彈簧磨削設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及彈簧加工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種彈簧磨削設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保證螺旋壓縮彈簧的垂直度，并使兩支承圈的端面與其他零件保持接觸，減少撓曲和保證主機(jī)(或零、部件)的特性。螺旋壓縮彈簧的兩端面一般均要進(jìn)行磨削加工，這道工序通常稱(chēng)磨簧。傳統(tǒng)的磨削是采用手工方式磨簧，通常是以普通砂輪機(jī)再加以適當(dāng)?shù)膴A具和輔助工具，設(shè)備和工裝都比較簡(jiǎn)單，但勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低，因而適用于品種多、批量小的生產(chǎn)。
[0003]目前，大多采用自動(dòng)磨簧設(shè)備進(jìn)行彈簧的端面磨削，這種設(shè)備的結(jié)構(gòu)大致為上砂輪和下砂輪，上砂輪可以上下移動(dòng)，上砂輪和下砂輪之間安裝有可以轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤(pán)，磨盤(pán)上設(shè)置有安裝彈簧的孔。磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上下砂輪對(duì)磨盤(pán)上的彈簧的上下端面進(jìn)行磨削，整個(gè)過(guò)程需要上砂輪慢慢向下移動(dòng)，向下移動(dòng)至磨削彈簧長(zhǎng)度要求時(shí)，停止移動(dòng)，然后返回起點(diǎn)，再打開(kāi)彈簧門(mén)，取出彈簧，然后關(guān)閉彈簧門(mén)，裝入新的彈簧，對(duì)彈簧進(jìn)行磨削。采用此設(shè)備存在很多不足:1.需要將上砂輪上下移動(dòng)，以滿(mǎn)足磨削要求，上下移動(dòng)，需要設(shè)置專(zhuān)門(mén)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩；2.不能連續(xù)作業(yè)，只能將一批彈簧磨削好后，停止上砂輪移動(dòng)，取出彈簧后，才能放入下一批彈簧進(jìn)行加工，加工效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠連續(xù)進(jìn)行彈簧磨削作業(yè)，并且不需要上砂輪上下移動(dòng)的彈簧磨削設(shè)備。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)技術(shù)方案是提供彈簧磨削設(shè)備，包括頂盤(pán)和底盤(pán)，頂盤(pán)的下底面和頂盤(pán)的上底面均設(shè)有砂輪，頂盤(pán)與底盤(pán)之間設(shè)有磨盤(pán)，磨盤(pán)上開(kāi)有盛裝彈簧的彈簧孔，底盤(pán)上還設(shè)有彈簧門(mén)；頂盤(pán)上開(kāi)有缺口，彈簧門(mén)位于缺口的正下方；頂盤(pán)的下底面傾斜設(shè)置，缺口的一端與磨盤(pán)之間形成傾斜縫，缺口的另一端與磨盤(pán)貼合設(shè)置。
[0006]上述技術(shù)方案中，彈簧孔用于盛裝彈簧，磨盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)彈簧轉(zhuǎn)動(dòng)，頂盤(pán)和底盤(pán)上的砂輪會(huì)對(duì)彈簧磨削加工，當(dāng)磨削好后，彈簧即從彈簧門(mén)出來(lái)。使用時(shí)，通過(guò)頂盤(pán)的缺口，將彈簧放置在彈簧孔內(nèi)，此時(shí)彈簧長(zhǎng)度較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)盤(pán)會(huì)向著缺口的一端即傾斜縫的方向旋轉(zhuǎn)，彈簧即可順利的進(jìn)入磨削區(qū)，隨著磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，砂輪對(duì)彈簧進(jìn)行磨削，越磨越短，此時(shí)會(huì)傾斜縫會(huì)越來(lái)越窄，隨著傾斜縫變窄，彈簧會(huì)被磨削至指定的長(zhǎng)度。達(dá)到要求后，彈簧繼續(xù)隨著磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從缺口的另一端出來(lái)，打開(kāi)彈簧門(mén)，彈簧即從彈簧門(mén)內(nèi)滑出，空的彈簧孔繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)彈簧門(mén)后即可放入新的彈簧進(jìn)行下一批磨削加工。
[0007]本實(shí)用新型通過(guò)在頂盤(pán)上設(shè)置傾斜面，使其與磨盤(pán)間形成傾斜縫，讓彈簧從傾斜縫進(jìn)入磨削處，隨著傾斜縫的變窄，彈簧被磨削的越來(lái)越短，以實(shí)現(xiàn)磨削的要求；與設(shè)置動(dòng)力機(jī)構(gòu)讓頂盤(pán)上下移動(dòng)而言，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)更合理，能夠節(jié)約能源。通過(guò)設(shè)置缺口，磨削好的彈簧自動(dòng)從缺口下方的彈簧門(mén)滑走，此時(shí)磨盤(pán)上空的彈簧孔繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，可以通過(guò)缺口連續(xù)對(duì)彈簧孔加入新的彈簧，使其進(jìn)入磨削區(qū)磨削加工，與對(duì)比技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠連續(xù)作業(yè)，對(duì)彈簧進(jìn)行磨削加工，提高了加工效率。
[0008]對(duì)基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案1:所述彈簧孔的上下兩個(gè)端面設(shè)置有耐磨層；當(dāng)彈簧磨削到較短處時(shí)，若沒(méi)有及時(shí)滑出，會(huì)對(duì)彈簧孔的端面進(jìn)行磨削，損傷磨盤(pán)，設(shè)置耐磨層后，能有效的保護(hù)磨盤(pán)不被損壞，提高設(shè)備的使用壽命。
[0009]對(duì)基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案2:所述砂輪為多個(gè)，均布在頂盤(pán)和底盤(pán)上，靠近傾斜縫端的砂輪粗于靠近缺口另一端的砂輪；通過(guò)設(shè)置粗細(xì)不同的砂輪可以對(duì)彈簧進(jìn)行不同程度的精細(xì)加工，靠近傾斜縫端的砂輪粗于靠近缺口另一端的砂輪，彈簧進(jìn)入磨削區(qū)后會(huì)先粗加工，再細(xì)加工，使得磨削效果更好。
[0010]對(duì)基礎(chǔ)方案或優(yōu)選方案1或優(yōu)選方案2的進(jìn)一步優(yōu)化得到的優(yōu)選方案3:所述缺口的上方設(shè)置有電磁鐵；電磁鐵可以產(chǎn)生磁力，吸走長(zhǎng)度超標(biāo)的彈簧，避免長(zhǎng)度過(guò)大，不能進(jìn)入傾斜縫，或者進(jìn)入磨削區(qū)后，影響周?chē)膹椈赡ハ鳎怪車(chē)鷱椈刹荒芘c砂輪接觸。
[0011]對(duì)優(yōu)選方案3的進(jìn)一步優(yōu)化得到的優(yōu)選方案4:所述傾斜縫的旁邊安裝有吸風(fēng)機(jī)；彈簧再磨削的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生碎削，過(guò)多會(huì)阻擋彈簧轉(zhuǎn)動(dòng)，影響彈簧的正常磨削，用吸風(fēng)機(jī)可以吸走碎削，保證彈簧的正常磨削加工。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型彈簧磨削設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0014]說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:磨盤(pán)1、頂盤(pán)2、底盤(pán)3、彈簧門(mén)4、彈簧孔5、缺口 6、轉(zhuǎn)軸7、傾斜縫8。
[0015]實(shí)施例基本如附圖1所示:包括轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7上轉(zhuǎn)動(dòng)連接著頂盤(pán)2和底盤(pán)3，頂盤(pán)2與底盤(pán)3之間安裝有磨盤(pán)1，磨盤(pán)1與轉(zhuǎn)軸7連接。磨盤(pán)1上開(kāi)有盛裝彈簧的彈簧孔5，彈簧孔5均布在磨盤(pán)1上，彈簧孔5的兩個(gè)端面安裝有耐磨層；頂盤(pán)2上開(kāi)有60度的缺口 6，可直接通過(guò)頂盤(pán)2的缺口 6看到磨盤(pán)1上的彈簧孔5，頂盤(pán)2的下底面呈傾斜狀，缺口 6的右端與磨盤(pán)1之間形成傾斜縫8，缺口 6的左端與磨盤(pán)1貼合設(shè)置，傾斜縫8由右至左依次變窄。頂盤(pán)2的下底面和頂盤(pán)2的上底面均安裝有砂輪，砂輪的粗細(xì)程度為由右至左依次變細(xì)，即隨著傾斜縫8變窄砂輪變細(xì)，砂輪底盤(pán)3上還設(shè)有彈簧門(mén)4。底盤(pán)3在缺口 6的左下方即靠近缺口 6左端處設(shè)置有開(kāi)口，開(kāi)口上安裝著活塞以形成彈簧門(mén)4 ;缺口 6的上方安裝有通電的鐵芯，形成電磁鐵，用于吸走長(zhǎng)度超標(biāo)的彈簧；傾斜縫8的旁邊即磨盤(pán)1的右邊安裝有吸風(fēng)機(jī)，用于吸走磨削中產(chǎn)生的碎削。
[0016]使用本設(shè)備加工時(shí)，將彈簧通過(guò)缺口 6放置在彈簧孔5上，啟動(dòng)電磁鐵，長(zhǎng)度超標(biāo)的彈簧會(huì)被吸走，磨盤(pán)1隨著轉(zhuǎn)軸7逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧也會(huì)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，從傾斜縫8進(jìn)入磨削區(qū)。隨著磨盤(pán)1的轉(zhuǎn)動(dòng)，頂盤(pán)2和底盤(pán)3上的砂輪會(huì)對(duì)彈簧的兩端進(jìn)行磨削加工，傾斜縫8會(huì)越來(lái)越窄，砂輪會(huì)越來(lái)越細(xì)，彈簧也會(huì)越來(lái)越短，端面被磨得越來(lái)越精細(xì)，彈簧磨削到預(yù)期要求后，即從缺口 6的左端隨著磨盤(pán)1轉(zhuǎn)出來(lái)。拉出活塞，使彈簧門(mén)4打開(kāi)，彈簧會(huì)自動(dòng)從彈簧孔5滑出磨盤(pán)1，空的彈簧孔5繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)彈簧門(mén)4后，即可再次放入新的彈簧，重復(fù)上述加工步驟，進(jìn)行連續(xù)作業(yè)、磨削加工。在磨削的過(guò)程中，磨盤(pán)1旁邊的風(fēng)機(jī)會(huì)將加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎削通過(guò)傾斜縫8吸走，避免碎削影響磨削的正常進(jìn)行。
[0017]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.彈簧磨削設(shè)備，包括頂盤(pán)和底盤(pán)，頂盤(pán)的下底面和頂盤(pán)的上底面均設(shè)有砂輪，頂盤(pán)與底盤(pán)之間設(shè)有磨盤(pán)，磨盤(pán)上開(kāi)有盛裝彈簧的彈簧孔，底盤(pán)上還設(shè)有彈簧門(mén)；其特征在于，所述頂盤(pán)上開(kāi)有缺口，彈簧門(mén)位于缺口的正下方；頂盤(pán)的下底面傾斜設(shè)置，缺口的一端與磨盤(pán)之間形成傾斜縫，缺口的另一端與磨盤(pán)貼合設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧磨削設(shè)備，其特征在于:所述彈簧孔的上下兩個(gè)端面設(shè)置有耐磨層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧磨削設(shè)備，其特征在于:所述砂輪為多個(gè)，均布在頂盤(pán)和底盤(pán)上，靠近傾斜縫端的砂輪粗于靠近缺口另一端的砂輪。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的彈簧磨削設(shè)備，其特征在于:所述缺口的上方設(shè)置有電磁鐵。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧磨削設(shè)備，其特征在于:所述傾斜縫的旁邊安裝有吸風(fēng)機(jī)。
【專(zhuān)利摘要】本專(zhuān)利申請(qǐng)涉及彈簧加工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種彈簧磨削設(shè)備。包括頂盤(pán)和底盤(pán)，頂盤(pán)的下底面和頂盤(pán)的上底面均設(shè)有砂輪，頂盤(pán)與底盤(pán)之間設(shè)有磨盤(pán)，磨盤(pán)上開(kāi)有盛裝彈簧的彈簧孔，底盤(pán)上還設(shè)有彈簧門(mén)；頂盤(pán)上開(kāi)有缺口，彈簧門(mén)位于缺口的正下方；頂盤(pán)的下底面傾斜設(shè)置，缺口的一端與磨盤(pán)之間形成傾斜縫，缺口的另一端與磨盤(pán)貼合設(shè)置。本設(shè)備結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，節(jié)約能源；能夠連續(xù)作業(yè)，對(duì)彈簧進(jìn)行磨削加工，提高了加工效率。
【IPC分類(lèi)】B24B7/17, B24B7/16
【公開(kāi)號(hào)】CN205111480
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520800794
【發(fā)明人】袁文敏
【申請(qǐng)人】重慶市安太彈簧有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月13日