動錐精加工固定工裝的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及圓錐破碎機動錐精加工固定工裝。
【背景技術】
[0002]定錐和動錐是圓錐破碎機上的零部件。根據(jù)裝配需要，動錐頂面、底面、外表面都需進行加工，動錐重量在2噸左右，翻轉(zhuǎn)和移動比較困難且比較費時，在加工過程中，若固定不牢靠，容易顫動，導致加工精度不能滿足圖紙要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:動錐精加工時，多次裝夾浪費時間，固定不穩(wěn)時，易產(chǎn)生較大的誤差，為解決上述問題，提供一種精加工固定工裝。
[0004]本實用新型的目的是以下述方式實現(xiàn)的:
[0005]動錐精加工固定工裝，包括底板，底板中部設置有錐形圓臺，靠近底板外邊緣處均布有三個拉緊裝置。
[0006]底板為圓柱型，錐形圓臺與底板的中心軸重合。
[0007]錐形圓臺的中心加工有沉頭螺孔，螺孔內(nèi)設置有連桿，連桿的上端連接有固定板，固定板設置在動錐的內(nèi)腔并與之配合。
[0008]拉緊裝置包括設置在底板上的固定環(huán)，固定環(huán)上設置有U型環(huán)，U型環(huán)與拉緊器連接，拉緊器的另一端設置有連接環(huán)，連接環(huán)上設置有兩個通孔。
[0009]連接環(huán)上一個通孔的形狀與定錐上拉緊凸塊的形狀相配合。
[0010]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型在底板的中部設置錐形圓臺，錐形圓臺的大小與動錐的頂部配合，起到對定錐的定位作用，底板邊緣處的三個拉緊裝置，能夠與動錐上的拉緊凸塊配合，保證動錐穩(wěn)固的固定在底板上。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是動錐內(nèi)腔設置有固定板的剖視圖。
[0012]圖2是圖1俯視圖。
[0013]圖3是沒有拉緊器和連接環(huán)的固定工裝主視圖。
[0014]圖4是圖3俯視圖。
[0015]圖5是U型環(huán)和拉緊器連接示意圖。
[0016]圖6是連接環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中，I是動錐;2是固定板;3是拉緊凸塊;4是錐形圓臺；5是固定環(huán);6是沉頭螺孔；7是U型環(huán);8是拉緊器;9是連接環(huán)；10是底板。
【具體實施方式】
[0018]如圖1-圖6所示，動錐精加工固定工裝，包括底板10，底板10中部設置有錐形圓臺4，靠近底板10外邊緣處均布有三個拉緊裝置。底板10為圓柱型，錐形圓臺4與底板10的中心軸重合。
[0019]錐形圓臺4的中心加工有沉頭螺孔6，螺孔內(nèi)設置有連桿，連桿的上端連接有固定板5，固定板5設置在動錐I的內(nèi)腔并與之配合。在動錐I的內(nèi)部設置固定板2，并用連桿拉緊固定板2，減少了加工過程中動錐I產(chǎn)生的顫動，保證加工精度。
[0020]拉緊裝置包括設置在底板10上的固定環(huán)2，固定環(huán)2上設置有U型環(huán)7，U型環(huán)7與拉緊器8連接，拉緊器8的另一端設置有連接環(huán)9，連接環(huán)9上設置有兩個通孔。連接環(huán)9上一個通孔的形狀與定錐上拉緊凸塊3的形狀相配合。
【主權項】
1.動錐精加工固定工裝，其特征在于:包括底板，底板中部設置有錐形圓臺，靠近底板外邊緣處均布有三個拉緊裝置;底板為圓柱型，錐形圓臺與底板的中心軸重合;錐形圓臺的中心加工有沉頭螺孔，螺孔內(nèi)設置有連桿，連桿的上端連接有固定板，固定板設置在動錐的內(nèi)腔并與之配合;拉緊裝置包括設置在底板上的固定環(huán)，固定環(huán)上設置有U型環(huán)，1]型環(huán)與拉緊器連接，拉緊器的另一端設置有連接環(huán)，連接環(huán)上設置有兩個通孔;連接環(huán)上一個通孔的形狀與定錐上拉緊凸塊的形狀相配合。
【專利摘要】本實用新型涉及圓錐破碎機動錐精加工固定工裝，包括底板，底板中部設置有錐形圓臺，靠近底板外邊緣處均布有三個拉緊裝置。相對于現(xiàn)有技術，本實用新型在底板的中部設置錐形圓臺，錐形圓臺的大小與動錐的頂部配合，起到對定錐的定位作用，底板邊緣處的三個拉緊裝置，能夠與動錐上的拉緊凸塊配合，保證動錐穩(wěn)固的固定在底板上。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號】CN205111319
【申請?zhí)枴緾N201520736052
【發(fā)明人】吳定濤, 梁昊軍
【申請人】舞鋼國能中泰重工有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年9月22日