輪圈加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是有關(guān)于一種輪圈加工裝置，特別是指一種利用三點(diǎn)定位輪圈的中心點(diǎn)，并可同時(shí)進(jìn)行不同角度鉆孔作業(yè)的輪圈加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車輪圈加工目前業(yè)者是朝向在一機(jī)臺(tái)上進(jìn)行多種程序的加工方向發(fā)展，以縮減制造時(shí)間及降低制造成本，例如專利如中國臺(tái)灣專利申請(qǐng)?zhí)?01224211 “輪圈加工機(jī)”及97133540 “輪圈加工方法”、中國大陸專利申請(qǐng)?zhí)?00480043493.1，以及美國專利申請(qǐng)?zhí)?92550等均揭露與輪圈加工有關(guān)的技術(shù)內(nèi)容，其中與本實(shí)用新型技術(shù)最為接近者為中國臺(tái)灣專利申請(qǐng)?zhí)?01224211 “輪圈加工機(jī)”，其主要是為輪圈受爪夾組夾持定位，并可轉(zhuǎn)動(dòng)角度，再利用主軸刀具組對(duì)輪圈進(jìn)行鉆孔加工，在此案中該輪圈加工機(jī)可對(duì)輪圈加工出PCD孔、氣門孔及散熱孔，在輪圈的加工上確實(shí)可達(dá)到完成多種加工程序的目的，但卻存在加工產(chǎn)生的殘肩易殘留在爪夾組上的缺失，這些殘肩可能會(huì)影響下一個(gè)輪圈的加工制程，例如輪圈因殘肩而無法確實(shí)定位，影響輪圈的加工精度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]因此，本實(shí)用新型的目的即在提供一種可有效排除殘肩的輪圈加工裝置。
[0004]于是，本實(shí)用新型輪圈加工裝置用以進(jìn)行輪圈的鉆孔加工，該輪圈具有一環(huán)圈部，以及一由該環(huán)圈部一體延伸的輪輻部，該環(huán)圈部的一環(huán)緣間隔開設(shè)數(shù)個(gè)等距的定位槽，該輪圈加工裝置包含有一基板、數(shù)個(gè)定位器、數(shù)個(gè)夾持器及一刀具單元；該基板供該輪圈置設(shè)，其上形成有一與該輪輻部對(duì)應(yīng)的中心槽孔，以及一與該環(huán)圈部對(duì)應(yīng)的長型槽孔；所述定位器是設(shè)置于該基板上且等角度分布于該中心槽孔周圍，每一所述定位器具有一定位塊，該定位塊是嵌卡于對(duì)應(yīng)的所述定位槽中，以定位該輪圈的中心點(diǎn)；所述夾持器是設(shè)置于該基板上，用以夾持該輪圈的該環(huán)圈部，其等角度分布于該中心槽孔周圍且與所述定位器錯(cuò)位；該刀具單元是經(jīng)由該中心槽孔與該長型槽孔分別對(duì)該輪輻部及該環(huán)圈部進(jìn)行鉆孔加工；進(jìn)行輪圈鉆孔加工時(shí)，該輪圈是受定位器及夾持器的作用而確實(shí)定位于基板上，該刀具單元經(jīng)由中心槽孔與長型槽孔分別對(duì)輪輻部與環(huán)圈部鉆孔加工，加工產(chǎn)生的殘肩由輪圈的中空處掉落而不會(huì)積存在基板上，可達(dá)到有效排除殘肩的功效。
[0005]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，該輪圈加工裝置還包含有一轉(zhuǎn)動(dòng)單元，該基板是固設(shè)于該轉(zhuǎn)動(dòng)單元上，該轉(zhuǎn)動(dòng)單元帶動(dòng)該基板轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0006]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，每一所述定位器的該定位塊能上下彈性移動(dòng)。
[0007]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，每一所述定位器還具有一固設(shè)于該基板上的固定座，一鎖固于該固定座上的框蓋，一能相對(duì)于該框蓋上下位移的移動(dòng)件，以及至少一頂撐于該固定座與該移動(dòng)件之間的彈性件，該定位塊是固接在該移動(dòng)件上方。
[0008]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，該框蓋形成有一伸縮槽孔，該移動(dòng)件具有一能在該伸縮槽孔中位移的凸伸部，以及一由該凸伸部擴(kuò)大延伸的抵掣部，該抵掣部是大于該伸縮槽孔，以使該移動(dòng)件限位于該框蓋中。
[0009]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，該基板上還形成有數(shù)個(gè)調(diào)移槽孔，其分別等角度分布于該中心槽孔周圍，所述夾持器是分別對(duì)應(yīng)組設(shè)于該調(diào)移槽孔中，并能調(diào)整位于該調(diào)移槽孔中的位置。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例輪圈加工裝置的立體示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例輪圈加工裝置的部分立體分解圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例輪圈加工裝置的定位器的立體分解圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例輪圈加工裝置的部分剖視圖；
[0014]圖5是本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例輪圈加工裝置的定位器受壓縮的移動(dòng)示意圖；
[0015]圖6是本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例輪圈加工裝置的動(dòng)作示意圖；
[0016]圖7是本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例輪圈加工裝置的另一動(dòng)作示意圖。
[0017]【符號(hào)說明】
[0018]I 輪圈加工裝置
[0019]2 輪圈
[0020]21 環(huán)圈部
[0021]211定位槽
[0022]22 輪輻部
[0023]3 轉(zhuǎn)動(dòng)單元
[0024]31 機(jī)臺(tái)
[0025]32 轉(zhuǎn)盤
[0026]4 基板
[0027]41 中心槽孔
[0028]42 長型槽孔
[0029]43 調(diào)移槽孔
[0030]5 定位器
[0031]51 固定座
[0032]511 限位槽
[0033]52 框蓋
[0034]521伸縮槽孔
[0035]53 移動(dòng)件
[0036]531 凸伸部
[0037]532抵掣部
[0038]54 定位塊
[0039]55 彈性件
[0040]6 夾持器
[0041]61 定位桿
[0042]62 夾置塊
[0043]7 刀具單元
【具體實(shí)施方式】
[0044]參閱圖1?圖4，本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例輪圈加工裝置I是用以進(jìn)行輪圈2的鉆孔加工，該輪圈2具有一環(huán)圈部21，以及一由該環(huán)圈部21 —體延伸的輪輻部22，該環(huán)圈部21的一環(huán)緣間隔開設(shè)有六個(gè)等距的定位槽211，該輪圈加工裝置I包含有一轉(zhuǎn)動(dòng)單元3、一基板4、三定位器5、四夾持器6及一刀具單元7。
[0045]該轉(zhuǎn)動(dòng)單元3具有一機(jī)臺(tái)31，以及一組設(shè)于該機(jī)臺(tái)31上的轉(zhuǎn)盤32，該轉(zhuǎn)盤32是可相對(duì)機(jī)臺(tái)31轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0046]該基板4可供該輪圈2置設(shè)，其是固設(shè)于該轉(zhuǎn)盤32上，而可被轉(zhuǎn)盤32帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且形成有一與輪輻部22對(duì)應(yīng)的中心槽孔41，一與該環(huán)圈部21對(duì)應(yīng)的長型槽孔42，以及數(shù)個(gè)等角度分布于中心槽孔41周圍的調(diào)移槽孔43，該中心槽孔41是連通長型槽孔42。
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