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一種刮膠及制作此刮膠的加工裝置的制造方法

文檔序號:10977036閱讀:755來源:國知局
一種刮膠及制作此刮膠的加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種刮膠,所述刮膠包括刮膠本體,刮膠本體為由上板面、下板面、前板面、后板面、左板面以及右板面組成的六面體結(jié)構(gòu),前板面、后板面、左板面以及右板面中至少一個為弧形面。本實用新型所提供的刮膠具有弧形面,弧形面的具體數(shù)量根據(jù)實際需求確定,滿足現(xiàn)實中進行弧形面絲印的需求。本實用新型還提供一種制作上述刮膠的加工裝置,包括CNC機臺、銑削底座、夾具以及砂輪棒,整個裝置結(jié)構(gòu)精簡;夾具包括夾具上蓋和夾具下蓋,夾具下蓋固定在銑削底座上,夾具上蓋通過螺桿活動設置在夾具下蓋上,結(jié)構(gòu)精簡,便于夾具的安裝和拆卸,且同時便于夾持和卸下待加工原材,使用方便。
【專利說明】
一種刮膠及制作此刮膠的加工裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及絲印技術領域,具體涉及一種刮膠及制作此刮膠的加工裝置。
【背景技術】
[0002]刮膠,是用于絲網(wǎng)印刷過程中的膠條,一般也稱為膠刮。大多數(shù)采用PU(聚氨基甲酸酯)材料制成,根據(jù)絲網(wǎng)印刷的承印物的特性、印刷圖案的精度要求以及印刷方式的不同,可以選擇不同硬度和不同截面形狀的刮膠。刮膠的硬度特指其表面的硬度,常以邵氏硬度表示,有55度、60度、65度、70度、75度、80度和85度。截面形狀一般有直角型、尖角型和圓弧型三種。
[0003]目前絲印行業(yè)領域中,無法獲得弧形邊的絲印,主要原因有兩點:1、由于絲印的特性,目前局限性在平面的基材產(chǎn)品上絲印;2、目前市場上只能購買到特定規(guī)格的方形平面直邊絲印刮膠,而且市場上的刮膠研磨機只能研磨直邊的刮膠,無法完成弧邊或凹邊的刮膠研磨。
[0004]綜上所述,急需一種具有弧形面的刮膠來以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型目的在于提供一種具有弧形面的刮膠,具體技術方案如下:
[0006]—種刮膠,包括刮膠本體;
[0007]所述刮膠本體為由上板面、下板面、前板面、后板面、左板面以及右板面組成的六面體結(jié)構(gòu),所述前板面、后板面、左板面以及右板面中至少一個為弧形面。
[0008]以上技術方案中優(yōu)選的,所述弧形面為朝向所述刮膠本體沿豎直方向的中心軸線的凹面。
[0009]以上技術方案中優(yōu)選的,所述弧形面為朝向所述刮膠本體沿豎直方向的中心軸線的凸面。
[0010]以上技術方案中優(yōu)選的,所述前板面與所述左板面的連接處、所述前板面和所述右板面的連接處、所述后板面與所述左板面的連接處以及所述后板面與所述右板面的連接處至少一個為弧形倒角。
[0011]以上技術方案中優(yōu)選的,所述弧形倒角為圓弧形倒角。
[0012]應用本實用新型的技術方案,具有以下有益效果:
[0013](I)本實用新型中的刮膠包括刮膠本體,刮膠本體為由上板面、下板面、前板面、后板面、左板面以及右板面組成的六面體結(jié)構(gòu),前板面、后板面、左板面以及右板面中至少一個為弧形面。本實用新型所提供的刮膠具有弧形面,弧形面的具體數(shù)量根據(jù)實際需求確定,滿足現(xiàn)實中進行弧形面絲印的需求。
[0014](2)本實用新型中刮膠的弧形面可以是凹面也可以是凸面,滿足不同的需求。
[0015](3)本實用新型中刮膠相鄰的兩個側(cè)面之間可以為弧形倒角(可以選擇圓弧形倒角),滿足實現(xiàn)的需求。
[0016]本發(fā)明還提供一種制作上述刮膠的加工裝置,具體是:
[0017]一種加工裝置,包括CNC機臺、設置在所述CNC機臺的工作臺面上的銑削底座、設置在所述銑削底座上且用于夾持待加工原材的夾具以及設置在CNC機臺上且其高度與所述夾具上的待加工原材的高度相匹配的砂輪棒;
[0018]所述夾具包括上下方向設置的夾具上蓋和夾具下蓋,所述夾具下蓋固定設置在所述銑削底座上,所述夾具上蓋通過至少兩根螺桿活動設置在所述夾具下蓋上;待加工原材設置在所述夾具上蓋和所述夾具下蓋之間,待加工原材的待加工面正對上述砂輪棒設置;待加工原材中待加工面的外沿位于所述夾具外沿的外側(cè),兩者相距5-10_。
[0019]以上技術方案中優(yōu)選的,所述夾具下蓋通過膠水固定在所述銑削底座上;所述銑削底座通過螺釘固定在所述CNC機臺的工作臺面上,所述銑削底座上設有至少一個用于安裝螺釘?shù)穆葆斂住?br>[0020]以上技術方案中優(yōu)選的,所述砂輪棒的目數(shù)為180-400目,其直徑為5_。
[0021]以上技術方案中優(yōu)選的,所述夾具上蓋和夾具下蓋的材質(zhì)均為電木或鋁材,兩者的厚度均為10mm。
[0022]應用本實用新型的加工裝置,具有以下效果:
[0023]1、本實用新型加工裝置包括CNC機臺、銑削底座、夾具以及砂輪棒,整個裝置結(jié)構(gòu)精簡;夾具包括夾具上蓋和夾具下蓋,夾具下蓋固定在銑削底座上,夾具上蓋通過螺桿活動設置在夾具下蓋上,結(jié)構(gòu)精簡,便于夾具的安裝和拆卸,且同時便于夾持和卸下待加工原材,使用方便。
[0024]2、本實用新型加工裝置中的夾具下蓋通過膠水進行固定,銑削底座通過螺釘固定在CNC機臺的工作臺上,穩(wěn)定性好;砂輪棒的目數(shù)為180-400目,其直徑為5mm,部件容易獲得,滿足弧形面的加工需求;所述夾具上蓋和夾具下蓋的材質(zhì)均為電木或鋁材,兩者的厚度均為10mm,部件容易獲得,使用壽命長。
[0025]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外,本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖,對本實用新型作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0026]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型,并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0027]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例1中加工裝置制作刮膠時的部分結(jié)構(gòu)示意圖;
[0028]圖2是圖1中一種加工完成后的刮I父和夾具的結(jié)構(gòu)不意圖;
[0029]圖3是圖1中另一種加工完成后的刮Jj父和夾具的結(jié)構(gòu)不意圖;
[0030]其中,1、刮膠本體,11、上板面,12、前板面,13、右板面,14、弧形倒角,2、銑削底座,21、螺釘孔,3、夾具,31、夾具上蓋,32、夾具下蓋,33、螺桿,4、砂輪棒,5、待加工原材,51、待加工面。
【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明,但是本實用新型可以根據(jù)權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0032]實施例1:
[0033]參見圖1、圖2和圖3,一種用于加工刮膠的加工裝置,包括CNC機臺(未畫出)、設置在所述CNC機臺的工作臺面上的銑削底座2、設置在所述銑削底座2上且用于夾持待加工原材5的夾具3以及設置在CNC機臺上且其高度與所述夾具3上的待加工原材5的高度相匹配的砂輪棒4。所述砂輪棒的目數(shù)為180-400目,其直徑為5mm。
[0034]所述夾具3包括上下方向設置的夾具上蓋31和夾具下蓋32,所述夾具下蓋32通過膠水固定設置在所述銑削底座2上,所述夾具上蓋31通過兩根螺桿33(螺桿的數(shù)量可以依據(jù)實際需求進行選擇)活動設置在所述夾具下蓋32上。
[0035]待加工原材5設置在所述夾具上蓋31和所述夾具下蓋32之間,待加工原材5的待加工面51(本實施例中待加工面加工完成后得到前板面12)正對所述砂輪棒4,且待加工原材5中待加工面51的外沿位于所述夾具3外沿的外側(cè),兩者相距5-10_(此部分尺寸可以根據(jù)實際需求進行選擇,核心是預留出待加工弧形面的部分)。
[0036]所述銑削底座2通過螺釘固定在所述CNC機臺的工作臺面上,所述銑削底座2上設有至少一個用于安裝螺釘?shù)穆葆斂?1。
[0037]所述夾具上蓋31和夾具下蓋32的材質(zhì)均為電木或鋁材,兩者的厚度均為10mm。
[0038]加工完成后的刮膠的結(jié)構(gòu)詳見圖2,具體是:包括刮膠本體I,所述刮膠本體I為由上板面11、下板面、前板面12、后板面、左板面以及右板面13組成的六面體結(jié)構(gòu),所述前板面12為弧形面(還可以根據(jù)實際需求將后板面、左板面以及右板面13中的至少一個也加工成弧形面)。
[0039]所述弧形面為朝向所述刮膠本體I沿豎直方向的中心軸線的凸面,所述前板面12與所述右板面13的連接處的弧形倒角I為圓弧形倒角,詳見圖2。
[0040]根據(jù)實際情況,所述弧形面為朝向所述刮膠本體I沿豎直方向的中心軸線的凹面,詳見圖3。
[0041]采用本實用新型的加工裝置加工刮膠的具體過程是:
[0042](I)、準備裝置:準備CNC機臺;準備銑削底座和夾具;準備砂輪棒;
[0043](2)將需要銑削的刮膠尺寸和形狀用CAD繪圖出來后倒入mastercam9.1軟件生成銑削路徑;將masterCam9.1生成的路徑拷貝到CNC設備,按照生成的路徑銑削異型絲印刮膠;
[0044](3)參數(shù)的設置,如:設置外形刀具參數(shù):主軸轉(zhuǎn)數(shù)5000,進給率2000,下刀速率500,提刀速率1000;在銑削刮膠過程中,不能噴水,所以,冷卻液必須關閉(如果噴水開啟,在銑削刮膠的過程中,銑削刮膠的粉末在水中會凝固,粘在刮膠上造成銑削刮膠的損壞);外形銑削參數(shù)設定:外形銑削參數(shù)設定參考高度和深度需以待銑削刮膠上平面為對刀面,深度為-10至-15,如果深度參數(shù)設定小了砂輪棒就不能全部將待加工原材研磨到,設定大了,砂輪棒就撞刀底座上了;其余參數(shù)格局時間情況選擇;平面多次銑削參數(shù)中,銑削的次數(shù)設定10-20次,每次銑削0.05-0.1mm;精修次數(shù)為3-5次,精修量為0.05mm,在最后深度執(zhí)行精修,參考高度需設定在夾具和螺桿上螺桿帽的高度總和以上,以免砂輪棒完成一次銑削抬刀后產(chǎn)生撞刀;
[0045](4)將銑削底座采用螺釘固定在CNC機臺的工作臺面上;將夾具中的夾具下蓋固定在銑削底座,夾具安裝要求平整;將兩塊待加工原材放置在夾具下蓋的上表面上(采用兩塊的目的是保持待加工原材的平衡)并通過夾具上蓋壓緊固定(待加工原材安裝在夾具前需與CNC機臺上刀具路徑的X方向成水平,以免造成銑削后刮膠要使用的異性邊不直);
[0046](5)啟動CNC機臺,進給倍率設定在15%_30%之間,銑削刮膠過程中進給倍率過快將會導致砂輪棒與待加工原材摩擦溫度過高而銑削的粉末粘在一起形成油狀粘在刮膠上,待銑削完成形成固體,使異型刮膠無法使用;
[0047](6)加工完成后,將夾具從與銑削底座上撬下來,松開螺桿,取出已加工好的刮膠,檢查后備用。
[0048]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,對于本領域的技術人員來說,本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種刮膠,其特征在于,包括刮膠本體(I); 所述刮膠本體(I)為由上板面(U)、下板面、前板面(12)、后板面、左板面以及右板面(13)組成的六面體結(jié)構(gòu),所述前板面(12)、后板面、左板面以及右板面(13)中至少一個為弧形面。2.根據(jù)權利要求1所述的刮膠,其特征在于,所述弧形面為朝向所述刮膠本體(I)沿豎直方向的中心軸線的凹面。3.根據(jù)權利要求1所述的刮膠,其特征在于,所述弧形面為朝向所述刮膠本體(I)沿豎直方向的中心軸線的凸面。4.根據(jù)權利要求1-3任意一項所述的刮膠,其特征在于,所述前板面(12)與所述左板面的連接處、所述前板面(12)和所述右板面(13)的連接處、所述后板面與所述左板面的連接處以及所述后板面與所述右板面(13)的連接處至少一個為弧形倒角(14)。5.根據(jù)權利要求4所述的刮膠,其特征在于,所述弧形倒角(14)為圓弧形倒角。6.—種如權利要求1-5任意一項所述刮膠的加工裝置,其特征在于,包括CNC機臺、設置在所述CNC機臺的工作臺面上的銑削底座(2)、設置在所述銑削底座(2)上且用于夾持待加工原材的夾具(3)以及設置在CNC機臺上且其高度與所述夾具(3)上的待加工原材的高度相匹配的砂輪棒(4); 所述夾具(3)包括上下方向設置的夾具上蓋(31)和夾具下蓋(32),所述夾具下蓋(32)固定設置在所述銑削底座(2)上,所述夾具上蓋(31)通過至少兩根螺桿(33)活動設置在所述夾具下蓋(32)上;待加工原材設置在所述夾具上蓋(31)和所述夾具下蓋(32)之間,待加工原材的待加工面正對所述砂輪棒(4)設置;待加工原材中待加工面的外沿位于所述夾具⑶外沿的外側(cè),兩者相距5-10mm。7.根據(jù)權利要求6所述的加工裝置,其特征在于,所述夾具下蓋(32)通過膠水固定在所述銑削底座(2)上;所述銑削底座(2)通過螺釘固定在所述CNC機臺的工作臺面上,所述銑削底座(2)上設有至少一個用于安裝螺釘?shù)穆葆斂?21)。8.根據(jù)權利要求6所述的加工裝置,其特征在于,所述砂輪棒(4)的目數(shù)為180-400目,其直徑為5_。9.根據(jù)權利要求6所述的加工裝置,其特征在于,所述夾具上蓋(31)和夾具下蓋(32)的材質(zhì)均為電木或鋁材,兩者的厚度均為10mm。
【文檔編號】B24B19/22GK205668437SQ201620544549
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】周群飛, 饒橋兵, 曾立文
【申請人】藍思科技(長沙)有限公司
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