彈簧磨削自動裝填裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種彈簧磨削加工機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種彈簧磨削自動裝填裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保證螺旋壓縮彈簧的垂直度，并使兩支承圈的端面與其他零件保持接觸，減少撓曲和保證主機(或零、部件)的特性。螺旋壓縮彈簧的兩端面一般均要進行磨削加工，這道工序通常稱磨簧。傳統(tǒng)的磨削是采用手工方式磨簧，通常是以普通砂輪機再加以適當?shù)膴A具和輔助工具，設(shè)備和工裝都比較簡單，但勞動強度大、生產(chǎn)率低，因而適用于品種多、批量小的生產(chǎn)。
[0003]目前，大批量彈簧磨削時，采用自動磨簧設(shè)備進行彈簧的端面磨削，這種設(shè)備的結(jié)構(gòu)大致為上砂輪和下砂輪，上砂輪可以上下移動，上砂輪和下砂輪之間安裝有可以轉(zhuǎn)動的磨盤，磨盤上設(shè)置有安裝彈簧的孔，磨盤轉(zhuǎn)動時，上下砂輪對磨盤上的彈簧的上下端面進行磨削。采用機械磨簧可以節(jié)省大量的人力物力，提高加工效率，但是磨簧之前需要將彈簧一個一個放入到安裝彈簧的孔里，此過程往往采用人工操作，直接用手或者手配合其他的工具將彈簧一個一個放進孔里，此方式無疑拖慢了整個磨簧加工的速度，而且采用人力操作，浪費勞動力，無法實現(xiàn)全自動化，加工效率扔有待提高。因此，有必要做出改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供彈簧磨削自動裝填裝置，自動將雜亂堆放的彈簧一個一個的裝填到各個安裝孔內(nèi)，節(jié)省勞動力，提高加工效率。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)技術(shù)方案是提供彈簧磨削自動裝填裝置，包括支架，支架上設(shè)有傾斜的滑道，滑道的上端安裝有進料斗，滑道的下端安裝有存儲箱；滑道上設(shè)有彈簧孔，彈簧孔的直徑長度與彈簧端面的直徑長度相同，彈簧孔的下方設(shè)置有豎直向下的導向桿；支架上設(shè)有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪上安裝著頂桿，支架上還設(shè)有橫桿，橫桿的重心處設(shè)置有擺繩，橫桿通過擺繩與支架連接，橫桿的一端與頂桿配合設(shè)置，橫桿的另一端設(shè)有套環(huán)，套環(huán)套設(shè)在導向桿上，套環(huán)的橫截面積大于彈簧的橫截面積。
[0006]上述方案中，進料斗用于盛裝雜亂堆放的彈簧，彈簧從進料斗進入到滑道內(nèi)，會沿著滑道上端向下端滑動，滑道上設(shè)有有彈簧孔，彈簧孔的直徑長度與彈簧端面的直徑長度相同，當彈簧的長度方向與滑道軸向一致時，滑動過程會通過彈簧孔，彈簧的一個端面就會優(yōu)先掉進彈簧孔，然后整個彈簧就會豎著從彈簧孔通過；彈簧孔下方設(shè)置有導向桿，從彈簧孔出來的彈簧會套設(shè)在導向桿上；沒有從彈簧孔漏下的彈簧繼續(xù)滑動至存儲箱，進行下一次滑動。橫桿被擺繩連接在支架上，當擺繩豎直向下時，橫桿的套環(huán)內(nèi)壁與導向桿貼合在一起，避免彈簧下落；轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪上的頂桿也會隨著一起轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動至橫桿的端部時，會對橫桿一個作用力，使橫桿橫向移動，使橫桿上的套環(huán)內(nèi)壁與導向桿分離，此時彈簧便會從導向桿上滑落下去，掉進導向桿底端的轉(zhuǎn)盤的孔內(nèi)；轉(zhuǎn)輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，頂桿轉(zhuǎn)動，脫粒橫桿，因擺繩與橫桿重心處連接，頂桿離開后，橫桿在擺繩的作用下恢復(fù)至原位，將彈簧卡住，避免彈簧下落。
[0007]本實用新型通過在滑動上設(shè)置彈簧孔，使彈簧在滑動時從孔內(nèi)掉下，套設(shè)在導向桿上，再從導向桿的底端掉進轉(zhuǎn)盤的孔內(nèi)，對彈簧進行自動裝填。通過在橫桿上設(shè)置套環(huán)，利用轉(zhuǎn)輪帶動頂桿對橫桿產(chǎn)生作用力，使橫桿左右移動，從而使套環(huán)在導向桿上左右移動，來控制彈簧的下落與否，可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)速來控制彈簧之間下落的間隔。本設(shè)備采用機械的方式自動將彈簧一個個豎立起來，自動將彈簧裝填在轉(zhuǎn)盤的孔上，對彈簧進行磨削加工，與手動裝填相比，實現(xiàn)了全自動化，節(jié)省了人力；同時，加工的效率得到提高；采用機械的方式，不受人為因素影響，出錯率低。
[0008]對基礎(chǔ)方案的改進得到的優(yōu)選方案1:導向桿為四個，沿著滑道軸向設(shè)置，各導向桿之間距離相同；轉(zhuǎn)盤上的孔大都沿著轉(zhuǎn)盤圓心設(shè)置，四個導向桿，可以同時對四個孔進行裝填，進一步提高了裝填效率。
[0009]對基礎(chǔ)方案或者優(yōu)選方案I的改進得到的優(yōu)選方案2:套環(huán)可為三角形、多邊形等中空的幾何形狀；只要能滿足橫桿不動時，套環(huán)能夠?qū)椈煽ㄗ?，不向下掉落，當橫桿左右移動時，套環(huán)隨著移動，并能使彈簧順利掉落，三角形、多邊形等中空的幾何形狀都能實現(xiàn)此功能。
[0010]對基礎(chǔ)方案的改進得到的優(yōu)選方案3:滑道上安裝著傳送帶；傳送帶能夠幫助彈簧滑動，可以避免彈簧自由滑動時，堵塞在滑道上，影響彈簧從彈簧孔掉下的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型彈簧磨削自動裝填裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0013]說明書附圖中的附圖標記包括:轉(zhuǎn)盤1、支架2、進料斗3、滑道4、存儲箱5、導向桿
6、轉(zhuǎn)輪7、頂桿8、擺繩9、橫桿10。
[0014]實施例基本如附圖1所示:本裝置安裝在轉(zhuǎn)盤I的上方，包括支架2，支架2上安裝著有傾斜的滑道4，滑道4的右上端安裝有進料斗3，滑道4的左下端安裝有存儲箱5 ;滑道4上從左至右開有四個彈簧孔，各彈簧孔之間的水平距離相同，彈簧孔的直徑長度與彈簧端面的直徑長度相同，各彈簧孔的下方均設(shè)置有豎直向下的導向桿6，彈簧可以套設(shè)在導向桿6上。支架2的右端安裝有轉(zhuǎn)輪7，轉(zhuǎn)輪7上安裝著頂桿8，支架2上還設(shè)置有橫桿10，橫桿10的重心處設(shè)置有擺繩9，橫桿10通過擺繩9與支架2連接，橫桿10的右端與頂桿8配合設(shè)置，頂桿8隨著轉(zhuǎn)輪7轉(zhuǎn)動至左端時會向左頂橫桿10，橫桿10的另一端安裝有三角形的套環(huán)，套環(huán)套設(shè)在導向桿6上，套環(huán)的橫截面積大于彈簧的橫截面積。
[0015]使用本裝置時，將雜亂堆放的彈簧裝入進料斗3內(nèi)，彈簧從進料斗3進入到滑道4內(nèi)，會沿著滑道4由上端向下端滑動；滑動過程會通過彈簧孔，當彈簧的長度方向與滑道4軸向一致時，彈簧的一個端面就會優(yōu)先掉進彈簧孔，然后整個彈簧就會豎著從彈簧孔通過；彈簧孔下方設(shè)置有導向桿6，從彈簧孔出來的彈簧會套設(shè)在導向桿6上；沒有從彈簧孔漏下的彈簧繼續(xù)滑動至存儲箱5，進行下一次滑動。橫桿10被擺繩9連接在支架2上，當擺繩9豎直向下時，橫桿10的套環(huán)左邊的內(nèi)壁與導向桿6貼合在一起，可以將彈簧卡在套環(huán)上方，避免彈簧下落；轉(zhuǎn)輪7轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪7上的頂桿8也會隨著一起轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動至橫桿10的右端部時，會對橫桿10 —個作用力，使橫桿10向左移動，使橫桿10上的套環(huán)內(nèi)壁與導向桿分離，此時彈簧會穿過套環(huán)孔從導向桿6上滑落下去，掉進導向桿6底端的轉(zhuǎn)盤I的孔內(nèi)；轉(zhuǎn)輪7繼續(xù)轉(zhuǎn)動，頂桿8隨著轉(zhuǎn)動遠離橫桿10，因擺繩9與橫桿10重心處連接，頂桿8離開后，橫桿10在擺繩9的作用下恢復(fù)至原位，橫桿10的套環(huán)左邊的內(nèi)壁與導向桿6貼合在一起，將彈簧卡住，避免彈簧下落。往復(fù)上述運動，各彈簧之間會有一個下落時間差，剛好與轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動的速度匹配，即可連續(xù)對轉(zhuǎn)盤I上的孔進行自動裝填，實現(xiàn)機械化裝填彈簧加工。
[0016]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.彈簧磨削自動裝填裝置，其特征在于，包括支架，支架上設(shè)有傾斜的滑道，滑道的上端安裝有進料斗，滑道的下端安裝有存儲箱；滑道上設(shè)有彈簧孔，彈簧孔的直徑長度與彈簧端面的直徑長度相同，彈簧孔的下方設(shè)置有豎直向下的導向桿；支架上設(shè)有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪上安裝著頂桿，支架上還設(shè)有橫桿，橫桿的重心處設(shè)置有擺繩，橫桿通過擺繩與支架連接，橫桿的一端與頂桿配合設(shè)置，橫桿的另一端設(shè)有套環(huán)，套環(huán)套設(shè)在導向桿上，套環(huán)的橫截面積大于彈簧的橫截面積。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧磨削自動裝填裝置，其特征在于:所述導向桿為四個，沿著滑道軸向設(shè)置，各導向桿之間距離相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈簧磨削自動裝填裝置，其特征在于:所述套環(huán)可為三角形、多邊形等中空的幾何形狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧磨削自動裝填裝置，其特征在于:所述滑道上安裝著傳送帶。
【專利摘要】本專利申請涉及一種彈簧磨削加工機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種彈簧磨削自動裝填裝置。包括支架，支架上設(shè)有傾斜的滑道，滑道的上端安裝有進料斗，滑道的下端安裝有存儲箱；滑道上設(shè)有彈簧孔，彈簧孔的直徑長度與彈簧端面的直徑長度相同，彈簧孔的下方設(shè)置有豎直向下的導向桿。本設(shè)備采用機械的方式自動將彈簧一個個豎立起來，自動將彈簧裝填在轉(zhuǎn)盤的孔上，對彈簧進行磨削加工，與手動裝填相比，實現(xiàn)了全自動化，節(jié)省了人力；同時，加工的效率得到提高；采用機械的方式，不受人為因素影響，出錯率低。
【IPC分類】B24B41/00, B24B41/06, B24B7/16
【公開號】CN205111573
【申請?zhí)枴緾N201520801027
【發(fā)明人】袁文敏
【申請人】重慶市安太彈簧有限責任公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月13日