一種用于渦輪導向葉片錐形氣膜孔加工的夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及一種用于滿輪導向葉片錐形氣膜孔加工的夾具，屬于精密加工技 術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 某型發(fā)動機高壓滿輪導向葉片有兩聯(lián)體和=聯(lián)體兩種結(jié)構(gòu)，均由大安裝板、葉身、 小安裝板組成。該葉片屬烙模精密鑄造等軸晶復雜氣冷空屯、葉片，=聯(lián)高壓滿輪導向葉片 的葉身和安裝板上均加工有若干個氣膜孔，其中氣膜孔需要加工成錐形氣膜孔和圓柱形氣 膜孔，且加工精度較高，其中葉身上氣膜孔的孔徑為〇.8r6mm，安裝板上氣膜孔的孔徑為 0.55;化 06 mm。
[0003] 按照設(shè)計圖要求在高壓滿輪導向葉片葉身盆向、背向和大、小安裝板流道面加工 錐形氣膜孔，如圖1至圖3所示，此氣膜孔的加工程序為:先加工出圓柱形微孔19,然后將圓 柱形微孔19的葉身流道面20-側(cè)加工成錐形氣膜孔21，其中錐形氣膜孔21的錐度為20°。
[0004] 該葉片在生產(chǎn)過程中，由于加工錐形氣膜孔的難度特別大，且沒有可借鑒的相關(guān) 經(jīng)驗，導致葉片加工無法進行，生產(chǎn)停滯，不能保證產(chǎn)品按期交付，同時零件加工時不便于 定位，難W保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，成品合格率較低，給公司造成了巨大的經(jīng)濟損失。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 為解決上述問題，本實用新型提供了一種用于滿輪導向葉片錐形氣膜孔加工的夾 具。從而解決了高壓滿輪導向葉片葉身、安裝板錐形氣膜孔的加工技術(shù)瓶頸，提高加工效 率，確保葉片按時交付。
[0006] 本實用新型是通過如下技術(shù)方案予W實現(xiàn)的。
[0007] -種用于滿輪導向葉片錐形氣膜孔加工的夾具，包括底板及安裝在底板上的六 點定位機構(gòu)、下壓緊機構(gòu)和上壓緊機構(gòu);所述六點定位機構(gòu)分別由兩個球頭定位銷、兩個定 位銷及兩個長柱定位銷安裝在底板上組成;所述下壓緊機構(gòu)包括下雙頭螺釘、下緊定螺釘、 下套筒及下壓板，所述下緊定螺釘通過下雙頭螺釘固定在底板上，所述下套筒及下壓板分 別套裝在下緊定螺釘上;所述上壓緊機構(gòu)包括上雙頭螺釘、上緊定螺釘、上壓板及上套筒， 所述上緊定螺釘通過上雙頭螺釘固定在底板上，所述上壓板及上套筒分別套裝在上緊定螺 釘上。
[000引所述下緊定螺釘上還套裝有下彈黃，且下彈黃位于下壓板內(nèi)側(cè)。
[0009] 所述下緊定螺釘上還通過螺紋連接有下蝶形螺母。
[0010] 所述上緊定螺釘上還套裝有上彈黃，且上彈黃位于上壓板內(nèi)側(cè)。
[0011] 所述上緊定螺釘上還通過螺紋連接有上蝶形螺母。
[0012] 本實用新型的有益效果是：
[0013] 采用本實用新型所述的加工夾具，可對零件進行精確定位，降低了錐形氣膜孔的 加工難度，從而解決了高壓滿輪導向葉片葉身、安裝版錐形氣膜孔的加工技術(shù)難題，有效保 證葉片加工生產(chǎn)的進行，大大提高了生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品按期交付，同時提高成品合格率； 填補了我國航空滿輪葉片微孔加工行業(yè)該項技術(shù)的空白。
【附圖說明】
[0014] 圖1為待加工葉片輪廓示意圖；
[0015] 圖2為圖1中A處氣膜孔放大示意圖；
[0016] 圖3為圖1中B處氣膜孔放大示意圖；
[0017] 圖4為錐形電極的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖5為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖6為圖5的俯視圖；
[0020] 圖7為采用本實用新型所述夾具加工錐形氣膜孔的示意圖；
[0021 ]圖8為錐形氣膜孔加工的局部放大示意圖。
[0022] 圖中：1-底板，2-球頭定位銷，3-定位銷，4-下套筒，5 .下壓板，6-上壓板，7-上套 筒，8-長柱定位銷，9-下緊定螺釘，10-下雙頭螺釘，11-下彈黃，12-下蝶形螺母，13-上雙頭 螺釘，14-上彈黃，15-上緊定螺釘，16-上蝶形螺母，17-工作段，18-夾持段，19-圓柱形微孔， 20-葉身流道面，21-錐形氣膜孔，171-圓錐段，172-圓柱段。
【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖進一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于 所述。
[0024] 如圖5、圖6所示，本實用新型所述的一種用于滿輪導向葉片錐形氣膜孔加工的夾 具，夾具包括底板1及安裝在底板1上的六點定位機構(gòu)、下壓緊機構(gòu)和上壓緊機構(gòu)，所述六點 定位機構(gòu)分別由兩個球頭定位銷2、兩個定位銷3及兩個長柱定位銷8安裝在底板1上組成； 所述下壓緊機構(gòu)包括下雙頭螺釘10、下緊定螺釘9、下彈黃11、下套筒4、下壓板5及下蝶形螺 母12,所述下緊定螺釘9通過雙頭螺釘10固定在底板1上，所述下彈黃11、下套筒4及下壓板5 分別套裝在下緊定螺釘9上，所述下蝶形螺母12與下緊定螺釘9通過螺紋連接;所述上壓緊 機構(gòu)包括上雙頭螺釘13、上緊定螺釘15、上彈黃14、上壓板6、上套筒7及上蝶形螺母16,所述 上緊定螺釘15通過上雙頭螺釘13固定在底板1上，所述上彈黃14、上壓板6及上套筒7分別套 裝在上緊定螺釘15上，所述上蝶形螺母16與上緊定螺釘15通過螺紋連接;所述六點定位系 統(tǒng)、上壓緊系統(tǒng)及下壓緊系統(tǒng)組成了完整的夾具。采用本實用新型所述的加工夾具，可對零 件進行精確定位，降低了錐形氣膜孔的加工難度，從而解決了高壓滿輪導向葉片葉身、安裝 版錐形氣膜孔的加工技術(shù)難題，有效保證葉片加工生產(chǎn)的進行，大大提高了生產(chǎn)效率，保證 產(chǎn)品按期交付，同時提高成品合格率。
[0025] 下面結(jié)合附圖對采用本實用新型對錐形氣膜孔進行加工的方法詳細說明如下：
[0026] 如圖4至圖8所示，一種采用上述夾具對滿輪導向葉片錐形氣膜孔加工的方法步驟 如下：
[0027] (1)選擇加工方式:根據(jù)各種加工方式的特點及葉片的外形結(jié)構(gòu)，通過分析及現(xiàn)場 多次試加工驗證，排除磨削加工、電火花加工及鉆削加工方式，選取電脈沖加工錐形氣膜 孔。
[0028] (2)設(shè)計制造加工電極:根據(jù)電脈沖設(shè)備及葉片的外形結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計的錐形電極 不僅要保證錐形孔的尺寸及要求，還要避免電極與葉片干設(shè);通過現(xiàn)場多次試加工的表現(xiàn) 及數(shù)據(jù)，不斷更換材料、改進錐形電極的外形和尺寸，經(jīng)過多次實驗，最終確定了銅鶴合金 材料，并將其加工成所需的錐形電極;如圖4所示，該錐形電極包括夾持段18和工作段17,所 述工作段17由圓錐段171和圓柱段172組成，其中圓錐段171的錐度為20°。此電極的制作難 度很大，使用標準極高，既要保證微孔加工尺寸的精度、表面粗糖度，還要保證加工效率;同 時電極的消耗速度要慢，可重復使用，并且返修率低。考慮W上因素，該錐形電極的制造方 法步驟如下：