一種導(dǎo)向葉片緣板間隙的測量裝置制造方法
【專利摘要】一種導(dǎo)向葉片緣板間隙的測量裝置，屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明具有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、施力機(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)向葉片在施加外力的條件下獲得穩(wěn)定、準(zhǔn)確的導(dǎo)向葉片緣板間隙測量數(shù)據(jù)；該裝置利用多個(gè)均布頂針與支撐墊圈實(shí)現(xiàn)同級導(dǎo)向葉片同時(shí)受到大小均勻的外力，采用堆加調(diào)節(jié)墊塊的設(shè)計(jì)理念，實(shí)現(xiàn)了同一裝置適用同一機(jī)匣內(nèi)多級導(dǎo)向葉片的外力施加功能。本發(fā)明包括底盤，在底盤上設(shè)置有升降支撐機(jī)構(gòu)、施力機(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)；升降支撐機(jī)構(gòu)由螺紋桿、螺套、導(dǎo)向銷、測力計(jì)座、測力計(jì)的感應(yīng)器、壓柱、角架、導(dǎo)板、頂針及支撐墊圈組成，施力機(jī)構(gòu)由第一、第二錐齒輪、轉(zhuǎn)軸及支架組成，定位機(jī)構(gòu)由具有通孔的底座、定位環(huán)及鉤形壓板組成。
【專利說明】一種導(dǎo)向葉片緣板間隙的測量裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種導(dǎo)向葉片緣板間隙的測量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在對導(dǎo)向葉片施加一定外力的條件下測量導(dǎo)向葉片緣板間隙的技術(shù)，一直是生產(chǎn)難以攻克的技術(shù)瓶頸，此項(xiàng)內(nèi)容超出傳統(tǒng)測量裝置僅定位、壓緊的功能，傳統(tǒng)測量裝置的結(jié)構(gòu)不足以滿足需求。現(xiàn)場長期采用人工手動(dòng)傳統(tǒng)方式進(jìn)行施力并測量，需要至少三位以上工人同時(shí)配合操作完成，且采用對稱點(diǎn)逐一測量方式，不僅效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，且穩(wěn)定性差，測量誤差大，嚴(yán)重制約生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)向葉片緣板間隙的測量裝置，該裝置具有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、施力機(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)向葉片在施加外力的條件下獲得穩(wěn)定、準(zhǔn)確的導(dǎo)向葉片緣板間隙測量數(shù)據(jù)；該裝置利用多個(gè)均布頂針與支撐墊圈實(shí)現(xiàn)同級導(dǎo)向葉片同時(shí)受到大小均勻的外力，采用堆加調(diào)節(jié)墊塊的設(shè)計(jì)理念，實(shí)現(xiàn)了同一裝置適用同一機(jī)匣內(nèi)多級導(dǎo)向葉片的外力施加功能。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種導(dǎo)向葉片緣板間隙的測量裝置，包括底盤，在底盤上設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、施力機(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由螺紋桿、螺套、導(dǎo)向銷、測力計(jì)座、測力計(jì)的感應(yīng)器、壓柱、角架、導(dǎo)板、頂針及支撐墊圈組成，在底盤中部設(shè)置有通孔，螺紋桿的底部與底盤之間通過設(shè)置在底盤通孔內(nèi)的軸承相連接，螺紋桿的頂部設(shè)置在底盤的上方，與螺套以螺紋連接，在螺套的外側(cè)壁上設(shè)置有頂板，在頂板上設(shè)置有導(dǎo)向孔；導(dǎo)向銷的底部固定在底盤的頂面上，導(dǎo)向銷的頂部設(shè)置在頂板的導(dǎo)向孔內(nèi)；在螺套的頂部設(shè)置有測力計(jì)座，在測力計(jì)座的頂部設(shè)置有測力計(jì)的感應(yīng)器，在測力計(jì)的感應(yīng)器頂部設(shè)置有壓柱，壓柱頂部為半球形，在壓柱的上方設(shè)置有角架，在角架底部中心設(shè)置有半球形凹槽，所述壓柱頂部設(shè)置在半球形凹槽內(nèi)；在角架的邊緣設(shè)置有若干個(gè)沿圓周均勻分布的導(dǎo)板，在導(dǎo)板的外端設(shè)置有通槽，在通槽內(nèi)設(shè)置有螺塞，在螺塞的上方設(shè)置有頂針，在導(dǎo)板的通槽內(nèi)、螺塞與頂針之間設(shè)置有彈簧；頂針的頂部為半球形，設(shè)置在導(dǎo)板的上方，在頂針上方設(shè)置有支撐墊圈，在支撐墊圈底面設(shè)置有凹槽，頂針的頂部設(shè)置在支撐墊圈的凹槽內(nèi)；所述施力機(jī)構(gòu)由第一、第二錐齒輪、轉(zhuǎn)軸及支架組成，轉(zhuǎn)軸通過支架設(shè)置在底盤上，轉(zhuǎn)軸內(nèi)端與第二錐齒輪固定連接，第二錐齒輪與第一錐齒輪相嚙合，第一錐齒輪設(shè)置在螺紋桿上；在底盤的頂面上設(shè)置有環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置具有滾動(dòng)體的保持架，第一錐齒輪的底部設(shè)置在滾動(dòng)體上；所述定位機(jī)構(gòu)由具有通孔的底座、定位環(huán)及鉤形壓板組成，在底盤頂面固定有若干個(gè)支撐柱，底座通過支撐柱平行設(shè)置在底盤上方，在底座頂面上固定有環(huán)形的定位環(huán)，在定位環(huán)頂面上設(shè)置有定位凹槽；在定位環(huán)的外部、底座上設(shè)置有若干個(gè)鉤形壓板，鉤形壓板沿著定位環(huán)圓周均勻分布。[0005]在所述底座上固定有測量環(huán)，測量環(huán)設(shè)置在定位環(huán)內(nèi)部、葉片緣板下方，測量環(huán)的上表面與水平面相平行。
[0006]所述轉(zhuǎn)軸的外端與手柄相連接，在第二錐齒輪內(nèi)側(cè)、轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端外側(cè)壁上設(shè)置有彈性擋圈。
[0007]在所述測力計(jì)座與角架之間設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的支柱，支柱底部為內(nèi)螺紋桿，內(nèi)螺紋桿與螺母相連接，螺母固定在測力計(jì)座的頂面上，支柱頂部為半球面，能夠與角架底部接觸。
[0008]所述角架采用八爪式結(jié)構(gòu)，角架的每個(gè)爪部沿角架圓周均勻分布；所述導(dǎo)板設(shè)置在角架的每個(gè)爪部的頂面上。
[0009]在所述導(dǎo)板上設(shè)置有導(dǎo)向槽，角架與導(dǎo)板之間通過定位螺栓相連接，定位螺栓通過導(dǎo)板的導(dǎo)向槽，導(dǎo)板能夠沿導(dǎo)向槽方向移動(dòng)。
[0010]在所述螺套頂面上設(shè)置有凸起，在所述測力計(jì)座底面上設(shè)置有凹槽，螺套的凸起設(shè)置在測力計(jì)座的凹槽內(nèi)。
[0011]在所述螺套與測力計(jì)座之間設(shè)置有調(diào)節(jié)墊塊。
[0012]在所述頂針的底部、螺塞的頂部分別設(shè)置有凹槽，所述彈簧的頂端固定在頂針的凹槽的底部，彈簧的底端固定在螺塞的凹槽的底部。
[0013]在所述導(dǎo)板的通槽內(nèi)、頂針的外側(cè)壁上設(shè)置有凸起；在所述頂針的凸起上方、導(dǎo)板的通槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有凸起。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
[0015]本發(fā)明裝置采用支撐墊圈和多個(gè)均勻分布的頂針實(shí)現(xiàn)了整級葉片緣板同時(shí)受到大小均勻的外力的效果，采用添加調(diào)節(jié)墊塊的設(shè)計(jì)理念，實(shí)現(xiàn)同一裝置適用于機(jī)匣內(nèi)多級整體葉片緣板的外力施加功能。
[0016]本發(fā)明裝置實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)向葉片在施加一定外力的條件下獲得穩(wěn)定、準(zhǔn)確的導(dǎo)向葉片緣板間隙測量數(shù)據(jù)；該裝置既具有定位功能，又具有外力施加、傳遞、測量、讀取的功能，減少了操作工人的數(shù)量及降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且應(yīng)用于機(jī)匣內(nèi)的多級葉片緣板間隙的測量，減少工裝設(shè)計(jì)及制造成本，提高了生產(chǎn)效率，達(dá)到了精益生產(chǎn)、降本增效的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的導(dǎo)向葉片緣板間隙的測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0019]圖3為圖2的B部放大圖；
[0020]圖4為圖2的C部放大圖；
[0021]圖5為螺套、調(diào)節(jié)墊塊及測力計(jì)座安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本發(fā)明的導(dǎo)向葉片緣板間隙的測量裝置在使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中，I—底盤，2—底座,3—支撐柱，4一階梯孔,41—第一通孔,42—第二通孔，5—螺紋桿，6—軸承，7—環(huán)形凹槽，8—滾動(dòng)體，9—保持架，10—第一錐齒輪，11一轉(zhuǎn)軸，12—支架，13—手柄，14—第二錐齒輪，15—螺套，16—頂板，17—導(dǎo)向銷，18—測力計(jì)座，
19—測力計(jì)的感應(yīng)器，20—壓柱，21—定位環(huán)，22—調(diào)節(jié)墊塊，23—角架，24—半球形凹槽，25—導(dǎo)板，26—導(dǎo)向槽，27—定位螺栓，28—通槽，29—螺塞，30—頂針，31—彈簧，32—擋板，33—彈性擋圈，34—鉤形壓板，35—支撐墊圈，36—支柱，37—墊圈，38—葉片，39—葉片緣板，40一機(jī)匣,41一測量環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0025]如圖1?圖6所示，一種導(dǎo)向葉片緣板間隙的測量裝置，包括底盤1，在底盤I上設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、施力機(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由螺紋桿5、螺套15、導(dǎo)向銷17、測力計(jì)座18、測力計(jì)的感應(yīng)器19、壓柱20、角架23、導(dǎo)板25、頂針30及支撐墊圈35組成，在底盤I的中心設(shè)置有通孔，在通孔內(nèi)設(shè)置有螺紋桿5的底部，螺紋桿5的底部與底盤I之間通過設(shè)置在底盤I通孔內(nèi)的軸承6相連接，軸承6的外圈與底盤I的通孔內(nèi)壁之間配合公差為H7/n6，軸承6的內(nèi)圈與螺紋桿5的外壁之間配合公差為H7/n6，螺紋桿5的頂部設(shè)置在底盤I的上方；在螺紋桿5的頂部設(shè)置有螺套15，螺紋桿5與螺套15以螺紋連接；在螺套15的頂部的外側(cè)壁上設(shè)置有頂板16，在頂板16上設(shè)置有導(dǎo)向孔，在底盤I的頂面上固定有導(dǎo)向銷17，導(dǎo)向銷17的頂部設(shè)置在螺套15的頂板16的導(dǎo)向孔內(nèi)，防止螺套15轉(zhuǎn)動(dòng)；在螺套15的頂部設(shè)置有測力計(jì)座18，在測力計(jì)座18的頂部設(shè)置有測力計(jì)的感應(yīng)器19，測力計(jì)座18的頂部通過螺栓與測力計(jì)的感應(yīng)器19底部的螺紋孔相連接，在測力計(jì)的感應(yīng)器19頂部設(shè)置有壓柱20，壓柱20頂部為半球形，壓柱20底部為螺紋柱，壓柱20的螺紋柱與測力計(jì)的感應(yīng)器19的頂部的螺紋孔相連接；在壓柱20的上方設(shè)置有角架23，在角架23底部中心設(shè)置有半球形凹槽24，所述壓柱20頂部設(shè)置在角架23的半球形凹槽24內(nèi)；在角架23的邊緣設(shè)置有八個(gè)沿圓周均勻分布的導(dǎo)板25，在導(dǎo)板25上設(shè)置有導(dǎo)向槽26，角架23與導(dǎo)板25之間通過定位螺栓27相連接，定位螺栓27通過導(dǎo)板25的導(dǎo)向槽26，導(dǎo)板25能夠沿導(dǎo)向槽26方向移動(dòng)；在導(dǎo)板25的外端設(shè)置有通槽28，在通槽28內(nèi)設(shè)置有螺塞29，通槽28底部與螺塞29通過螺紋連接；在螺塞29的上方設(shè)置有頂針30，在導(dǎo)板25的通槽28內(nèi)、螺塞29與頂針30之間設(shè)置有彈簧31，工作狀態(tài)下的彈簧31的壓縮量為30% ;頂針30的底部設(shè)置在導(dǎo)板25的通槽28內(nèi)，頂針30的頂部通過通槽28設(shè)置在導(dǎo)板25的上方，頂針30的頂部為半球形，在頂針30上方設(shè)置有支撐墊圈35，在支撐墊圈35底部設(shè)置有凹槽，頂針30的頂部設(shè)置在支撐墊圈35的凹槽內(nèi)；所述施力機(jī)構(gòu)由第一、第二錐齒輪、轉(zhuǎn)軸11及支架12組成，在底盤I頂面上固定具有通孔的兩個(gè)支架12，轉(zhuǎn)軸11依次通過兩個(gè)支架12的通孔設(shè)置在兩個(gè)支架12上，轉(zhuǎn)軸11外端與手柄13相連接，為了便于操作，手柄13設(shè)置在底盤I和底座2的外邊緣外側(cè)，轉(zhuǎn)軸11內(nèi)端通過第二錐齒輪14的內(nèi)孔與第二錐齒輪14固定連接，使轉(zhuǎn)軸11與第二錐齒輪14同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒輪14與第一錐齒輪10相嚙合；第一錐齒輪10通過其內(nèi)孔與螺紋桿5固定連接，使第一錐齒輪10與螺紋桿5同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐齒輪10的輪齒朝上設(shè)置；在底盤I的頂面上設(shè)置有環(huán)形凹槽7，環(huán)形凹槽7與螺紋桿5同軸設(shè)置，在環(huán)形凹槽7內(nèi)設(shè)置具有二十個(gè)滾動(dòng)體8的保持架9，滾動(dòng)體8的頂、底端分別伸出保持架9的頂、底部，且滾動(dòng)體8的頂端高于底盤I的頂面；第一錐齒輪10設(shè)置在底盤I的上方，第一錐齒輪10的底部設(shè)置在滾動(dòng)體8上；所述定位機(jī)構(gòu)由具有通孔的底座2、定位環(huán)21及鉤形壓板34組成，底座2平行設(shè)置在底盤I上方；在底盤I頂面上固定有四個(gè)支撐柱3，底座2的底面固定在支撐柱3的頂面上，在底座2頂面上固定有環(huán)形的定位環(huán)21，在定位環(huán)21頂面上設(shè)置有定位凹槽，作為定位止口 ；定位環(huán)21的定位凹槽、支撐墊圈35和壓柱20為同軸設(shè)置；在定位環(huán)21的外部、底座2上設(shè)置有若干個(gè)鉤形壓板34，鉤形壓板34沿著定位環(huán)21圓周均勻分布，鉤形壓板34的壓鉤與定位環(huán)21的頂面邊緣相對應(yīng)，用于固定機(jī)匣40的凸臺(tái)，定位環(huán)21的高度低于角架23的高度。
[0026]所述滾動(dòng)體8為鋼球。
[0027]在所述螺紋桿5底部固定有擋板32，擋板32設(shè)置在軸承6下方，防止軸承6從底盤I底部脫落。
[0028]為了防止環(huán)形凹槽7的底面磨損，在所述滾動(dòng)體8與環(huán)形凹槽7的底面之間設(shè)置有墊圈37，所述墊圈37材質(zhì)為T8A，并在淬火熱處理后硬度達(dá)到HRC48?52。
[0029]所述第一錐齒輪10與螺紋桿5之間通過平鍵相連接，限制第一錐齒輪10與螺紋桿5之間相對轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0030]所述轉(zhuǎn)軸11的外側(cè)壁與支架12的通孔內(nèi)偵彳壁之間設(shè)置有軸瓦，以便減少轉(zhuǎn)軸11在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中對支架12的磨損，其中轉(zhuǎn)軸11的外側(cè)壁與軸瓦的內(nèi)側(cè)壁之間配合公差為H7/g6，軸瓦的外側(cè)壁與支架12的通孔內(nèi)側(cè)壁之間配合公差為H7/n6。
[0031]在所述底座2上固定有測量環(huán)41，測量環(huán)41設(shè)置在定位環(huán)21內(nèi)部、葉片緣板39下方，測量環(huán)41的上表面與定位環(huán)21的定位上表面在同一平面內(nèi)，測量環(huán)41的上表面粗糙度值為0.8。
[0032]在所述第二錐齒輪14與轉(zhuǎn)軸11之間通過平鍵相連接，限制第二錐齒輪14與轉(zhuǎn)軸11之間相對轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0033]在所述第二錐齒輪14內(nèi)側(cè)、轉(zhuǎn)軸11的內(nèi)端外側(cè)壁上設(shè)置有彈性擋圈33，防止第二錐齒輪14脫離轉(zhuǎn)軸11。
[0034]所述底盤I的通孔為階梯孔4，階梯孔4由第一通孔41和設(shè)置在第一通孔41下方的第二通孔42組成，且第一通孔41的內(nèi)徑小于第二通孔42的內(nèi)徑，所述螺紋桿5的外壁與第一通孔41的內(nèi)壁之間留有間隙，所述軸承6設(shè)置在第二通孔42內(nèi)。
[0035]由于角架23與壓柱20之間為球面接觸，且角架23僅在重力作用下壓在壓柱20的頂面上，二者并無固定連接，為防止角架23失衡，在所述測力計(jì)座18與角架23之間設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的支柱36，支柱36底部為內(nèi)螺紋桿，內(nèi)螺紋桿與螺母相連接，螺母固定在測力計(jì)座18的頂面上，支柱36頂部為半球面，能夠與角架23底部接觸，當(dāng)角架23失衡時(shí)，通過調(diào)節(jié)支柱36高度，保持角架23的平衡。
[0036]所述角架23采用八爪式結(jié)構(gòu)，角架23的每個(gè)爪部沿角架23圓周均勻分布；所述導(dǎo)板25設(shè)置在角架23的每個(gè)爪部的頂面上。
[0037]在所述螺套15頂面上設(shè)置有凸起，在所述測力計(jì)座18底面上設(shè)置有凹槽，螺套15的凸起設(shè)置在測力計(jì)座18的凹槽內(nèi)，且二者配合公差為H7。
[0038]為了適用于不同級的葉片高度，在所述螺套15與測力計(jì)座18之間設(shè)置有調(diào)節(jié)墊塊22 ;在所述調(diào)節(jié)墊塊22的頂面上設(shè)置有凸起，調(diào)節(jié)墊塊22的凸起設(shè)置在測力計(jì)座18的凹槽內(nèi)，且二者配合公差為H7 ;在調(diào)節(jié)墊塊22的底面上設(shè)置有凹槽，所述螺套15的凸起設(shè)置在調(diào)節(jié)墊塊22的凹槽內(nèi)，且二者配合公差為H7。
[0039]在所述頂針30的底部、螺塞29的頂部分別設(shè)置有凹槽，所述彈簧31的頂端固定在頂針30的凹槽的底部，彈簧31的底端固定在螺塞29的凹槽的底部。
[0040]在所述導(dǎo)板25的通槽28內(nèi)、頂針30的外側(cè)壁上設(shè)置有凸起；在所述頂針30的凸起上方、導(dǎo)板25的通槽28內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有凸起，防止頂針30從導(dǎo)板25的通槽28內(nèi)脫離。
[0041]所述底盤1、底座2、定位環(huán)21、頂針30、壓柱20、螺套15、螺紋桿5、轉(zhuǎn)軸11、支架12、保持架9及第一、第二錐齒輪的材質(zhì)均為45號鋼，并在淬火熱處理后硬度達(dá)到HRC35?40。
[0042]為了減輕重量，所述角架23、調(diào)節(jié)墊塊22和測力計(jì)座18的材質(zhì)均為2A80。
[0043]所述支撐墊圈35由兩個(gè)半環(huán)結(jié)構(gòu)的墊圈組成，目的是節(jié)省毛料、易裝卸。
[0044]所述測力計(jì)的感應(yīng)器19的型號為SH-1K-20K。
[0045]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的使用過程:
[0046]如圖1?圖6所示，將裝配好的葉片38、葉片緣板39及機(jī)匣40與本發(fā)明裝置進(jìn)行安裝，將機(jī)匣40的凸臺(tái)放置在定位環(huán)21的定位止口中，并通過鉤形壓板34的壓鉤壓緊、固定，將本發(fā)明裝置的支撐墊圈35與同一級葉片緣板39底部的凹槽相對應(yīng)；順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手柄13，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸11、第二錐齒輪14同步旋轉(zhuǎn)，由于第一、第二錐齒輪相嚙合，第二錐齒輪14帶動(dòng)第一錐齒輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐齒輪10帶動(dòng)螺紋桿5旋轉(zhuǎn)，由于導(dǎo)向銷17對螺套15的轉(zhuǎn)動(dòng)具有約束力，螺套15在螺紋桿5帶動(dòng)下向上移動(dòng)，使測力計(jì)座18、測力計(jì)的感應(yīng)器19、壓柱20及角架23 —同向上移動(dòng)，直至頂針30帶動(dòng)支撐墊圈35與葉片緣板39底部的凹槽底面相接觸，此時(shí)與測力計(jì)的感應(yīng)器19相連接的測力計(jì)的數(shù)顯屏顯示出測力計(jì)的感應(yīng)器19受到的力，即葉片緣板39受到的軸向力；繼續(xù)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手柄13，直至測力計(jì)的數(shù)顯屏上顯示出此級葉片緣板39受到技術(shù)要求的軸向力為止，(此技術(shù)要求的軸向力根據(jù)模擬葉片緣板39在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)真實(shí)狀態(tài)下受到的軸向力而定，例如20公斤力，)在同一級的葉片緣板39頂部的凹槽上放置相同的千分墊，將葉片緣板39頂部的凹槽填平，便于測量，通過深度尺測量同一級的所有葉片緣板39上的千分墊的上表面與測量環(huán)41的上表面之間的距離，若所有的數(shù)值相同，則同一級的葉片緣板39在同一水平面上；若數(shù)值不同，則每兩個(gè)數(shù)據(jù)的差值，就是與這兩個(gè)數(shù)據(jù)對應(yīng)的葉片緣板39的間隙，然后需要對葉片緣板39進(jìn)行調(diào)節(jié)，最終使所有葉片緣板39之間沒有間隙，在同一水平面上。重復(fù)上述步驟依次為其他級的葉片緣板39施加軸向力，并測量其他級葉片緣板39的間隙，并對葉片緣板39進(jìn)行調(diào)節(jié)，最終使所有葉片緣板39之間沒有間隙，在同一水平面上。
[0047]當(dāng)為其他級的葉片緣板39施加軸向力時(shí)，為了適用于其他級的葉片緣板39的高度，可在螺套15與測力計(jì)座18之間加入調(diào)節(jié)墊塊22，支撐墊圈35的尺寸可根據(jù)不同級葉片緣板39的凹槽的進(jìn)行調(diào)整，并調(diào)節(jié)導(dǎo)板25的位置，使支撐墊圈35與其他級的葉片緣板39的底部的凹槽相對應(yīng)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)向葉片緣板間隙的測量裝置，其特征在于包括底盤，在底盤上設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、施力機(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由螺紋桿、螺套、導(dǎo)向銷、測力計(jì)座、測力計(jì)的感應(yīng)器、壓柱、角架、導(dǎo)板、頂針及支撐墊圈組成，在底盤中部設(shè)置有通孔，螺紋桿的底部與底盤之間通過設(shè)置在底盤通孔內(nèi)的軸承相連接，螺紋桿的頂部設(shè)置在底盤的上方，與螺套以螺紋連接，在螺套的外側(cè)壁上設(shè)置有頂板，在頂板上設(shè)置有導(dǎo)向孔；導(dǎo)向銷的底部固定在底盤的頂面上，導(dǎo)向銷的頂部設(shè)置在頂板的導(dǎo)向孔內(nèi)；在螺套的頂部設(shè)置有測力計(jì)座，在測力計(jì)座的頂部設(shè)置有測力計(jì)的感應(yīng)器，在測力計(jì)的感應(yīng)器頂部設(shè)置有壓柱，壓柱頂部為半球形，在壓柱的上方設(shè)置有角架，在角架底部中心設(shè)置有半球形凹槽，所述壓柱頂部設(shè)置在半球形凹槽內(nèi)；在角架的邊緣設(shè)置有若干個(gè)沿圓周均勻分布的導(dǎo)板，在導(dǎo)板的外端設(shè)置有通槽，在通槽內(nèi)設(shè)置有螺塞，在螺塞的上方設(shè)置有頂針，在導(dǎo)板的通槽內(nèi)、螺塞與頂針之間設(shè)置有彈簧；頂針的頂部為半球形，設(shè)置在導(dǎo)板的上方，在頂針上方設(shè)置有支撐墊圈，在支撐墊圈底面設(shè)置有凹槽，頂針的頂部設(shè)置在支撐墊圈的凹槽內(nèi)；所述施力機(jī)構(gòu)由第一、第二錐齒輪、轉(zhuǎn)軸及支架組成，轉(zhuǎn)軸通過支架設(shè)置在底盤上，轉(zhuǎn)軸內(nèi)端與第二錐齒輪固定連接，第二錐齒輪與第一錐齒輪相嚙合，第一錐齒輪設(shè)置在螺紋桿上；在底盤的頂面上設(shè)置有環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置具有滾動(dòng)體的保持架，第一錐齒輪的底部設(shè)置在滾動(dòng)體上；所述定位機(jī)構(gòu)由具有通孔的底座、定位環(huán)及鉤形壓板組成，在底盤頂面固定有若干個(gè)支撐柱，底座通過支撐柱平行設(shè)置在底盤上方，在底座頂面上固定有環(huán)形的定位環(huán)，在定位環(huán)頂面上設(shè)置有定位凹槽；在定位環(huán)的外部、底座上設(shè)置有若干個(gè)鉤形壓板，鉤形壓板沿著定位環(huán)圓周均勻分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向葉片緣板間隙的測量裝置，其特征在于在所述底座上固定有測量環(huán)，測量環(huán)設(shè)置在定位環(huán)內(nèi)部、葉片緣板下方，測量環(huán)的上表面與水平面相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向葉片緣板間隙的測量裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸的外端與手柄相連接，第二錐齒輪內(nèi)側(cè)、轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端外側(cè)壁上設(shè)置有彈性擋圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向葉片緣板間隙的測量裝置，其特征在于在所述測力計(jì)座與角架之間設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的支柱，支柱底部為內(nèi)螺紋桿，內(nèi)螺紋桿與螺母相連接，螺母固定在測力計(jì)座的頂面上，支柱頂部為半球面，能夠與角架底部接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向葉片緣板間隙的測量裝置，其特征在于所述角架采用八爪式結(jié)構(gòu)，角架的每個(gè)爪部沿角架圓周均勻分布；所述導(dǎo)板設(shè)置在角架的每個(gè)爪部的頂面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向葉片緣板間隙的測量裝置，其特征在于在所述導(dǎo)板上設(shè)置有導(dǎo)向槽，角架與導(dǎo)板之間通過定位螺栓相連接，定位螺栓通過導(dǎo)板的導(dǎo)向槽，導(dǎo)板能夠沿導(dǎo)向槽方向移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向葉片緣板間隙的測量裝置，其特征在于在所述螺套頂面上設(shè)置有凸起，在所述測力計(jì)座底面上設(shè)置有凹槽，螺套的凸起設(shè)置在測力計(jì)座的凹槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向葉片緣板間隙的測量裝置，其特征在于在所述螺套與測力計(jì)座之間設(shè)置有調(diào)節(jié)墊塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向葉片緣板間隙的測量裝置，其特征在于在所述頂針的底部、螺塞的頂部分別設(shè)置有凹槽，所述彈簧的頂端固定在頂針的凹槽的底部，彈簧的底端固定在螺塞的凹槽的底部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向葉片緣板間隙的測量裝置，其特征在于在所述導(dǎo)板的通槽內(nèi)、頂針的外側(cè)壁上設(shè)置有凸起；在所述頂針的凸起上方、導(dǎo)板的通槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有凸起。
【文檔編號】G01B21/16GK103630103SQ201310635414
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】秦秀秀, 彭會(huì)文, 周華鋒, 曾慶國 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司