本發(fā)明涉及四聯(lián)導(dǎo)向葉片加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及四聯(lián)導(dǎo)向葉片加工基準(zhǔn)圓弧面檢測技術(shù)，具體涉及用于檢測四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面的裝置。

背景技術(shù)：

四聯(lián)導(dǎo)向葉片由鑄造毛坯件經(jīng)精加工完成，加工過程是先利用四聯(lián)導(dǎo)向葉片毛壞的六個原始定位點定位加工四聯(lián)導(dǎo)向葉片大端緣板，再以大端緣板的圓弧面為基準(zhǔn)加工葉片的其他部位。在以大端緣板圓弧面為基準(zhǔn)加工葉片其他部位之前，需要對該基準(zhǔn)圓弧面(基準(zhǔn)圓弧面)進(jìn)行檢測，檢測所加工出的導(dǎo)向葉片圓弧面相對理論圓弧面的偏差，若偏差在控制的范圍內(nèi)，則該圓弧面可以作為加工葉片其他部位的基準(zhǔn)，否則不能作為基準(zhǔn)，工件報廢。四聯(lián)導(dǎo)向葉片大端緣板圓弧面的加工精度，對四聯(lián)導(dǎo)向葉片在發(fā)動機裝配中能否滿足其裝配位置有著重要的意義，也對后續(xù)加工內(nèi)容的精度產(chǎn)生極大影響，因此對四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面檢測非常重要。目前，四聯(lián)導(dǎo)向葉片普遍采用葉片毛壞的六個原始點定位加工葉片大端緣板基準(zhǔn)圓弧面，由于六個原始定位點本身差異，加工定位控制不精確，以及緣板圓弧本身的方向性高精度要求等諸多因素，導(dǎo)致加工出來的葉片大端緣板基準(zhǔn)圓弧面相對理論圓弧面往往有偏差，因此需要檢測所加工出來的基準(zhǔn)圓弧面相對理論圓弧面實際偏差大小是否在設(shè)計圖紙所接受的范圍。

在現(xiàn)有檢測技術(shù)中，四聯(lián)導(dǎo)向葉片大緣板基準(zhǔn)圓弧面相對理論圓弧面的誤差，僅在理論狀態(tài)下的測量，即相當(dāng)于本發(fā)明在雙零位插銷定位狀態(tài)下的測量，未經(jīng)過在A向最大可調(diào)整值和B向最大可調(diào)整值所得出的測量結(jié)果，然后經(jīng)過個人的經(jīng)驗判斷被測四聯(lián)導(dǎo)向葉片是否合格。這樣存在一個問題：個人經(jīng)驗的豐富與否對被測葉片的合格判斷起到關(guān)鍵作用，如果一旦考慮因素不全面和測量操作者人為判斷不合理就容易造成測量數(shù)據(jù)評估不準(zhǔn)確；本發(fā)明則可以清晰的分出被測零件分別于A向和B向的準(zhǔn)確偏心誤差，然后再與設(shè)計要求的允許公差作對比，結(jié)果直接用來判斷被測四聯(lián)導(dǎo)向葉片合格與否。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種檢測調(diào)整四聯(lián)導(dǎo)向葉片大緣板基準(zhǔn)圓弧面相對理論圓弧面檢測裝置，以便高質(zhì)量完成檢測，并簡化檢測操作和提高檢測效率。

本發(fā)明提供的用于檢測四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面的裝置，其構(gòu)成包括：底板和設(shè)置底板板面上用于安置待檢測四聯(lián)導(dǎo)向葉片的滑動板、為檢測儀提供移動導(dǎo)軌面的檢測板、用于在A向滑動調(diào)整滑動板位置的A向滑動導(dǎo)向調(diào)整組件和用于在B向(即垂直于A向)滑動導(dǎo)向調(diào)整檢測板位置的B向滑動導(dǎo)向調(diào)整組件，以及設(shè)置在檢測板上的模擬零位對表塊；所述滑動板板面上設(shè)計有三個分別定位四聯(lián)導(dǎo)向葉片前緣A1點定位構(gòu)件、A2點定位構(gòu)件和A3點定位構(gòu)件，兩個分別定位四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面背面B4點定位構(gòu)件和B5點定位構(gòu)件，一個定位四聯(lián)導(dǎo)向葉片葉背C6點定位構(gòu)件，各定位構(gòu)件的定位位置根據(jù)四聯(lián)導(dǎo)向葉片設(shè)計圖紙確定的定位點A1、A2、A3、B4、B5和C6設(shè)定，滑動板通過第一零位插銷和兩個相對設(shè)置的A向滑動導(dǎo)向調(diào)整組件可滑動調(diào)節(jié)地安置在底板板面上；所述檢測板設(shè)計有檢測儀依靠移動的圓弧導(dǎo)軌面，圓弧導(dǎo)軌面與四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)的理論圓弧面的弧度一致，檢測板通過第二零位插銷和兩個相對設(shè)置的B向滑動導(dǎo)向調(diào)整組件可滑動導(dǎo)向調(diào)節(jié)地安置在底板板面上，使檢測板上的圓弧導(dǎo)軌面與四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)理論圓弧面的位置相對應(yīng)，且兩圓弧的圓心重疊。

在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，所述底板優(yōu)先采用矩形結(jié)構(gòu)平板。

在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，用于定位四聯(lián)導(dǎo)向葉片前緣的A1點定位構(gòu)件、A2點定位構(gòu)件和A3點定位構(gòu)件優(yōu)先選用通過柱面作用定位的固定銷。用于定位四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面背面B4點定位構(gòu)件和B5點定位構(gòu)件，以及用于定位四聯(lián)導(dǎo)向葉片葉背的C6點定位構(gòu)件均優(yōu)先選用通過球面作用定位的球頭定位構(gòu)件。所述球頭定位構(gòu)件優(yōu)先設(shè)計成由固定在底板上的支撐構(gòu)件和垂直固定在支撐件上的球頭構(gòu)件構(gòu)成。

在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，所述滑動板優(yōu)先采用矩形結(jié)構(gòu)平板，且以其板邊緣與底板邊緣平行地設(shè)置在底板上。

在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，為了減輕檢測板重量，優(yōu)先將檢測板設(shè)計成由矩形平板去除模擬零位對表塊安裝位置兩側(cè)部分的整體呈戈刀型結(jié)構(gòu)的板塊，板塊完整連續(xù)一側(cè)的端面為檢測儀沿靠移動的圓弧導(dǎo)軌面。摸擬零位對表塊安裝位置兩側(cè)去除部分的去除度最好能使安裝模擬零位對表塊的部分伸入到滑動板側(cè)面，去除部分的空間能足以安裝滑動導(dǎo)向調(diào)整滑動板的A向滑動導(dǎo)向調(diào)整組件。

在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，模擬零位對表塊的安裝位置位最好為能使模擬零位對表塊上的對表點位于四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)理論圓弧面的延伸面上。

在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，所述檢測板最好設(shè)計有減輕重量的減重槽，以減輕檢測板的重量。

在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，所述的第一零位插銷和第二零位插銷的作用是，滑動板通過第一零位插銷和兩個相對設(shè)置的A向滑動導(dǎo)向調(diào)整組件安置在底板上，檢測板通過第二零位插銷和兩個相對設(shè)置的B向滑動導(dǎo)向調(diào)整組件安置在底板上，定位于滑動板上的四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面為理論圓弧面時，其弧度與定位于底板上的檢測板上的圓弧導(dǎo)軌面的弧度相同，且兩圓弧的圓心重疊。所述模擬零位對表塊，即對表塊對表點位于檢測板圓弧導(dǎo)軌面的直徑上。

本發(fā)明提供的檢測四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面的裝置，是檢測四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面的主要裝置，所檢測的四聯(lián)導(dǎo)向葉片是采用其他裝置已測出其基準(zhǔn)圓弧面在徑向相對于A向基準(zhǔn)的實際差值，垂直于A向(即B向)基準(zhǔn)的差值還沒有檢測。采用本發(fā)明檢測四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面，先是將滑動板通過第一零位插銷和兩個相對設(shè)置的A向滑動導(dǎo)向調(diào)整組件、檢測板通過第二零位插銷和兩個相對設(shè)置的B向滑動導(dǎo)向調(diào)整組件分別可滑動調(diào)節(jié)地安置在底板板面上。其次是利用固定設(shè)置在滑動板板面上用于定位葉片前緣的A1點定位構(gòu)件、A2點定位構(gòu)件、A3點定位構(gòu)件，用于定位葉片基準(zhǔn)圓弧面背面B4點定位構(gòu)件和B5點定位構(gòu)件，用于定位四聯(lián)導(dǎo)向葉片葉背C6點定位構(gòu)件，將四聯(lián)導(dǎo)向葉片定位于滑動板上。這時四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面如果為理論圓弧面，其弧度與檢測板上的圓弧導(dǎo)軌面的弧度相同，兩圓弧的圓心重疊。再其次是，將定位滑動板的第一零位插銷拔出，利用兩個相對設(shè)置的A向滑動導(dǎo)向調(diào)整組件對滑動板在A向調(diào)整至已測量出的差值位置后固定。之后是，將千分表置于一個能夠沿靠檢測板上的圓弧導(dǎo)軌面移動的表座，使用千分表利用位于檢測板上的模擬零位對表塊上的對表點先檢測出圓弧導(dǎo)軌面的中心，再測量四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面的中心是否與圓弧導(dǎo)軌面中心一致，如果不一致，將定位檢測板的第二零位插銷拔出，利用兩個相對設(shè)置的B向滑動導(dǎo)向調(diào)整組件對檢測板在B向進(jìn)行調(diào)整，直至導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面的中心是否與圓弧導(dǎo)軌面中心一致，記下在B向調(diào)整的距離。在B向調(diào)整的距離在設(shè)計要求的范圍，則該四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面合格，即加工四聯(lián)導(dǎo)向葉片其他部位的基準(zhǔn)合格，否則零件報廢。

本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)檢測手段，具有以下有益效果：

1、使用本發(fā)明所述檢測裝置進(jìn)行檢測，將檢測控制方向分為兩個方向分別控制，比起現(xiàn)有技術(shù)的全部包括于位置輪廓度之中要更合理，現(xiàn)有技術(shù)的位置輪廓度把本該放松檢測項目大幅加嚴(yán)至原要求的三分之一，對零件的制造和裝配產(chǎn)生了很大的難度。

2、使用本發(fā)明所述檢測裝置，不僅可保證葉片基準(zhǔn)圓弧面設(shè)計要求，而且大大提高了產(chǎn)品合格率，把按原有技術(shù)判定結(jié)果重新界定，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。

3、本發(fā)明所述檢測裝置上設(shè)計有2個零位插銷，在實際使用回歸理論狀態(tài)時非常方便，在制造檢驗本裝置時亦有很大用處。

附圖說明

附圖1是安置有待檢測四聯(lián)導(dǎo)向葉片的檢測裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2-1是待檢測四聯(lián)導(dǎo)向葉片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2-2是待檢測四聯(lián)導(dǎo)向葉片的附視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2-3是待檢測四聯(lián)導(dǎo)向葉片的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3-1是檢測裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3-2是檢測裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3-3是檢測裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4-1是附圖3-1中的f局部放大圖；附圖4-2是附圖4-1中A-A向剖視圖。

附圖5是檢測示意圖。

上述附圖中各圖示標(biāo)號標(biāo)識的對象分別為：1-待檢測四聯(lián)導(dǎo)向葉片，2-第一零位插銷，3-滑動板，4-A向滑動導(dǎo)向調(diào)整組件，5-第二零位插銷，6-檢測板，7-模擬零位對表塊，8-B向滑動導(dǎo)向調(diào)整組件，9-A1點定位構(gòu)件，10-A2點定位構(gòu)件，11-A3點定位構(gòu)件，12-B4點定位構(gòu)件，13-B5點定位構(gòu)件，14-C6點定位構(gòu)件，15-底板，16-滑動導(dǎo)向座，17-滑動導(dǎo)向件，18-推動螺桿，19-螺桿固定座。為四聯(lián)導(dǎo)向葉片設(shè)計基準(zhǔn)面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明給出本發(fā)明的實施例，并通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，以便于人們更加容易地理解本發(fā)明。但需要特別指出的是，本發(fā)明的具體實施方式不限于下面實施例所描述的形式，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可很容易地設(shè)計出其他的具體實施方式，因此不應(yīng)將下面給出的具體實施方式的實施例理解為本發(fā)明的保護(hù)范圍，將本發(fā)明的保護(hù)范圍限制在所給出的實施例。

實施例1

本實施例的檢測四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面的裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1、圖3-1、圖3-2、圖3-3、圖4-1圖4-2所示，所檢測的四聯(lián)導(dǎo)向葉片的結(jié)構(gòu)如圖2-1、圖2-2和圖2-3所示。在本實施例中，用于定位四聯(lián)導(dǎo)向葉片前緣A1點定位構(gòu)件9、A2點定位構(gòu)件10和A3點定位構(gòu)件11為固定在底板15上的定位銷，通過定位銷柱面與四聯(lián)導(dǎo)向葉片前緣作用定位；用于定位四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面背面B4點定位構(gòu)件12和B5點定位構(gòu)件13，以及用于定位四聯(lián)導(dǎo)向葉片葉背的C6點定位構(gòu)件14均為固定在底板15上球頭定位構(gòu)件，通過球面與四聯(lián)導(dǎo)向葉片緣板、葉背作用定位，所述球頭定位構(gòu)件由支撐構(gòu)件和垂直固定在支撐件上的球頭構(gòu)件構(gòu)成。

本實施例檢測四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面的裝置，由矩形結(jié)構(gòu)的底板15和安置在底板板面上用于安置待檢測四聯(lián)導(dǎo)向葉片的矩形結(jié)構(gòu)的滑動板3、為檢測儀表提供移動圓弧導(dǎo)軌面的檢測板6、用于在A向滑動導(dǎo)向調(diào)整滑動板位置的A向滑動導(dǎo)向調(diào)整組件4和用于在B向滑動導(dǎo)向調(diào)整檢測板位置的B向滑動導(dǎo)向調(diào)整組件8，以及設(shè)置在檢測板上的模擬零位對表塊7構(gòu)成；所述滑動板以其四邊緣與底板四邊緣平行地設(shè)置在底板上，滑動板板面上設(shè)計有三個分別定位四聯(lián)導(dǎo)向葉片前緣的A1點定位銷9、A2點定位銷10和A3點定位銷11，兩個分別定位四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面的B4點球頭定位構(gòu)件和B5點球頭定位構(gòu)件，一個定位四聯(lián)導(dǎo)向葉片葉背的C6點球頭定位構(gòu)件，各定位構(gòu)件的定位位置根據(jù)四聯(lián)導(dǎo)向葉片設(shè)計圖紙確定的定位點A1、A2、A3、B4、B5和C6設(shè)定，滑動板通過第一零位插銷2和兩個相對設(shè)置的A向滑動導(dǎo)向調(diào)整組件4可滑動導(dǎo)向調(diào)節(jié)地安置在底板板面上；所述檢測板為，設(shè)計有檢測儀依靠移動的圓弧導(dǎo)軌面，圓弧導(dǎo)軌面與作為四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)理論圓弧面的弧度一致，檢測板通過第二零位插銷5和兩個相對設(shè)置的B向滑動導(dǎo)向調(diào)整組件8可滑動導(dǎo)向調(diào)節(jié)地安置在底板板面上，使檢測板上的圓弧導(dǎo)軌面與四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)理論圓弧面位置相對應(yīng)，且兩圓弧的圓心重疊，位于檢測板上的對表塊上的對表點位于四聯(lián)導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)理論圓弧面的延伸面上。

本發(fā)明所述的檢測導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面在徑向相對A向基準(zhǔn)的實際差值按設(shè)計要求需控制在0.508mm之內(nèi)，這是本檢測裝置的使用前提。使用本檢測裝置測量出導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面相對理論狀態(tài)僅剩垂直A向基準(zhǔn)的誤差即為檢測結(jié)果，按設(shè)計要求需控制在1.524mm之內(nèi)。相對于使用葉片鑄造毛壞的六個原始點定位加工和檢測，其設(shè)計要求足以滿足實際需要，已是相當(dāng)嚴(yán)格。

使本發(fā)明所述檢測裝置檢測調(diào)整導(dǎo)向葉片基準(zhǔn)圓弧面的方法步驟如下：

(1)將被檢四聯(lián)導(dǎo)向葉片安放于檢測裝置上，通過葉片的六個原始點與裝置上的六個定位構(gòu)件定位，并用塞尺檢查六個定位點定位狀態(tài)，0.02mm塞尺不過；

(2)將使用先導(dǎo)檢測裝置測出基準(zhǔn)圓弧面在徑向相對于A向基準(zhǔn)的實際差值，再用本裝置的A向滑動導(dǎo)向調(diào)整組件調(diào)整出這個實際差值；

(3)再用本裝置另一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的B向滑動導(dǎo)向調(diào)整組件調(diào)整出同心狀態(tài)，這樣即可檢測出B方向上誤差是否在1.524mm之內(nèi)，如果該方向上誤差是在1.524mm之內(nèi)，則該葉片基準(zhǔn)圓弧面合格，如果該方向上誤差不在1.524mm之內(nèi)，則該葉片基準(zhǔn)圓弧面不合格；完成檢測后，即可判斷出被檢測零件基準(zhǔn)圓弧面位置是否符合設(shè)計要求。