一種優(yōu)質(zhì)中碳波形彈簧的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種優(yōu)質(zhì)中碳波形彈簧，該波形彈簧本體中的含碳量約為0.5%?0.55%，含錳量約為0.6%?0.7%，其余為鐵，所述的波形彈簧成型后進(jìn)行碳氮共滲處理，表面形成一強(qiáng)化層。本發(fā)明揭示了一種優(yōu)質(zhì)中碳波形彈簧，該波形彈簧原料選備合理，處理工藝科學(xué)，制備成本適中，制得波形彈簧綜合性能優(yōu)良，且表層具有突出的耐磨及耐蝕性能，使用壽命持久。
【專利說明】
一種優(yōu)質(zhì)中碳波形彈簧
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種波形彈簧，尤其涉及一種綜合性能優(yōu)良，且耐磨及耐蝕性能突出的優(yōu)質(zhì)中碳波形彈簧，屬于軸承用彈簧技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]波形彈簧是一種廣泛應(yīng)用于電機(jī)、紡織機(jī)械、液壓設(shè)備、汽車等行業(yè)的彈簧，又稱波簧。波形彈簧是由若干波峰、波谷構(gòu)成的薄片環(huán)狀彈性金屬元件，通常應(yīng)用于載荷和變形量均不大，且要求彈簧剛度較小、需施加軸向預(yù)壓力的場(chǎng)合。其制造方法通常是先將金屬板材沖壓成圓環(huán)狀的毛坯，然后利用模具沿環(huán)形方向沖壓波浪形狀，最后經(jīng)過熱處理使之具有回彈性能。
[0003]現(xiàn)行的波形彈簧存在制備工藝復(fù)雜、制備成本偏高、穩(wěn)定性能差等問題。通常，人們選用高碳高錳鋼作為波形彈簧的材料，該材料具有良好的耐磨性和強(qiáng)度，但塑性及抗沖擊能力較差，波形彈簧的使用壽命不高；為此，人們?cè)谠现刑砑右环N或多種合金元素，波形彈簧的綜合力學(xué)性能得到極大提升，但其制備成本偏高，且制備工藝復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種優(yōu)質(zhì)中碳波形彈簧，該波形彈簧原料選備合理，處理工藝科學(xué)，制備成本適中，制得波形彈簧綜合性能優(yōu)良，且表層具有突出的耐磨及耐蝕性能。
[0005]本發(fā)明是一種優(yōu)質(zhì)中碳波形彈簧，該波形彈簧本體中的含碳量約為0.5%-0.55%，含錳量約為0.6%-0.7%，其余為鐵，所述的波形彈簧成型后進(jìn)行碳氮共滲處理，表面形成一強(qiáng)化層。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的波形彈簧本體中的含碳量約為0.51%-0.53%，含錳量約為0.64%-0.66%，其余為鐵。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的強(qiáng)化層的厚度約為0.6-0.8mm。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的強(qiáng)化層中的含碳量約為0.7%-0.75%。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的強(qiáng)化層中的含氮量約為0.3%-0.35%。
[0010]本發(fā)明揭示了一種優(yōu)質(zhì)中碳波形彈簧，該波形彈簧原料選備合理，處理工藝科學(xué)，制備成本適中，制得波形彈簧綜合性能優(yōu)良，且表層具有突出的耐磨及耐蝕性能，使用壽命持久。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)質(zhì)中碳波形彈簧的截面示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、波形彈簧本體，2、強(qiáng)化層。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)質(zhì)中碳波形彈簧的截面示意圖；該波形彈簧本體I中的含碳量約為0.5%-0.55%，含錳量約為0.6%-0.7%，其余為鐵，所述的波形彈簧成型后進(jìn)行碳氮共滲處理，表面形成一強(qiáng)化層2。
[0014]本發(fā)明中提及的優(yōu)質(zhì)中碳波形彈簧，其波形彈簧本體I中的含碳量約為0.51%-0.53%，含錳量約為0.64%-0.66%，其余為鐵;強(qiáng)化層2的厚度約為0.6-0.8mm;強(qiáng)化層2中的含碳量約為0.7%-0.75%;強(qiáng)化層2中的含氮量約為0.3%-0.35%。
[0015]本發(fā)明提及的優(yōu)質(zhì)中碳波形彈簧的具體制備步驟如下:
a)制備毛坯，毛坯選用厚度0.25-0.27_的中碳鋼板，其含碳量約為0.51%_0.52%，含錳量約為0.65%-0.66%;制備過程包括落料和壓型工藝，壓力機(jī)的公稱噸位為140-145t，壓力行程1.8 - 2 mm;毛還的內(nèi)徑為3 O mm，外徑為4 O mm，波峰和波谷之間的波長(zhǎng)約為18 mm，振幅為5mm；
b)預(yù)處理，預(yù)處理工藝包括清洗和預(yù)熱，清洗過程包括:脫脂、水洗、酸洗、水洗、烘干等;脫脂液的PH值為12-13，處理時(shí)間為8-9分鐘;酸洗液的PH值為3-4，處理時(shí)間為3_3.5分鐘;預(yù)熱處理的溫度控制在380°C_390°C，時(shí)間約為30-32分鐘；
c)碳氮共滲處理，設(shè)備選用連續(xù)爐，滲碳劑選用丙烷，滲氮?jiǎng)┦褂冒睔?，碳?shì)設(shè)定為1-1.1，氨氣的流量設(shè)置為85-90L/h;首先，進(jìn)行滲碳處理，溫度控制在820°C，處理時(shí)間約為2小時(shí);然后，進(jìn)行滲氮處理，溫度控制在860°C，處理時(shí)間約為2小時(shí);制得的碳氮層厚度約為
0.65-0.7mm,碳氮層中的含碳量約為0.7%，含氮量約為0.3% ；
d)熱處理，熱處理工藝包括分級(jí)淬火和低溫回火;分級(jí)淬火的加熱溫度控制在880°C-890°C，淬火方式為油淬，油液溫度控制在200°C-210°C，在熱油中保溫25分鐘后空冷至室溫；回火溫度控制在為220°C-230°C，處理時(shí)間控制在50分鐘，而后出爐空冷至室溫。
[0016]本發(fā)明揭示了一種優(yōu)質(zhì)中碳波形彈簧，其特點(diǎn)是:該波形彈簧原料選備合理，處理工藝科學(xué)，制備成本適中，制得波形彈簧綜合性能優(yōu)良，且表層具有突出的耐磨及耐蝕性能，使用壽命持久。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種優(yōu)質(zhì)中碳波形彈簧，該波形彈簧本體中的含碳量約為0.5%-0.55%，含錳量約為0.6%-0.7%，其余為鐵，所述的波形彈簧成型后進(jìn)行碳氮共滲處理，表面形成一強(qiáng)化層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)質(zhì)中碳波形彈簧，其特征在于，所述的波形彈簧本體中的含碳量約為0.51 %-0.53%，含錳量約為0.64%-0.66%，其余為鐵。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)質(zhì)中碳波形彈簧，其特征在于，所述的強(qiáng)化層的厚度約為0.6-0.8mmο4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的優(yōu)質(zhì)中碳波形彈簧，其特征在于，所述的強(qiáng)化層中的含碳量約為0.7%-0.75%。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的優(yōu)質(zhì)中碳波形彈簧，其特征在于，所述的強(qiáng)化層中的含氮量約為0.3%-0.35%。
【文檔編號(hào)】C23C8/32GK105937571SQ201610548943
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年7月13日
【發(fā)明人】徐水龍
【申請(qǐng)人】蘇州市虎丘區(qū)滸墅關(guān)彈簧廠