一種高精度渦輪導(dǎo)向器喉部打磨平臺(tái)及打磨方法
【專(zhuān)利摘要】一種高精度渦輪導(dǎo)向器喉部打磨平臺(tái)及打磨方法，主要應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的固定風(fēng)槍軌跡、導(dǎo)向器喉部打磨可量化的工作平臺(tái)；本發(fā)明所述的一種高精度導(dǎo)向器喉部打磨工作平臺(tái)，由喉部法向打磨軌跡控制裝置、喉部徑向打磨軌跡控制裝置、喉部打磨角度控制裝置、導(dǎo)向器裝夾調(diào)整裝置、高精度限位塊組成；通過(guò)上述發(fā)明設(shè)計(jì)的平臺(tái)可控制風(fēng)槍喉部打磨角度/打磨量、喉部法向打磨軌跡、喉部徑向打磨軌跡，提高風(fēng)槍打磨精度、葉片喉部的一致性，從而減少打磨導(dǎo)向器的總壓損失，提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能，并降低人工打磨難度、零件報(bào)廢率，該操作平臺(tái)可廣泛應(yīng)用于各航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪導(dǎo)向器喉部面積的調(diào)整，且不受導(dǎo)向器材料、冷卻/非冷卻方式、單片/多聯(lián)/整體式結(jié)構(gòu)等因素限制。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種高精度渦輪導(dǎo)向器喉部打磨平臺(tái)及打磨方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種高精度(打磨精度達(dá)0.02mm)渦輪導(dǎo)向器喉部打磨平臺(tái)及打磨方法，具體涉及一種采用風(fēng)槍對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪導(dǎo)向器進(jìn)行喉部面積調(diào)整的工作平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]因航空發(fā)動(dòng)機(jī)各部件在生產(chǎn)過(guò)程中存在制造偏差，裝配整機(jī)后其性能無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)性能調(diào)試，而最為有效的方法為調(diào)整渦輪導(dǎo)向器喉部面積，目前一般采用渦輪導(dǎo)向器葉片分組的方式、掰尾法或打磨渦輪導(dǎo)向器葉片喉部處的方式。掰尾法調(diào)整渦輪導(dǎo)向器喉部面積一般是通過(guò)外部作用力使葉片尾緣發(fā)生變形從而改變渦輪導(dǎo)向器的喉部面積，但該方法適用于材料硬度低且無(wú)冷卻的整體式導(dǎo)向器，應(yīng)用范圍受限。分組法因需生產(chǎn)多套模具，成本較高。打磨渦輪導(dǎo)向器葉片喉部處的方式操作簡(jiǎn)單，且不受導(dǎo)向器材料、冷卻/非冷卻方式、單片/多聯(lián)/整體式結(jié)構(gòu)等因素限制，應(yīng)用較廣。打磨渦輪導(dǎo)向器葉片喉部經(jīng)常為人工操作，其工具為風(fēng)槍?zhuān)驕u輪導(dǎo)向?yàn)殍T造件，材料硬度大，風(fēng)槍磨頭高速旋轉(zhuǎn)，風(fēng)槍難以把握，在調(diào)整中工人憑感覺(jué)進(jìn)行操作，風(fēng)槍打磨方向、喉部打磨量難以把握，需反復(fù)進(jìn)行三坐標(biāo)測(cè)量，加工效率低，因人工打磨導(dǎo)致葉片間、不同葉高喉部的不均勻?qū)е聦?dǎo)向器損失增加，進(jìn)而影響發(fā)動(dòng)機(jī)性能，且經(jīng)常出現(xiàn)打磨過(guò)量導(dǎo)致零件報(bào)廢的情況，增加航空發(fā)動(dòng)機(jī)研制成本和周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的技術(shù)解決問(wèn)題:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高精度渦輪導(dǎo)向器喉部打磨平臺(tái)及打磨方法，解決人工采用風(fēng)槍進(jìn)行渦輪導(dǎo)向器喉部調(diào)整時(shí)，打磨方向、喉部打磨量難以把握導(dǎo)致葉片間、不同葉高喉部的不均勻性，以及打磨過(guò)量后導(dǎo)致零件報(bào)廢的問(wèn)題，提高打磨控制精度和打磨效率。
[0004]本發(fā)明技術(shù)解決方案:一種高精度渦輪導(dǎo)向器喉部打磨平臺(tái)，包括:喉部法向打磨軌跡控制裝置、喉部徑向打磨軌跡控制裝置、喉部打磨角度控制裝置、導(dǎo)向器裝夾調(diào)整裝置和高精度限位塊;將風(fēng)槍固定于喉部打磨角度控制裝置上方;喉部法向打磨軌跡控制裝置帶打磨平臺(tái)底座，通過(guò)打磨平臺(tái)底座固定于鋼結(jié)構(gòu)桌面上，喉部法向打磨軌跡控制裝置上設(shè)置有導(dǎo)軌;高精度限位塊和喉部徑向打磨軌跡控制裝置裝配于喉部法向打磨軌跡控制裝置的導(dǎo)軌上；高精度限位塊位于喉部徑向打磨軌跡控制裝置后方;喉部徑向打磨軌跡控制裝置裝配于喉部法向打磨軌跡控制裝置上方，喉部徑向打磨軌跡控制裝置內(nèi)部采用液壓式微齒輪的雙圓柱桿的升降機(jī)構(gòu)，通過(guò)搖桿進(jìn)行升降調(diào)節(jié)，通過(guò)搖桿調(diào)節(jié)風(fēng)槍的雙圓柱桿的高度，雙圓柱桿結(jié)構(gòu)可有效保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度及同心度;喉部打磨角度控制裝置裝配于喉部徑向打磨軌跡控制裝置的雙圓柱桿的升降機(jī)構(gòu)上方;導(dǎo)向器裝夾調(diào)整裝置固定于打磨平臺(tái)底座上，位于喉部法向打磨軌跡控制裝置一側(cè)。
[0005]所述喉部法向打磨軌跡控制裝置上設(shè)置的導(dǎo)軌為梯形。
[0006]所述導(dǎo)軌表面噴涂耐磨涂層并具有極好的平面度(平面度不大于0.02mm)。所述喉部打磨角度控制裝置內(nèi)設(shè)角度放大齒輪裝置及角度測(cè)量裝置，并可通過(guò)液晶屏進(jìn)行實(shí)時(shí)顯不O
[0007]所述高精度限位塊內(nèi)設(shè)高精度位移感應(yīng)測(cè)量裝置，并通過(guò)液晶屏進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示。
[0008]所述導(dǎo)向器裝夾調(diào)整裝置上設(shè)置帶刻度轉(zhuǎn)盤(pán)，通過(guò)旋鈕帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)。
[0009]本發(fā)明的方法為:根據(jù)氣動(dòng)設(shè)計(jì)需要確定導(dǎo)向器的喉部打磨量及打磨角度(風(fēng)槍頭與發(fā)動(dòng)機(jī)額線的夾角)；將導(dǎo)向器通過(guò)螺釘?shù)妊b夾固定于導(dǎo)向器裝夾調(diào)整裝置的轉(zhuǎn)盤(pán)上，可通過(guò)旋鈕調(diào)整轉(zhuǎn)盤(pán)使導(dǎo)向器尾緣與臺(tái)面垂直，即導(dǎo)向器尾緣與徑向平行；喉部打磨角度控制裝置帶角度液晶數(shù)碼顯示功能，將風(fēng)槍固定于喉部打磨角度控制裝置上方調(diào)整旋鈕使風(fēng)槍頭至打磨角度要求值后并進(jìn)行緊固；內(nèi)部為雙圓柱桿的升降機(jī)構(gòu)，雙圓柱桿中心與徑向平行，通過(guò)搖桿調(diào)節(jié)安裝風(fēng)槍的雙圓柱桿的旋轉(zhuǎn)式螺紋機(jī)構(gòu)的高度，從而控制喉部徑向打磨軌跡;喉部法向打磨軌跡控制裝置的梯型導(dǎo)軌用于固定風(fēng)槍在喉部的法向打磨軌跡，梯型導(dǎo)軌與額線平行，從而控制喉部法向打磨軌跡，高精度限位塊內(nèi)設(shè)高精度位移感應(yīng)測(cè)量裝置，在風(fēng)槍頭與導(dǎo)向器尾緣接觸后，高精度限位塊與喉部徑向打磨軌跡控制裝置接觸并置零，移動(dòng)高精度限位塊至設(shè)計(jì)打磨量位置，用旋鈕將高精度限位塊緊固于上于法向打磨軌跡控制裝置的梯字型導(dǎo)軌上;打磨時(shí)需選擇合適長(zhǎng)度的風(fēng)槍頭，風(fēng)槍頭的長(zhǎng)度必須大于葉盆面打磨區(qū)的寬度，推動(dòng)喉部徑向打磨軌跡控制裝置使風(fēng)槍頭接觸導(dǎo)向器尾緣，打開(kāi)氣源驅(qū)動(dòng)風(fēng)槍頭高速轉(zhuǎn)動(dòng)，并上下反復(fù)搖動(dòng)搖桿使風(fēng)槍頭延徑向上下移動(dòng)，直至喉部徑向打磨軌跡控制裝置接觸高精度限位塊，則導(dǎo)向器尾緣喉部調(diào)整量達(dá)到打磨要求值，從而達(dá)到控制喉部打磨量的目的。當(dāng)需打磨導(dǎo)向器另一葉片時(shí)，通過(guò)裝夾轉(zhuǎn)盤(pán)上的調(diào)整旋鈕將導(dǎo)向器旋轉(zhuǎn)360/n度(η為整環(huán)導(dǎo)向器的葉片數(shù)量)，并重復(fù)上述操作過(guò)程即可。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明提出一種采用風(fēng)槍對(duì)導(dǎo)向器喉部面積進(jìn)行打磨的操作平臺(tái)，可控制風(fēng)槍喉部打磨角度和打磨量、喉部法向打磨軌跡、喉部徑向打磨軌跡，提高了風(fēng)槍的打磨精度和打磨效率，葉片喉部的一致性，從而減少打磨導(dǎo)向器的總壓損失，提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能，并降低人工打磨難度、零件報(bào)廢率，該操作平臺(tái)可廣泛應(yīng)用于各航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪導(dǎo)向器喉部面積的調(diào)整，且不受導(dǎo)向器材料、冷卻/非冷卻方式、單片/多聯(lián)/整體式結(jié)構(gòu)等因素限制。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為風(fēng)槍打磨工作原理圖；
[0012]圖2為本發(fā)明所述的一種高精度渦輪導(dǎo)向器喉部打磨平臺(tái)正視圖；
[0013]圖3為本發(fā)明所述的一種高精度渦輪導(dǎo)向器喉部打磨平臺(tái)側(cè)視圖。
[0014]1.發(fā)動(dòng)機(jī)軸線，2.額線(零件建模建立的笛卡爾坐標(biāo)系，額線為與發(fā)動(dòng)機(jī)軸線垂直的線，額線與發(fā)動(dòng)機(jī)軸線組成X-Y平面)，3.導(dǎo)向器葉片，4.風(fēng)槍?zhuān)?.風(fēng)槍頭，6.風(fēng)槍打磨運(yùn)動(dòng)方向，7.喉部法向打磨軌跡控制裝置，8.喉部徑向打磨軌跡控制裝置，9.導(dǎo)向器裝夾調(diào)整裝置，10.喉部打磨角度控制裝置，11.打磨角度調(diào)整旋鈕，12.高精度限位塊，13.限位塊緊固旋鈕，14.導(dǎo)向器，15.搖桿，16.打磨平臺(tái)底座，17.限位塊移動(dòng)距離液晶顯示屏，18.打磨角度液晶顯示屏，19.鋼結(jié)構(gòu)桌面，20.導(dǎo)向器裝夾轉(zhuǎn)盤(pán)調(diào)整旋鈕，21.梯型導(dǎo)軌，22.雙圓柱桿升降機(jī)構(gòu)，23.徑向。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，風(fēng)槍打磨工作原理為:當(dāng)風(fēng)槍4的風(fēng)槍頭5以確定的打磨角度α與導(dǎo)向器葉片3接觸后，打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)風(fēng)槍頭5高速旋轉(zhuǎn)，用一定的力推動(dòng)風(fēng)槍4沿風(fēng)槍打磨方向6運(yùn)動(dòng)時(shí)，風(fēng)槍頭5將導(dǎo)向器葉片3喉部接觸位置的材料削除，從而達(dá)到調(diào)整導(dǎo)向器14喉部面積的目的。
[0016]如圖2、3所示，本發(fā)明的高精度渦輪導(dǎo)向器喉部打磨平臺(tái)由喉部法向打磨軌跡控制裝置7、喉部徑向打磨軌跡控制裝置8、導(dǎo)向器裝夾調(diào)整裝置9、喉部打磨角度控制裝置10和高精度限位塊12組成。喉部法向打磨軌跡控制裝置7帶底座，通過(guò)底座固定于鋼結(jié)構(gòu)桌面19上;高精度限位塊12裝配于喉部法向打磨軌跡控制裝置7軌道上;喉部徑向打磨軌跡控制裝置8裝配于喉部法向打磨軌跡控制裝置7上方;喉部打磨角度控制裝置10裝配于喉部徑向打磨軌跡控制裝置8上方；導(dǎo)向器裝夾調(diào)整裝置9固定于打磨平臺(tái)底座上，位于喉部法向打磨軌跡控制裝置7—側(cè)。
[0017]喉部法向打磨軌跡控制裝置7帶打磨平臺(tái)底座16，通過(guò)打磨平臺(tái)底座16固定于鋼結(jié)構(gòu)桌面19上，其上設(shè)置梯型導(dǎo)軌21，梯型導(dǎo)軌21與額線平行，梯型導(dǎo)軌材料選用高強(qiáng)度不銹鋼材料，并在表面噴涂耐磨涂層并具有極好的平面度(平面度不小于0.02mm)，保證喉部法向打磨軌跡控制裝置7的耐用性，通過(guò)上述措施可有效控制喉部法向打磨軌跡。
[0018]高精度限位塊12(與測(cè)量感應(yīng)精度0.002mm對(duì)應(yīng))和喉部徑向打磨軌跡控制裝置8裝配于喉部法向打磨軌跡控制裝置7的梯形導(dǎo)軌21上，高精度限位塊12位于喉部徑向打磨軌跡控制裝置8后，高精度限位塊12內(nèi)設(shè)高精度位移測(cè)量裝置，測(cè)量感應(yīng)精度可達(dá)0.002mm，其移動(dòng)距離可實(shí)時(shí)顯示于限位塊移動(dòng)距離液晶顯示屏17中，擰緊限位塊緊固旋鈕13可將高精度限位塊12固定于梯形導(dǎo)軌21任意位置。
[0019]喉部徑向打磨軌跡控制裝置8裝配于喉部法向打磨軌跡控制裝置7上方，內(nèi)部采用液壓式微齒輪的雙圓柱桿的升降機(jī)構(gòu)22，雙圓柱桿選用高強(qiáng)度不銹鋼材料，其中心與徑向23平行，通過(guò)搖桿15調(diào)節(jié)風(fēng)槍的雙圓柱桿的高度，雙圓柱桿結(jié)構(gòu)可有效保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度及同心度，從而達(dá)到有效控制徑向打磨軌跡的目的。
[0020]喉部打磨角度控制裝置10裝配于喉部徑向打磨軌跡控制裝置8的雙圓柱桿的升降機(jī)構(gòu)22上方，內(nèi)設(shè)角度放大齒輪裝置及角度測(cè)量裝置，喉部打磨角度控制裝置10帶有打磨角度液晶顯示屏18，可將調(diào)整角度實(shí)時(shí)顯示于打磨角度液晶顯示屏18中，將風(fēng)槍5固定于喉部打磨角度控制裝置10上方，風(fēng)槍與5額線平行時(shí)為O度，調(diào)節(jié)打磨角度調(diào)整旋鈕22使風(fēng)槍達(dá)到至打磨角度要求值并進(jìn)行緊固，從而達(dá)到控制風(fēng)槍喉部打磨角度的目的。
[0021]導(dǎo)向器裝夾調(diào)整裝置9固定于打磨平臺(tái)底座16，以排除因鋼結(jié)構(gòu)桌面19平面度低導(dǎo)致打磨偏離要求值，其上設(shè)置有帶刻度轉(zhuǎn)盤(pán)，導(dǎo)向器14通過(guò)螺釘?shù)妊b夾固定于轉(zhuǎn)盤(pán)上，單片/多聯(lián)/整體式導(dǎo)向器均可，通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)向器裝夾轉(zhuǎn)盤(pán)調(diào)整旋鈕20使導(dǎo)向器14尾緣與臺(tái)面垂直，即與徑向23平行。
[0022]打磨時(shí)推動(dòng)喉部徑向打磨軌跡控制裝置8使風(fēng)槍頭5接觸導(dǎo)向器14尾緣，打開(kāi)氣源驅(qū)動(dòng)風(fēng)槍頭5高速轉(zhuǎn)動(dòng)，并上下反復(fù)搖動(dòng)搖桿15使風(fēng)槍頭5沿徑向23上下移動(dòng)，直至喉部徑向打磨軌跡控制裝置8接觸緊固后的高精度限位塊，則導(dǎo)向器尾緣喉部調(diào)整量達(dá)到打磨要求值，從而達(dá)到控制喉部打磨量的目的。當(dāng)需打磨導(dǎo)向器14另一葉片時(shí)，通過(guò)裝夾轉(zhuǎn)盤(pán)上的導(dǎo)向器裝夾轉(zhuǎn)盤(pán)調(diào)整旋鈕20將導(dǎo)向器14旋轉(zhuǎn)360/n度，η為整環(huán)導(dǎo)向器的葉片數(shù)量，并重復(fù)上述操作過(guò)程即可。
[0023]若渦輪導(dǎo)向器14出口氣流方向位于發(fā)動(dòng)機(jī)軸線6另一側(cè)時(shí)，只需將搖桿15、高精度限位塊12安裝位置重新調(diào)整，搖桿15安裝于喉部徑向打磨軌跡控制裝置8另一端，高精度限位塊12裝配于喉部徑向打磨軌跡控制裝置8的前方，重復(fù)上述過(guò)程(1)-(3)即可。
[0024]通過(guò)上述各裝置的合理設(shè)計(jì)、結(jié)合合適的材料選擇所集成的一種高精度渦輪導(dǎo)向器喉部打磨平臺(tái)及打磨方法設(shè)計(jì)，可有效控制風(fēng)槍喉部打磨角度和打磨量、喉部法向打磨軌跡、喉部徑向打磨軌跡，使采用風(fēng)槍進(jìn)行導(dǎo)向器喉部打磨的打磨精度達(dá)到0.02_，并已在多型航空發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)向器喉部面積調(diào)整時(shí)得到應(yīng)用和驗(yàn)證。
[0025]提供以上實(shí)施例僅僅是為了描述本發(fā)明的目的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。不脫離本發(fā)明的精神和原理而做出的各種等同替換和修改，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高精度渦輪導(dǎo)向器喉部打磨平臺(tái)，其特征在于:包括喉部法向打磨軌跡控制裝置、喉部徑向打磨軌跡控制裝置、喉部打磨角度控制裝置、導(dǎo)向器裝夾調(diào)整裝置和高精度限位塊;將風(fēng)槍固定于喉部打磨角度控制裝置上方;喉部法向打磨軌跡控制裝置帶打磨平臺(tái)底座，通過(guò)打磨平臺(tái)底座固定于鋼結(jié)構(gòu)桌面上，喉部法向打磨軌跡控制裝置上設(shè)置有導(dǎo)軌；高精度限位塊和喉部徑向打磨軌跡控制裝置裝配于喉部法向打磨軌跡控制裝置的導(dǎo)軌上；高精度限位塊位于喉部徑向打磨軌跡控制裝置后方;喉部徑向打磨軌跡控制裝置裝配于喉部法向打磨軌跡控制裝置上方，喉部徑向打磨軌跡控制裝置內(nèi)部采用液壓式微齒輪的雙圓柱桿的升降機(jī)構(gòu)，通過(guò)搖桿進(jìn)行雙圓柱桿的高度的升降調(diào)節(jié)，雙圓柱桿結(jié)構(gòu)可有效保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度及同心度，喉部徑向打磨軌跡控制裝置的兩端均可安裝搖桿;喉部打磨角度控制裝置裝配于喉部徑向打磨軌跡控制裝置的雙圓柱桿的升降機(jī)構(gòu)上方;導(dǎo)向器裝夾調(diào)整裝置固定于打磨平臺(tái)底座上，位于喉部法向打磨軌跡控制裝置一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度渦輪導(dǎo)向器喉部打磨平臺(tái)，其特征在于:所述喉部法向打磨軌跡控制裝置上設(shè)置的導(dǎo)軌為梯形。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高精度渦輪導(dǎo)向器喉部打磨平臺(tái)，其特征在于:所述導(dǎo)軌表面噴涂耐磨涂層并具有極好的平面度，平面度不大于0.02mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度渦輪導(dǎo)向器喉部打磨平臺(tái)，其特征在于:所述喉部打磨角度控制裝置內(nèi)設(shè)角度放大齒輪裝置、緊固裝置及角度測(cè)量裝置，并可通過(guò)液晶屏進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度渦輪導(dǎo)向器喉部打磨平臺(tái)，其特征在于:所述高精度限位塊內(nèi)設(shè)高精度位移感應(yīng)測(cè)量裝置，測(cè)量感應(yīng)精度達(dá)0.002mm，并通過(guò)液晶屏進(jìn)行實(shí)時(shí)顯不O6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度渦輪導(dǎo)向器喉部打磨平臺(tái)，其特征在于:所述導(dǎo)向器裝夾調(diào)整裝置上設(shè)置帶刻度轉(zhuǎn)盤(pán)，通過(guò)旋鈕帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)。7.—種高精度渦輪導(dǎo)向器喉部打磨方法，其特征在于實(shí)現(xiàn)步驟如下: (1)根據(jù)氣動(dòng)設(shè)計(jì)需要確定導(dǎo)向器的喉部打磨量及打磨角度，打磨角度即是風(fēng)槍頭與發(fā)動(dòng)機(jī)額線的夾角； (2)將導(dǎo)向器固定于導(dǎo)向器裝夾調(diào)整裝置的轉(zhuǎn)盤(pán)上，通過(guò)旋鈕調(diào)整轉(zhuǎn)盤(pán)使導(dǎo)向器尾緣與臺(tái)面垂直;喉部打磨角度控制裝置帶角度液晶數(shù)碼顯示功能，將風(fēng)槍固定于喉部打磨角度控制裝置上方調(diào)整旋鈕使風(fēng)槍頭至打磨角度要求值；內(nèi)部為雙圓柱桿的升降機(jī)構(gòu)，通過(guò)搖桿調(diào)節(jié)安裝風(fēng)槍的雙圓柱桿的旋轉(zhuǎn)式螺紋機(jī)構(gòu)的高度;喉部法向打磨軌跡控制裝置的梯型導(dǎo)軌用于固定風(fēng)槍在喉部的法向打磨軌跡，高精度限位塊內(nèi)設(shè)高精度位移感應(yīng)測(cè)量裝置，在風(fēng)槍頭與導(dǎo)向器尾緣接觸后，高精度限位塊與喉部徑向打磨軌跡控制裝置接觸并置零，移動(dòng)高精度限位塊至設(shè)計(jì)打磨量位置，用旋鈕將高精度限位塊緊固于上于法向打磨軌跡控制裝置的梯字型導(dǎo)軌上； (3)打磨時(shí)推動(dòng)喉部徑向打磨軌跡控制裝置使風(fēng)槍頭接觸導(dǎo)向器尾緣，打開(kāi)氣源驅(qū)動(dòng)風(fēng)槍頭高速轉(zhuǎn)動(dòng)，并上下反復(fù)搖動(dòng)搖桿使風(fēng)槍頭延徑向上下移動(dòng)，直至喉部徑向打磨軌跡控制裝置接觸高精度限位塊，則導(dǎo)向器尾緣喉部調(diào)整量達(dá)到打磨要求值；當(dāng)需打磨導(dǎo)向器另一葉片時(shí)，通過(guò)裝夾轉(zhuǎn)盤(pán)上的調(diào)整旋鈕將導(dǎo)向器旋轉(zhuǎn)360/n度，η為整環(huán)導(dǎo)向器的葉片數(shù)量，并重復(fù)上述操作過(guò)程即可。 (4)若渦輪導(dǎo)向器出口氣流方向位于發(fā)動(dòng)機(jī)軸線另一側(cè)時(shí)，只需將搖桿、高精度限位塊安裝位置重新調(diào)整，高精度限位塊則將搖桿安裝于喉部徑向打磨軌跡控制裝置另一端，高精度限位塊裝配于喉部徑向打磨軌跡控制裝置前方，重復(fù)上述過(guò)程(1)-(3)即可。
【文檔編號(hào)】B24B27/00GK105856024SQ201610051970
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日
【發(fā)明人】曾飛, 鄒正平
【申請(qǐng)人】北京航空航天大學(xué)