一種線芯加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線纜加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種線芯加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜產(chǎn)品中，銅芯線的導(dǎo)電和壓延性能最好，但是成本也相對較高?，F(xiàn)有銅芯線纜規(guī)格較多，且可根據(jù)需要壓延制作成各種形狀規(guī)格，銅芯線的原材基本為圓形，要加工成線纜后需要對其線徑和外緣進(jìn)行處理。銅芯線壓延加工需要用到專用模具，芯線通過拉伸穿過相應(yīng)的模具形成統(tǒng)一規(guī)格的芯線。目前的芯線壓延加工生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格精度普遍較低且質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致線纜的導(dǎo)電性能和損耗較大，壓延加工工序復(fù)雜，其中的開模成本相對占比較高。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、成本較低的線芯加工裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型所述的一種線芯加工裝置，包括拉伸機(jī)構(gòu)和輸線機(jī)構(gòu)，所述拉伸機(jī)構(gòu)和輸線機(jī)構(gòu)之間設(shè)有基座，基座上端設(shè)有兩個與其呈U形開口設(shè)置的側(cè)固板，兩個側(cè)固板之間設(shè)有壓模，所述壓模的前側(cè)面上設(shè)有成型槽，且成型槽內(nèi)設(shè)有若干壓延模塊，壓模的后側(cè)面上設(shè)有貫穿成型槽的穿線孔。
[0006]根據(jù)以上方案，所述拉伸機(jī)構(gòu)包括變速器和第一電機(jī)，變速器與第一電機(jī)傳動連接，變速器上設(shè)有與壓模配合的牽弓I滾輪組。
[0007]根據(jù)以上方案，所述輸線機(jī)構(gòu)包括減速器和第二電機(jī)，減速器與第二電機(jī)傳動連接，所述減速器上設(shè)有與壓模配合的輸線筒。
[0008]根據(jù)以上方案，所述壓模呈四方體結(jié)構(gòu)設(shè)置，成型槽為矩形槽，所述成型槽內(nèi)設(shè)有四個壓延模塊，且壓模的每個側(cè)壁上均設(shè)有與對應(yīng)壓延模塊連接的調(diào)壓螺栓。
[0009]根據(jù)以上方案，所述壓模后端的兩側(cè)設(shè)有定位槽，兩個側(cè)固板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有固定條，壓模設(shè)于兩個側(cè)固板之間且其定位槽分別套接在對應(yīng)的固定條上。
[0010]根據(jù)以上方案，所述壓延模塊圍繞穿線孔呈矩陣依次排列，每個壓延模塊與壓模側(cè)壁之間均設(shè)有兩個呈直角對應(yīng)的調(diào)壓螺栓。
[0011]根據(jù)以上方案，所述壓模和輸線筒之間設(shè)有穩(wěn)定器。
[0012]本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，銅芯線卷設(shè)置在輸線筒上通過第二電機(jī)帶動與牽引滾輪組的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)匹配，銅芯線頭依次穿過穩(wěn)定器、壓模穿線孔后由牽引滾輪組帶動，壓模上的壓延模塊拼組成的要求的孔徑和形狀對銅芯線實(shí)現(xiàn)塑性;整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，裝配、調(diào)試、維護(hù)效率高，開模成本低，可有效提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】

[0013]圖1是本實(shí)用新型的整體平面分布結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的壓模放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1、拉伸機(jī)構(gòu);2、輸線機(jī)構(gòu);3、基座;4、壓模;11、變速器；12、第一電機(jī);13、牽引滾輪組;21、減速器;22、第二電機(jī);23、輸線筒;24、穩(wěn)定器;31、側(cè)固板;32、固定條;41、成型槽；42、壓延模塊;43、穿線孔;44、調(diào)壓螺栓;45、定位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。
[0018]如圖1-2所示，本實(shí)用新型所述的一種線芯加工裝置，包括拉伸機(jī)構(gòu)I和輸線機(jī)構(gòu)2，所述拉伸機(jī)構(gòu)I和輸線機(jī)構(gòu)2之間設(shè)有基座3，基座3上端設(shè)有兩個與其呈U形開口設(shè)置的側(cè)固板31，兩個側(cè)固板31之間設(shè)有壓模4，所述壓模4的前側(cè)面上設(shè)有成型槽41，且成型槽41內(nèi)設(shè)有若干壓延模塊42，壓模4的后側(cè)面上設(shè)有貫穿成型槽41的穿線孔43;所述拉伸機(jī)構(gòu)I與壓模4配合對銅芯線進(jìn)行壓延加工，且該壓模4采用壓延模塊42組合形成對應(yīng)的孔徑和孔形，具有裝配簡單，維護(hù)方便，開模成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0019]所述拉伸機(jī)構(gòu)I包括變速器11和第一電機(jī)12，變速器11與第一電機(jī)12傳動連接，變速器11上設(shè)有與壓模4配合的牽引滾輪組13，牽引滾輪組13通過夾持銅芯線使其穿過壓模4。
[0020]所述輸線機(jī)構(gòu)2包括減速器21和第二電機(jī)22，減速器21與第二電機(jī)22傳動連接，所述減速器21上設(shè)有與壓模4配合的輸線筒23，減速器21與變速器11的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)匹配，輸線筒23上裝載的銅芯線卷材隨之轉(zhuǎn)動配合壓模4的壓延加工。
[0021]所述壓模4呈四方體結(jié)構(gòu)設(shè)置，成型槽41為矩形槽，所述成型槽41內(nèi)設(shè)有四個壓延模塊42，且壓模4的每個側(cè)壁上均設(shè)有與對應(yīng)壓延模塊42連接的調(diào)壓螺栓44，所述壓延模塊42為標(biāo)準(zhǔn)模塊，通過壓延模塊42的變更可實(shí)現(xiàn)壓延孔徑和形狀的變化，從而避免開發(fā)專用模具的高成本問題，而且對于專用模具而言，磨損后的維護(hù)非常麻煩，而通過對磨損的壓延模塊42進(jìn)行替換，可快速調(diào)整壓模4從而減少對生產(chǎn)的影響，通用的壓模4作為基礎(chǔ)部件可重復(fù)使用，從而有效降低生產(chǎn)的成本。
[0022]所述壓模4后端的兩側(cè)設(shè)有定位槽45，兩個側(cè)固板31的內(nèi)側(cè)均設(shè)有固定條32，壓模4設(shè)于兩個側(cè)固板31之間且其定位槽45分別套接在對應(yīng)的固定條32上。
[0023]所述壓延模塊42圍繞穿線孔43呈矩陣依次排列，每個壓延模塊42與壓模4側(cè)壁之間均設(shè)有兩個呈直角對應(yīng)的調(diào)壓螺栓44，壓延模塊42通過組合排列形成壓延孔，且對于本實(shí)用新型所述的矩形標(biāo)準(zhǔn)化壓延模塊42而言，相互組合后與壓模4配合形成對應(yīng)的矩形體，使其四周側(cè)壁與成型槽41平行，進(jìn)而通過穿設(shè)于壓模4側(cè)壁上的調(diào)壓螺栓44分別對其四面進(jìn)行夾持固定，有效的方便壓延模具開發(fā)，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
[0024]所述壓模4和輸線筒23之間設(shè)有穩(wěn)定器24，輸線筒23上的銅芯線卷在傳輸過程中容易出現(xiàn)振動的遲滯現(xiàn)象，通過穩(wěn)定器24使進(jìn)入壓模4的銅芯線保持穩(wěn)定，從而提高壓延質(zhì)量。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種線芯加工裝置，其特征在于:包括拉伸機(jī)構(gòu)(I)和輸線機(jī)構(gòu)(2)，所述拉伸機(jī)構(gòu)(I)和輸線機(jī)構(gòu)(2)之間設(shè)有基座(3)，基座(3)上端設(shè)有兩個與其呈U形開口設(shè)置的側(cè)固板(31)，兩個側(cè)固板(31)之間設(shè)有壓模(4)，所述壓模(4)的前側(cè)面上設(shè)有成型槽(41)，且成型槽(41)內(nèi)設(shè)有若干壓延模塊(42)，壓模(4)的后側(cè)面上設(shè)有貫穿成型槽(41)的穿線孔(43)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線芯加工裝置，其特征在于:所述拉伸機(jī)構(gòu)(I)包括變速器(II)和第一電機(jī)(12)，變速器(11)與第一電機(jī)(12)傳動連接，變速器(11)上設(shè)有與壓模(4)配合的牽引滾輪組(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線芯加工裝置，其特征在于:所述輸線機(jī)構(gòu)(2)包括減速器(21)和第二電機(jī)(22)，減速器(21)與第二電機(jī)(22)傳動連接，所述減速器(21)上設(shè)有與壓模(4)配合的輸線筒(23)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的線芯加工裝置，其特征在于:所述壓模(4)呈四方體結(jié)構(gòu)設(shè)置，成型槽(41)為矩形槽，所述成型槽(41)內(nèi)設(shè)有四個壓延模塊(42)，且壓模(4)的每個側(cè)壁上均設(shè)有與對應(yīng)壓延模塊(42)連接的調(diào)壓螺栓(44)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線芯加工裝置，其特征在于:所述壓模(4)后端的兩側(cè)設(shè)有定位槽(45)，兩個側(cè)固板(31)的內(nèi)側(cè)均設(shè)有固定條(32)，壓模(4)設(shè)于兩個側(cè)固板(31)之間且其定位槽(45)分別套接在對應(yīng)的固定條(32)上。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線芯加工裝置，其特征在于:所述壓延模塊(42)圍繞穿線孔(43)呈矩陣依次排列，每個壓延模塊(42)與壓模(4)側(cè)壁之間均設(shè)有兩個呈直角對應(yīng)的調(diào)壓螺栓(44)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線芯加工裝置，其特征在于:所述壓模(4)和輸線筒(23)之間設(shè)有穩(wěn)定器(24)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及線纜加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種線芯加工裝置。包括拉伸機(jī)構(gòu)和輸線機(jī)構(gòu)，所述拉伸機(jī)構(gòu)和輸線機(jī)構(gòu)之間設(shè)有基座，基座上端設(shè)有兩個與其呈U形開口設(shè)置的側(cè)固板，兩個側(cè)固板之間設(shè)有壓模，所述壓模的前側(cè)面上設(shè)有成型槽，且成型槽內(nèi)設(shè)有若干壓延模塊，壓模的后側(cè)面上設(shè)有貫穿成型槽的穿線孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，銅芯線卷設(shè)置在輸線筒上通過第二電機(jī)帶動與牽引滾輪組的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)匹配，銅芯線頭依次穿過穩(wěn)定器、壓模穿線孔后由牽引滾輪組帶動，壓模上的壓延模塊拼組成的要求的孔徑和形狀對銅芯線實(shí)現(xiàn)塑性；整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，裝配、調(diào)試、維護(hù)效率高，開模成本低，可有效提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B21C1/02, B21C3/02, H01B13/00, B21C1/12
【公開號】CN205384903
【申請?zhí)枴緾N201620109689
【發(fā)明人】潘錦飛
【申請人】清遠(yuǎn)市瑞鑫再生物資有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2016年2月3日