專利名稱：單拉桿四軸四聯(lián)桿搖床頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種重力分離設(shè)備，特別涉及一種廣泛用于分選細(xì)粒重礦物的搖床的驅(qū)動機構(gòu)，即單拉桿四軸四聯(lián)桿搖床頭。
在重力選礦廠，普遍采用大量搖床分離細(xì)粒重礦物，搖床的驅(qū)動機構(gòu)(搖床頭)，大多使用凸輪杠桿搖床頭，但這種搖床頭主要存在以下問題1、調(diào)節(jié)搖床面的沖程時，拉桿會上下移動，而搖床面下的使床面前進的彈簧是不能移動的，因此拉桿和彈簧的中心線將產(chǎn)生偏移，搖床不能保證正常運轉(zhuǎn)，特別在多層搖床上，這一問題更嚴(yán)重。
2、沖程下限為9.16毫米，不能滿足分選微細(xì)礦物時，沖程下限應(yīng)小于8毫米的要求。
3、床頭蓋重45.5公斤，兩名男工才能抬動，給操作、保養(yǎng)和維修都帶來不便。
4、當(dāng)床頭與床面和床面下的彈簧還未安裝好時，床頭不能保持在工作狀態(tài)(即卡子與抬板脫扣)，因此在制造廠組裝床頭時，須用木料抵緊，在運轉(zhuǎn)過程中，有時也會脫扣，操作和維修不便。
5、床頭箱(機殼)的拉桿出口較大，砂、水、泥漿等易濺入。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，而提供一種保持現(xiàn)有凸輪杠桿搖床頭的運動特性和優(yōu)點，但機械性能更好和更適合分選微細(xì)有用礦物的搖床頭。
本實用新型的目的是通過以下途徑達(dá)到的本實用新型主要由拉桿、機殼、前蓋、搖臂、半圓卡、螺母、彈簧、壓板、前聯(lián)桿、沖程調(diào)節(jié)器、后聯(lián)桿、大偏心軸、滾輪、皮帶輪、抬板和后蓋等零件組成，大偏心軸安裝在搖床頭的后部，采用滾動軸承支承，大偏心軸的一端伸出機殼，其端部安裝傳動皮帶輪，大偏心軸在機殼內(nèi)的一端，插入滾輪的內(nèi)孔中，滾輪與抬板相接，抬板的后端套在固定軸上，后聯(lián)桿的上下兩端分別與抬板前下部的小軸和沖程調(diào)節(jié)器后端的小軸聯(lián)接，把抬板和沖程調(diào)節(jié)器聯(lián)成一體，后聯(lián)桿的下端為一兩邊不對稱(一邊短、另一邊長)的卡在沖程調(diào)節(jié)器尾端小軸上的卡子，前聯(lián)桿把沖程調(diào)節(jié)器和搖臂聯(lián)成一體，前聯(lián)桿的后端與沖程調(diào)節(jié)器前部滑道上的小軸聯(lián)接，沖程調(diào)節(jié)器上裝有可旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)手輪，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪可改變滑道上小軸的位置而改變搖床的沖程，前聯(lián)桿的前端為上邊較長，下邊較短的卡在搖臂下端小軸上的卡子，搖臂的中部有一插入固定軸的孔，從搖臂上段的后表面住后依次安裝半圓卡，定位鉸聯(lián)的螺母，彈簧和壓板，拉桿的后端與螺母聯(lián)接，拉桿的前段從機殼上的孔向前伸出，其前端與搖床面聯(lián)接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具備以下主要優(yōu)點1、調(diào)節(jié)沖程時，拉桿不會上下移動，因而搖床能保證正常運轉(zhuǎn)，且調(diào)整沖程時可以不停機。
2、沖程的調(diào)節(jié)范圍廣，可在6～26毫米之間進行調(diào)整，能滿足選別各種不同粒度礦物的不同要求，可提高有用礦物回收率。
3、床頭頂蓋分為二塊(前蓋和后蓋)，其重量比現(xiàn)有床頭的重量降低84％，便于操作、保養(yǎng)和修理。
4、床頭內(nèi)部設(shè)有彈簧，加上后聯(lián)桿下端和前聯(lián)桿前端的卡子為兩邊不對稱結(jié)構(gòu)(一邊較長，另一邊較短)，能做到內(nèi)部構(gòu)件不脫扣，便于安裝和操作。
5、大偏心軸的軸承采用滾動軸承，降低制造費用，減少運轉(zhuǎn)動力，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小。
6、床頭拉桿孔小，礦漿和其它雜物不易進入機殼。
7、床頭總重比原來降低1／4，造價較低。


圖1是本實用新型的正剖面圖圖2是本實用新型的俯視圖。
以下將結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型進行詳述如附圖所示，本實用新型由拉桿(1)、機殼(2)、前蓋(3)、搖臂(4)、半圓卡(5)、螺母(6)、彈簧(7)、壓板(8)、前聯(lián)桿(9)、沖程調(diào)節(jié)器(10)、后聯(lián)桿(11)、大偏心軸(12)、滾輪(13)、皮帶輪(14)、抬板(15)和后蓋(16)等零件組成。大偏心軸(12)安裝在搖床頭的后部，采用滾動軸承支承，大偏心軸(12)的一端從機殼(2)伸出，其頂端安裝傳動皮帶輪(14)，大偏心軸(12)在機殼(2)中的部份插入滾輪(13)的內(nèi)孔中，滾輪(13)與抬板(15)相接，抬板(15)的后端套在一固定軸上，后聯(lián)桿(11)的上端與抬板(15)的前下部的小軸聯(lián)接，后聯(lián)桿(11)的下端與沖程調(diào)節(jié)器(10)后端的小軸聯(lián)接，從而把抬板(15)和沖程調(diào)節(jié)器(10)聯(lián)接成一體，后聯(lián)桿(11)的下端為一兩邊不對稱，即一邊較短，另一邊較長的卡在沖程調(diào)節(jié)器(10)后端小軸上的卡子，前聯(lián)桿(9)把沖程調(diào)節(jié)器(10)和搖臂(4)聯(lián)成一體，前聯(lián)桿(9)的后端與沖程調(diào)節(jié)器(10)前部滑道上的小軸聯(lián)接，沖程調(diào)節(jié)器(10)上裝有可旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)手輪，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪可改變滑道上小軸的位置，搖床面的沖程相應(yīng)得到改變，但拉桿(1)不上下移動，床面運動平穩(wěn)，前聯(lián)桿(9)的前端為上邊較長，下邊較短的卡在搖臂下端小軸上的卡子，搖臂的中部有一圓孔，一固定軸插入其中，從搖臂(4)上段的后表面往后依次安裝半圓卡(5)，定位鉸聯(lián)的螺母(6)，彈簧(7)和壓板(8)、拉桿(1)的后端與螺母(6)聯(lián)接，拉桿(1)的前段從機殼(2)上的孔向前伸出，其前端與搖床面聯(lián)接，這種床頭的蓋板重和床頭總重分別比原來降低84％和1／4。
權(quán)利要求1.由拉桿(1)、機殼(2)、蓋板(3)和(16)、搖臂(4)、大偏心軸(12)、滾輪(13)、皮帶輪(14)和抬板(15)等零件組成的單拉桿四軸四聯(lián)桿搖床頭，其特征在于搖床頭后部的大偏心軸(12)采用滾動軸承支承，大偏心軸(12)伸出機殼(2)的端部有傳動皮帶輪(14)，大偏心軸(12)在機殼(2)中的部份裝在滾輪(13)的內(nèi)孔中，滾輪(13)與抬板(15)相接，抬板(15)的后端套在一固定軸上，后聯(lián)桿(11)的上端與抬板(15)的前下部聯(lián)接，后聯(lián)桿(11)的下端為一卡子，其開口卡入沖程調(diào)節(jié)器(10)尾部的小軸上，前聯(lián)桿(9)的后端與與沖程調(diào)節(jié)器(10)前部滑道上的小軸聯(lián)接，前連桿(9)的前端為上邊較長，下邊較短的卡子，卡口卡在搖臂(4)下端的小軸上，從搖臂(4)上段的后表面往后依次安裝半園卡(5)，定位鉸聯(lián)的螺母(6)，彈簧(7)和壓板(8)，拉桿(1)的前段從機殼(2)上的孔向前伸出，前端與搖床面聯(lián)接，后端與螺母(6)聯(lián)接。
2.如權(quán)利要求1所述的單拉桿四軸四聯(lián)桿搖床頭，其特征在于，后連桿(11)的下端與沖程調(diào)節(jié)器(10)后端的小軸聯(lián)接的卡子和前連桿(9)前端與搖臂(4)下端的小軸聯(lián)接的卡子的兩邊，均是不對稱的，都是一邊較長，另一邊較短。
3.如權(quán)利要求1所述的單拉桿四軸四聯(lián)桿搖床頭，其特征在于沖程調(diào)節(jié)器(10)裝于搖臂(4)和抬板(15)之間，沖程調(diào)節(jié)器(10)上裝有可旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)手輪，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪可改變沖程調(diào)節(jié)器(10)滑道上的小軸位置，從而改變搖床面的沖程。
專利摘要本實用新型涉及一種分選細(xì)粒重礦物時大量使用的搖床的搖床頭，它把沖程調(diào)節(jié)器從搖臂上端移到搖臂和抬板之間，解決了原來調(diào)整沖程時拉桿上下移動，使拉桿和床面下的彈簧中心線產(chǎn)生偏移，搖床運轉(zhuǎn)不能保證正常的問題，且調(diào)整沖程時可不停機，沖程調(diào)節(jié)范圍從9.1～24.6毫米擴寬到6～27毫米，適用范圍廣，蓋板重減少84％，便于操作，保養(yǎng)和維修，因大偏心軸改用滾動軸承等措施，床頭總重降低1/4，造價較低。
文檔編號B03B5/06GK2204652SQ9422206
公開日1995年8月9日 申請日期1994年9月14日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月14日
發(fā)明者袁樹云 申請人:云南錫業(yè)公司研究所