一種具有葉輪固定結(jié)構(gòu)的旋渦泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有葉輪固定結(jié)構(gòu)的旋渦泵，包括泵體，設(shè)置在泵體內(nèi)的轉(zhuǎn)子軸，設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸上的葉輪和聯(lián)接件，所述聯(lián)接件固定在泵體上，其特征在于所述葉輪與所述轉(zhuǎn)子軸間隙配合，通過連接件固定在轉(zhuǎn)子軸上，所述轉(zhuǎn)子軸上設(shè)置軸承，所述聯(lián)接件對(duì)所述軸承軸向限制，使軸承不產(chǎn)生軸向位移。其效果：間隙配合的葉輪和轉(zhuǎn)子軸的軸伸之間通過連接件固定，不產(chǎn)生相對(duì)的軸向竄動(dòng)；通過聯(lián)接件上的連接件對(duì)軸承軸向限制，使軸承不產(chǎn)生軸向位移，進(jìn)而使轉(zhuǎn)子軸軸向位置固定，避免轉(zhuǎn)子軸軸向竄動(dòng)；降低對(duì)周邊部件的加工精度要求，也降低裝配精度的要求，減少卡擦損壞，提高使用壽命，方便維修，也降低噪音。
【專利說明】
一種具有葉輪固定結(jié)構(gòu)的旋渦泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種旋渦栗，尤其涉及一種具有葉輪固定結(jié)構(gòu)的旋渦栗?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]旋渦栗葉輪和栗體的軸向和徑向間隔(間隔大小通常為0.1-0.3mm)很小，固定葉輪時(shí)需要保證間隔均勻和間隔準(zhǔn)確，使旋渦栗工作穩(wěn)定?，F(xiàn)有旋渦栗的葉輪安裝方式有兩種:一、葉輪在轉(zhuǎn)子軸軸向浮動(dòng)安裝，對(duì)栗體、聯(lián)接件、葉輪、軸伸的精度和配合要求較高;二是葉輪在軸向固定安裝，通過徑向過盈配合葉輪固定轉(zhuǎn)子軸上，過盈配合，使得葉輪和轉(zhuǎn)子軸之間存在靜摩擦，影響葉輪和轉(zhuǎn)子軸的使用壽命；同時(shí)，轉(zhuǎn)子在軸向通過波形彈簧消除軸向間隔，在葉輪安裝過程中軸子受到向下的推力(即指向波形彈簧方向的推力)，轉(zhuǎn)子軸向位置會(huì)向后(靠近波形彈簧方向)產(chǎn)生軸向移動(dòng)，同樣存在轉(zhuǎn)子在波形彈簧力的作用下產(chǎn)生軸向移動(dòng)，這樣會(huì)造成葉輪軸向固定的安裝位置不確定影響水栗組裝的合格率，在電栗運(yùn)輸、搬運(yùn)和使用過程中，由于轉(zhuǎn)子軸向間隙的存在，葉輪轉(zhuǎn)子容易軸向竄動(dòng)，造成葉輪與栗體、聯(lián)接件端面之間碰觸而的損壞并產(chǎn)生噪音等問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題而提供一種具有葉輪固定結(jié)構(gòu)的旋渦栗，間隙配合的葉輪和轉(zhuǎn)子軸的軸伸之間通過連接件固定，使葉輪與轉(zhuǎn)子軸相對(duì)固定，不產(chǎn)生相對(duì)的軸向竄動(dòng);通過聯(lián)接件上的連接件對(duì)軸承軸向限制，使軸承不產(chǎn)生軸向位移，進(jìn)而使轉(zhuǎn)子軸軸向位置固定，避免轉(zhuǎn)子軸軸向竄動(dòng);降低對(duì)周邊部件的加工精度要求，也降低裝配精度的要求，也避免使用過程中由于竄動(dòng)造成相鄰部件碰觸導(dǎo)致?lián)p壞、及產(chǎn)生的噪音，提高使用壽命，方便維修，也降低噪音。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的:一種具有固定葉輪結(jié)構(gòu)的旋渦栗，包括栗體，設(shè)置在栗體內(nèi)的轉(zhuǎn)子軸，設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸上的葉輪和聯(lián)接件，所述聯(lián)接件固定在栗體上，其特征在于所述葉輪與所述轉(zhuǎn)子軸間隙配合，通過連接件固定在轉(zhuǎn)子軸上，所述轉(zhuǎn)子軸上設(shè)置軸承，所述聯(lián)接件對(duì)所述軸承軸向限制，使軸承不產(chǎn)生軸向位移。[0005 ]間隙配合的葉輪和轉(zhuǎn)子軸的軸伸之間通過連接件固定，使葉輪與轉(zhuǎn)子軸相對(duì)固定，不產(chǎn)生相對(duì)的軸向竄動(dòng)，同時(shí)也具有相對(duì)徑向固定的作用。而葉輪和轉(zhuǎn)子軸之間間隙配合，避免葉輪與轉(zhuǎn)子軸之間產(chǎn)生的磨損，提高葉輪和轉(zhuǎn)子軸的使用壽命，同時(shí)，間隙配合，也方便裝配及拆卸維修，提高裝配、維修效率。
[0006]通過聯(lián)接件上的連接件對(duì)軸承軸向限制，使軸承不產(chǎn)生軸向位移，進(jìn)而使轉(zhuǎn)子軸軸向位置固定，避免轉(zhuǎn)子軸軸向竄動(dòng);降低對(duì)周邊部件的加工精度要求，也降低裝配精度的要求，也避免使用(包括運(yùn)輸、搬運(yùn))過程中由于竄動(dòng)造成相鄰部件碰觸導(dǎo)致?lián)p壞、及產(chǎn)生的噪音，提高使用壽命，方便維修，也降低噪音。轉(zhuǎn)子軸軸向被固定，則葉輪相對(duì)于栗體來說， 也具有軸向固定效果。
[0007]此外，為了提高裝配、維修效率聯(lián)接件和軸承過渡配合。
[0008]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施:所述葉輪通過徑向設(shè)置的連接件固定在所述轉(zhuǎn)子軸上。
[0009]具體來說，所述葉輪和所述轉(zhuǎn)子軸間隙配合，所述葉輪的輪轂上設(shè)置螺栓通孔，所述連接件5為螺栓，所述連接件為螺栓，所述螺栓的端部貫穿螺栓通孔并緊抵在所述轉(zhuǎn)子軸上，使所述葉輪固定在所述轉(zhuǎn)子軸上。葉輪和轉(zhuǎn)子軸之間間隙配合，避免葉輪與轉(zhuǎn)子軸之間產(chǎn)生磨損，提高使用壽命，降低更換頻率，進(jìn)而降低使用成本。螺栓通孔垂直轉(zhuǎn)子軸設(shè)置， 使得螺栓能夠垂直抵押在轉(zhuǎn)子軸上，能夠可靠穩(wěn)定的使葉輪固定在轉(zhuǎn)子軸上。
[0010]為了防止螺栓打滑，所述轉(zhuǎn)子軸上設(shè)置偏方，所述葉輪設(shè)置在偏方位置，所述螺栓的端部抵壓在偏方上。
[0011]所述聯(lián)接件對(duì)所述軸承的外圈進(jìn)行軸向限制。由于聯(lián)接件固定在栗體上，軸向位置和徑向位置都固定，當(dāng)軸承的軸向被聯(lián)接件限制時(shí)，軸承的軸向位置相對(duì)栗體是固定的， 那么在運(yùn)輸、搬運(yùn)和使用過程中，葉輪的軸向位置也是固定的，也就避免了葉輪碰觸相鄰部件的可能，提高了使用可靠性，提高了相關(guān)部件的受用壽命，也降低了相關(guān)部件的加工精度要求及裝配精度要求，而且也減小了在使用過程中的噪音。
[0012]作為優(yōu)選，聯(lián)接件上設(shè)置軸承容納腔，所述軸承容納腔的深度不大于所述軸承的高度，所述聯(lián)接件上設(shè)置連接孔，所述連接孔內(nèi)設(shè)置連接件，所述連接件上的法蘭緊壓所述軸承外圈的一側(cè)端面，所述軸承外圈的另一側(cè)端面抵觸在所述軸承容納腔底壁上。軸承容納腔的深度不大于所述軸承的高度，即，連接件上的法蘭能夠接觸到軸承的端面，并對(duì)端面具有軸向壓緊力。而且軸承外圈的另一側(cè)端面抵觸在所述軸承容納腔底壁上，使得軸承被限制了軸向位置，防止軸向竄動(dòng)。
[0013]聯(lián)接件包括內(nèi)凸圈和外凸圈，內(nèi)凸圈用于形成軸承容納腔，外凸圈用于固定在栗體上。在保證聯(lián)接件具有足夠強(qiáng)度的前提下，并且能夠固定在栗體上，又能夠?qū)S承進(jìn)行軸向限位，聯(lián)接件具有內(nèi)凸圈和外凸圈，且內(nèi)凸圈和外凸圈之間為空腔，為了降低聯(lián)接件的重量。
[0014]為了連接的可靠性，使得聯(lián)接件受力均勻，內(nèi)凸圈上均勻設(shè)置至少兩個(gè)連接孔，所述的連接件為螺栓，所述法蘭為螺栓的螺頭，所述螺頭的內(nèi)端面與所述外圈對(duì)應(yīng)的端面緊抵配合。
[0015]內(nèi)凸圈的連接孔處為凸耳結(jié)構(gòu)。凸耳結(jié)構(gòu)是為了增加連接孔處的局部壁厚，增加承力能力，防止內(nèi)凸圈破損，增加連接可靠性，同時(shí)，也避免內(nèi)凸圈整體增厚而導(dǎo)致浪費(fèi)材料、重量增加等問題的出現(xiàn)。
[0016]所述聯(lián)接件的端面設(shè)置薄規(guī)，所述薄規(guī)與葉輪的端面貼合。將葉輪安裝到轉(zhuǎn)子軸上，葉輪端面與薄規(guī)貼合，用緊定螺釘將葉輪緊固定在轉(zhuǎn)子軸上，固定后再將薄規(guī)抽出。此時(shí)，葉輪端面和聯(lián)接件端面之間的間隙嚴(yán)格的固定為0.lmm。再安裝栗體，此時(shí)葉輪不會(huì)因單面間隙過小卡擦，也不會(huì)因軸向竄動(dòng)導(dǎo)致葉輪卡擦。
[0017]本實(shí)用新型具有的有益效果:
[0018]1、間隙配合的葉輪和轉(zhuǎn)子軸的軸伸之間通過連接件固定，使葉輪與轉(zhuǎn)子軸相對(duì)固定，不產(chǎn)生相對(duì)的軸向竄動(dòng)，防止卡擦破損，提高使用壽命，降低噪音，解決現(xiàn)有技術(shù)中葉輪和轉(zhuǎn)子軸之間過盈配合所存在:軸向相對(duì)竄動(dòng)而卡擦破損、噪音、存在周向相對(duì)位移而出現(xiàn)相互的磨損、影響使用壽命等的問題。
[0019]2、通過聯(lián)接件上的連接件對(duì)軸承軸向限制，使軸承不產(chǎn)生軸向位移，進(jìn)而使轉(zhuǎn)子軸軸向位置固定，避免轉(zhuǎn)子軸軸向竄動(dòng);降低對(duì)周邊部件的加工精度要求，也降低裝配精度的要求，也避免使用過程中由于竄動(dòng)造成相鄰部件碰觸導(dǎo)致?lián)p壞、及產(chǎn)生的噪音，提高使用壽命，方便維修，也降低噪音。
[0020]3、為了提高裝配、維修效率聯(lián)接件和軸承過渡配合。[〇〇21]4、為了連接的可靠性，使得聯(lián)接件受力均勻，內(nèi)凸圈上均勻設(shè)置至少兩個(gè)連接孔；聯(lián)接件上的凸耳結(jié)構(gòu)是為了增加連接孔處的局部壁厚，增加承力能力，防止內(nèi)凸圈破損，增加連接可靠性，同時(shí)，也避免內(nèi)凸圈整體增厚而導(dǎo)致浪費(fèi)材料、重量增加等問題的出現(xiàn)。 [〇〇22]5、所述聯(lián)接件的端面設(shè)置薄規(guī)，所述薄規(guī)與葉輪的端面與所述薄規(guī)貼合，能夠使葉輪端面和聯(lián)接件端面之間的間隙嚴(yán)格的固定為0.1mm。此時(shí)葉輪不會(huì)因單面間隙過小卡擦，也不會(huì)因軸向竄動(dòng)導(dǎo)致葉輪卡擦。【附圖說明】[0〇23]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)不意圖。
[0024]圖2是本實(shí)用新型中的聯(lián)接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是本實(shí)用新型中的葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0026]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0027]實(shí)施例:一種具有固定葉輪結(jié)構(gòu)的旋渦栗，如圖1所示，它包括栗體1，設(shè)置在栗體1 內(nèi)的轉(zhuǎn)子軸2,設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸2上的葉輪3和聯(lián)接件4,所述聯(lián)接件4固定在栗體1上。所述葉輪 3與所述轉(zhuǎn)子軸2間隙配合，通過連接件5固定在轉(zhuǎn)子軸2上，所述轉(zhuǎn)子軸2上設(shè)置軸承6，所述聯(lián)接件4對(duì)所述軸承6軸向限制，使軸承不產(chǎn)生軸向位移。
[0028]間隙配合的葉輪3和轉(zhuǎn)子軸2的軸伸之間通過連接件5(圖1中示出了螺栓，實(shí)際應(yīng)用中銷子也是可行的)固定，使葉輪3與轉(zhuǎn)子軸2相對(duì)固定，不產(chǎn)生相對(duì)的軸向竄動(dòng)、周向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)也具有相對(duì)徑向固定的作用。而葉輪3和轉(zhuǎn)子軸2之間間隙配合，避免葉輪與轉(zhuǎn)子軸之間產(chǎn)生的磨損，提高葉輪和轉(zhuǎn)子軸的使用壽命，同時(shí)，間隙配合，也方便裝配及拆卸維修， 提尚裝配、維修效率。
[0029]通過聯(lián)接件4上的連接件對(duì)軸承6軸向限制，使軸承6不產(chǎn)生軸向位移，進(jìn)而使轉(zhuǎn)子軸軸向位置固定，避免轉(zhuǎn)子軸軸向竄動(dòng);降低對(duì)周邊部件的加工精度要求，也降低裝配精度的要求，也避免使用(包括運(yùn)輸、搬運(yùn))過程中由于竄動(dòng)造成相鄰部件碰觸導(dǎo)致?lián)p壞、及產(chǎn)生的噪音，提高使用壽命，方便維修，也降低噪音。轉(zhuǎn)子軸軸向被固定，則葉輪相對(duì)于栗體來說，也具有軸向固定效果。
[0030]此外，為了提高裝配、維修效率聯(lián)接件4和軸承6過渡配合。
[0031]所述葉輪3通過徑向設(shè)置的連接件5固定在所述轉(zhuǎn)子軸2上。[〇〇32]具體來說，如圖1和圖3所示，所述葉輪3和所述轉(zhuǎn)子軸2間隙配合，所述葉輪3的輪轂31上設(shè)置螺栓通孔32,所述螺栓的端部貫穿螺栓通孔32并緊抵在所述轉(zhuǎn)子軸2上，使所述葉輪3固定在所述轉(zhuǎn)子軸2上。葉輪和轉(zhuǎn)子軸之間間隙配合，避免葉輪與轉(zhuǎn)子軸之間產(chǎn)生磨損，提高使用壽命，降低更換頻率，進(jìn)而降低使用成本。螺栓通孔垂直轉(zhuǎn)子軸設(shè)置，使得螺栓能夠垂直抵押在轉(zhuǎn)子軸上，能夠可靠穩(wěn)定的使葉輪固定在轉(zhuǎn)子軸上。
[0033]為了防止螺栓打滑，所述轉(zhuǎn)子軸上設(shè)置偏方21，所述葉輪3設(shè)置在偏方21位置，所述螺栓的端部抵壓在偏方21上。
[0034]所述聯(lián)接件4對(duì)所述軸承6的外圈進(jìn)行軸向限制。由于聯(lián)接件4固定在栗體1上，軸向位置和徑向位置都固定，當(dāng)軸承6的軸向被聯(lián)接件4限制時(shí)，軸承6的軸向位置相對(duì)栗體是固定的，那么在運(yùn)輸、搬運(yùn)和使用過程中，葉輪的軸向位置也是固定的，也就避免了葉輪碰觸相鄰部件的可能，提高了使用可靠性，提高了相關(guān)部件的受用壽命，也降低了相關(guān)部件的加工精度要求及裝配精度要求，而且也減小了在使用過程中的噪音。[〇〇35]具體來說，如圖1和圖2所示，聯(lián)接件4上設(shè)置軸承容納腔41，所述軸承容納腔41的深度不大于所述軸承6的高度，所述聯(lián)接件4上設(shè)置連接孔42,所述連接孔42內(nèi)設(shè)置連接件 7,所述連接件7上的法蘭71緊壓所述軸承外圈的一側(cè)端面，所述軸承6外圈的另一側(cè)端面抵觸在所述軸承容納腔41底壁上。軸承容納腔41的深度不大于所述軸承6的高度，S卩，連接件上的法蘭71能夠接觸到軸承6的端面，并對(duì)端面具有軸向壓緊力。而且軸承6外圈的另一側(cè)端面抵觸在所述軸承容納腔41底壁上，使得軸承6被限制了軸向位置，防止軸向竄動(dòng)。
[0036]為了連接的可靠性，使得聯(lián)接件4受力均勻，內(nèi)凸圈43上均勻設(shè)置至少兩個(gè)連接孔 42,所述的連接件為螺栓，所述法蘭71為螺栓的螺頭，所述螺頭的內(nèi)端面與所述外圈對(duì)應(yīng)的端面緊抵配合。[0〇37] 聯(lián)接件4包括內(nèi)凸圈43和外凸圈44,內(nèi)凸圈43用于形成軸承容納腔41，夕卜凸圈用于固定在栗體上。在保證聯(lián)接件4具有足夠強(qiáng)度的前提下，并且能夠固定在栗體1上，又能夠?qū)S承6進(jìn)行軸向限位，聯(lián)接件4具有內(nèi)凸圈43和外凸圈44,為了降低聯(lián)接件4的重量，內(nèi)凸圈 43和外凸圈44之間為空腔。[〇〇38]內(nèi)凸圈43的連接孔42處為凸耳結(jié)構(gòu)45。凸耳結(jié)構(gòu)45是為了增加連接孔處的局部壁厚，增加承力能力，防止內(nèi)凸圈43破損，增加連接可靠性，同時(shí)，也避免內(nèi)凸圈43整體增厚而導(dǎo)致浪費(fèi)材料、重量增加等問題的出現(xiàn)。
[0039]所述聯(lián)接件4的端面設(shè)置薄規(guī)，所述薄規(guī)與葉輪3的端面貼合。[〇〇4〇]裝配時(shí)，將葉輪3安裝到轉(zhuǎn)子軸2上，葉輪3端面與薄規(guī)貼合，用緊定螺釘將葉輪3緊固定在轉(zhuǎn)子軸2上，固定后再將薄規(guī)抽出。此時(shí)，葉輪3端面和聯(lián)接件4端面之間的間隙嚴(yán)格的固定為〇.1mm。再安裝栗體1，此時(shí)葉輪3不會(huì)因單面間隙過小卡擦，也不會(huì)因軸向竄動(dòng)導(dǎo)致葉輪3卡擦。
[0041]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型。在上述實(shí)施例中，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有固定葉輪結(jié)構(gòu)的旋渦栗，包括栗體，設(shè)置在栗體內(nèi)的轉(zhuǎn)子軸，設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸 上的葉輪和聯(lián)接件，所述聯(lián)接件固定在栗體上，其特征在于所述葉輪與所述轉(zhuǎn)子軸間隙配 合，通過連接件固定在轉(zhuǎn)子軸上，所述轉(zhuǎn)子軸上設(shè)置軸承，所述聯(lián)接件對(duì)所述軸承軸向限 制，使軸承不產(chǎn)生軸向位移。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有固定葉輪結(jié)構(gòu)的旋渦栗，其特征在于所述葉輪通過 徑向設(shè)置的連接件固定在所述轉(zhuǎn)子軸上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有固定葉輪結(jié)構(gòu)的旋渦栗，其特征在于所述葉輪和所 述轉(zhuǎn)子軸間隙配合，所述葉輪的輪轂上設(shè)置螺栓通孔，所述連接件為螺栓，所述螺栓的端部 貫穿螺栓通孔并緊抵在所述轉(zhuǎn)子軸上，使所述葉輪固定在所述轉(zhuǎn)子軸上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有固定葉輪結(jié)構(gòu)的旋渦栗，其特征在于所述轉(zhuǎn)子軸上 設(shè)置偏方，所述葉輪設(shè)置在偏方位置，所述螺栓的端部抵壓在偏方上。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任選一項(xiàng)所述的一種具有固定葉輪結(jié)構(gòu)的旋渦栗，其特征在于 所述聯(lián)接件對(duì)所述軸承的外圈進(jìn)行軸向限制。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有固定葉輪結(jié)構(gòu)的旋渦栗，其特征在于所述的聯(lián)接件 上設(shè)置軸承容納腔，所述軸承容納腔的深度不大于所述軸承的高度，所述聯(lián)接件上設(shè)置連 接孔，所述連接孔內(nèi)設(shè)置連接件，所述連接件上的法蘭緊壓所述軸承外圈的一側(cè)端面，所述 軸承外圈的另一側(cè)端面抵觸在所述軸承容納腔底壁上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有固定葉輪結(jié)構(gòu)的旋渦栗，其特征在于所述聯(lián)接件包 括內(nèi)凸圈和外凸圈，內(nèi)凸圈用于形成軸承容納腔，外凸圈用于固定在栗體上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有固定葉輪結(jié)構(gòu)的旋渦栗，其特征在于所述內(nèi)凸圈上 均勻設(shè)置至少兩個(gè)連接孔，所述的連接件為螺栓，所述法蘭為螺栓的螺頭，所述螺頭的內(nèi)端 面與所述外圈對(duì)應(yīng)的端面緊抵配合。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種具有固定葉輪結(jié)構(gòu)的旋渦栗，其特征在于所述內(nèi)凸圈的 連接孔處為凸耳結(jié)構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有固定葉輪結(jié)構(gòu)的旋渦栗，其特征在于所述聯(lián)接件的 端面設(shè)置薄規(guī)，所述薄規(guī)與葉輪的端面貼合。
【文檔編號(hào)】F04D29/66GK205578338SQ201620423447
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年5月11日
【發(fā)明人】任兵, 葛杰, 郟晨陽
【申請(qǐng)人】新界泵業(yè)集團(tuán)股份有限公司