一種同時磨削導(dǎo)向葉片內(nèi)外圓弧的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于航空發(fā)動機、民機等葉片類零件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種同時磨削導(dǎo)向葉片內(nèi)外圓弧的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]航空發(fā)動機、民機等多聯(lián)導(dǎo)向類葉片，零件多樣，在制造加工中多以葉片上的點和空間角度面為基準。夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)準備周期長，制造費用高;零件尺寸改變時，夾具需重新設(shè)計或返修或報廢，沒有通用性，利用率低，浪費較大，滿足不了生產(chǎn)需求，且占用大量存儲空間。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種同時磨削導(dǎo)向葉片內(nèi)外圓弧的裝置。該裝置可同時磨削導(dǎo)向葉片內(nèi)外圓弧，簡化了夾具結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)準備周期，提高了葉片加工質(zhì)量;且具有通用性，可循環(huán)使用。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案，一種同時磨削導(dǎo)向葉片內(nèi)外圓弧的裝置，包括底座，在底座上側(cè)設(shè)置有第一支塊，在底座下側(cè)設(shè)置有第二支塊，在第一支塊上設(shè)置有兩個定位塊，在第二支塊上設(shè)置有一個定位塊，三個定位塊分別與葉片安裝板排氣邊上的三個定位點相對應(yīng);在第一支塊的兩側(cè)分別設(shè)置有鍵槽，在鍵槽內(nèi)設(shè)置有徑向定位塊，在徑向定位塊上設(shè)置有擋塊，兩個徑向定位塊的前緣端點分別與葉片上緣板的內(nèi)側(cè)面定位點相對應(yīng);在底座的右側(cè)設(shè)置有背向角向定位塊，在底座的左側(cè)設(shè)置有鉸鏈壓緊塊，所述背向角向定位塊包括具有凸臺的底板，底板固定在底座上，所述凸臺的前端具有角度，其與葉片背向定位點相切;所述鉸鏈壓緊塊包括具有凹槽的壓塊支座，壓塊支座固定在底座上，在壓塊支座的凹槽內(nèi)鉸接有鉸鏈壓板，在鉸鏈壓板的前端與壓塊支座之間設(shè)置有彈簧，在壓塊支座上設(shè)置有第二鎖緊螺釘，第二鎖緊螺釘?shù)膬?nèi)端與鉸鏈壓板的后端相接觸;在底座的上方設(shè)置有橫梁，橫梁通過支柱設(shè)置在底座上，在橫梁的下方設(shè)置有葉身壓板，在橫梁上設(shè)置有第一壓緊螺釘，第一壓緊螺釘?shù)南露伺c葉身壓板的頂部相對應(yīng);在第二支塊兩側(cè)的底座上分別設(shè)置有鉸鏈壓鉤，所述鉸鏈壓鉤包括壓鉤限位塊，壓鉤限位塊固定在底座上，在壓鉤限位塊上設(shè)置有通槽，在通槽內(nèi)鉸接有壓鉤，壓鉤能夠前、后轉(zhuǎn)動，在底座上設(shè)置有第二壓緊螺釘，第二壓緊螺釘?shù)捻敹伺c壓鉤下端的內(nèi)側(cè)相接觸，在壓鉤下端的外側(cè)與壓鉤限位塊之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，兩個壓鉤分別與葉片下緣板流道的內(nèi)側(cè)面相對應(yīng)；在第一支塊兩側(cè)的底座上分別設(shè)置有葉片上緣板壓板，葉片上緣板壓板的外端設(shè)置有可調(diào)支撐，其內(nèi)端設(shè)置有第五螺釘，所述第五螺釘與底座上的螺紋孔相配合。
[0005]在所述第二支塊兩側(cè)的底座上分別設(shè)置有輔助可調(diào)支撐。
[0006]在所述鉸鏈壓板的前端設(shè)置有第一墊塊，所述第一墊塊可防止鉸鏈壓板壓傷葉片。
[0007]在所述葉身壓板的底部設(shè)置有第二墊塊，所述第二墊塊可防止葉身壓板壓傷葉片。
[0008]在所述底座上還設(shè)置有輔助支撐，所述輔助支撐包括支板，支板固定在底座上，在支板上設(shè)置有第一鎖緊螺釘，第一鎖緊螺釘?shù)膬?nèi)端與葉片的待支撐部位相對應(yīng)。
[0009]所述壓塊支座通過第四螺釘固定在底座上。
[0010]所述鉸鏈壓板通過第三銷子鉸接在壓塊支座的凹槽內(nèi)。
[0011]所述第二墊塊通過第二螺釘固定在葉身壓板的底部。
[0012]所述背向角向定位塊的底板通過第三螺釘和第二銷子固定在底座上。
[0013]所述壓鉤通過第一銷子鉸接在壓鉤限位塊的通槽內(nèi)。
[0014]本實用新型的有益效果:
[0015]1、本實用新型具有同時磨削多聯(lián)導(dǎo)向葉片進氣或排氣邊內(nèi)外圓弧的功能，縮短了葉片加工工序；
[0016]2、本實用新型可根據(jù)葉片尺寸大小調(diào)整通用工裝單元體組件結(jié)構(gòu)整體設(shè)計位置，可實現(xiàn)對葉片系列化加工，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)準備周期；
[0017]3、葉片內(nèi)圓徑向定位點的定位塊為可調(diào)整開放式結(jié)構(gòu)，便于工裝制造定位點的調(diào)整和更換，即使在使用中定位塊磨損或葉片定位點變化，定位塊都可重復(fù)使用或通過調(diào)整定位塊前后位置，保證葉片定位精度，可使定位塊反復(fù)使用，減少了重新制造的浪費。
[0018]利用本實用新型，可使磨削導(dǎo)向葉片內(nèi)外圓弧工裝結(jié)構(gòu)簡化，保證了葉片加工精度，并且可反復(fù)使用。據(jù)測算:采用本實用新型可節(jié)約設(shè)計及制造周期三個月以上，降低工裝成本4千元，屬于一種可推廣應(yīng)用的先進工藝裝備結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】
[0019]圖1為去掉橫梁、葉身壓板后本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為加上橫梁、葉身壓板后圖1的左視圖；
[0021]圖3為加上橫梁、葉身壓板后圖1的俯視圖；
[0022]圖4為圖1的A_A#lj視圖；
[0023]圖5為圖1的B-B剖視圖；
[0024]圖中:1-底座，2-第一支塊，3-定位塊，4-葉片上緣板壓板，5-第一墊塊，6_彈簧，7_凹槽，8-壓塊支座，9-背向角向定位塊，I O-鉸鏈壓緊塊，11-第二支塊，12-第二墊塊，13-葉身壓板，14-橫梁，15-鍵槽，16-擋塊，17-徑向定位塊，18-壓鉤，19-壓鉤限位塊，20-支柱，21-鉸鏈壓板，22-第二鎖緊螺釘，23-輔助可調(diào)支撐，24-底板，25-復(fù)位彈簧，26-第一銷子，27-第二壓緊螺釘，28-第一螺釘，29-第一壓緊螺釘，30-第二螺釘，31-第三螺釘，32-第二銷子，33-第四螺釘，34-第三銷子，35-可調(diào)支撐，36-通槽，37-第五螺釘，38-第六螺釘，39-支板，40-輔助支撐，41 -鉸鏈壓鉤，42-凸臺，43-第一鎖緊螺釘。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0026]如圖1?圖5所示，一種同時磨削導(dǎo)向葉片內(nèi)外圓弧的裝置，包括底座I，在底座I上側(cè)設(shè)置有第一支塊2，在底座I下側(cè)設(shè)置有第二支塊11，在第一支塊2上設(shè)置有兩個定位塊3，在第二支塊11上設(shè)置有一個定位塊3，三個定位塊3分別與葉片安裝板排氣邊上的三個定位點相對應(yīng);在第一支塊2的兩側(cè)分別設(shè)置有鍵槽15，在鍵槽15內(nèi)設(shè)置有徑向定位塊17，在徑向定位塊17上設(shè)置有擋塊16，擋塊16通過第一螺釘28固定在徑向定位塊17上，擋塊16的設(shè)置可防止徑向定位塊17向后滑動，便于在夾具裝配過程中保證定位尺寸;兩個徑向定位塊17的前緣端點分別與葉片上緣板的內(nèi)側(cè)面定位點相對應(yīng);在底座I的右側(cè)設(shè)置有背向角向定位塊9，在底座I的左側(cè)設(shè)置有鉸鏈壓緊塊10，所述背向角向定位塊9包括具有凸臺42的底板24，底板24固定在底座I上，所述凸臺42的前端具有角度，其與葉片背向定位點相切;所述鉸鏈壓緊塊10包括具有凹槽7的壓塊支座8，壓塊支座8固定在底座I上，在壓塊支座8的凹槽7內(nèi)鉸接有鉸鏈壓板21，在鉸鏈壓板21的前端與壓塊支座8之間設(shè)置有彈簧6，通過彈簧6壓緊葉片，在壓塊支座8上設(shè)置有第二鎖緊螺釘22，第二鎖緊螺釘22的內(nèi)端與鉸鏈壓