裝置和電源、控制柜12，所述的工作液箱21通過進(jìn)液管19和出液管20與床身1相連接，所述的床身1上端設(shè)置有下滑板4，所述的下滑板4上端設(shè)置有上滑板3，所述的上滑板3上端依次設(shè)置有翻轉(zhuǎn)臺8、旋轉(zhuǎn)臺10和工作臺11，所述的運(yùn)絲裝置包括走絲溜板18、保護(hù)罩17、貯絲筒16、導(dǎo)輪13、電極絲15和絲架14。

所述的下滑板4和所述的上滑板3的一端分別設(shè)置有下滑板調(diào)節(jié)把手5和上滑板調(diào)節(jié)把手2，所述的上滑板3上還固定設(shè)置有支撐架6。

所述的支撐架6通過支撐軸7與所述的翻轉(zhuǎn)臺8轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述的翻轉(zhuǎn)臺8通過旋轉(zhuǎn)軸9與所述的旋轉(zhuǎn)臺10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的翻轉(zhuǎn)臺8內(nèi)設(shè)置有分別控制翻轉(zhuǎn)臺8翻轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)臺10旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。

所述的旋轉(zhuǎn)臺10與所述的工作臺11固定連接，所述的工作臺11上設(shè)置有螺栓孔。

在具體操作過程中，首先將工件固定裝夾在工作臺11上合適的位置，在電源、控制柜12上設(shè)置加工參數(shù)，并進(jìn)行加工路徑的編程，編程完畢后，開啟機(jī)床進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行并對工件進(jìn)行加工。其中加工路徑編程包括下滑板4和上滑板3的二維水平面的移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)臺8的翻轉(zhuǎn)以及旋轉(zhuǎn)臺10的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而能夠帶動(dòng)工作臺11根據(jù)加工要求進(jìn)行水平移動(dòng)、空間翻轉(zhuǎn)以及旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)工件的切割。

以上已將本發(fā)明的具體方案做一詳細(xì)說明，但是以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，故不能限定本發(fā)明實(shí)施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，應(yīng)仍屬發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員也應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。