高效離心泵新型葉輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效離心泵新型葉輪。本實(shí)用新型包括前蓋板、環(huán)形凸臺(tái)、泵蓋、葉輪出口、葉輪進(jìn)口、前腔和口環(huán)間隙，環(huán)形凸臺(tái)安裝在前蓋板上；前蓋板與泵蓋之間存在前腔和口環(huán)間隙，其中前腔與葉輪出口相通，口環(huán)間隙與葉輪進(jìn)口相通。環(huán)形凸臺(tái)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且環(huán)形凸臺(tái)的數(shù)量為多個(gè)，其軸向尺寸與泵蓋相配合但不產(chǎn)生摩擦。經(jīng)過環(huán)形凸臺(tái)的阻礙，原本從葉輪出口經(jīng)前腔和口環(huán)間隙泄漏到葉輪進(jìn)口的液流，只有一小部分液流經(jīng)前腔和口環(huán)間隙泄漏到葉輪井口處。本實(shí)用新型將有效提高常規(guī)閉式葉輪離心泵的容積效率和總輸送效率。環(huán)形凸臺(tái)起到減少液流泄漏量的目的，從而提高離心泵的容積效率，進(jìn)而提高總輸送效率。
【專利說明】
高效離心泵新型葉輪
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高效離心栗新型葉輪，具體地說是一種提高容積效率的高效離心栗葉輪。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于常規(guī)的閉式離心栗葉輪無環(huán)形凸臺(tái)，葉輪前蓋板與栗蓋之間的前腔較大，葉輪出口的高壓流體和葉輪進(jìn)口的低壓流體之間的壓力差形成泄露，造成容積效率下降，進(jìn)而影響了栗的整體效率?；诖?，本專利提出了一種更加高效的離心栗新型葉輪，通過在前蓋板上增加一定數(shù)量、一定幾何參數(shù)與位置參數(shù)的環(huán)形凸臺(tái)，使得原本流經(jīng)前腔和口環(huán)間隙的泄漏量大大減小，從而提高栗的容積效率，進(jìn)而提高了整臺(tái)離心栗栗的輸送效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提出了一種可以方便且高效地減小液流泄漏量的高效離心栗新型葉輪。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]高效離心栗新型葉輪，包括前蓋板、環(huán)形凸臺(tái)、栗蓋、葉輪出口、葉輪進(jìn)口、前腔和口環(huán)間隙，環(huán)形凸臺(tái)安裝在前蓋板上;前蓋板與栗蓋之間存在前腔和口環(huán)間隙，其中前腔與葉輪出口相通，口環(huán)間隙與葉輪進(jìn)口相通。
[0006]所述的環(huán)形凸臺(tái)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且環(huán)形凸臺(tái)的數(shù)量為多個(gè)。
[0007]所述的環(huán)形凸臺(tái)與前蓋板為一體成型。
[0008]所述的環(huán)形凸臺(tái)的軸向尺寸與栗蓋相配合但不產(chǎn)生摩擦。
[0009]經(jīng)過環(huán)形凸臺(tái)的阻礙，原本從葉輪出口經(jīng)前腔和口環(huán)間隙泄漏到葉輪進(jìn)口的液流，只有一小部分液流經(jīng)前腔和口環(huán)間隙泄漏到葉輪井口處，且由于環(huán)形凸臺(tái)與栗蓋之間的軸向間隙很小，增加環(huán)形凸臺(tái)能減小泄漏值。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:
[0011]本實(shí)用新型將有效提高常規(guī)閉式葉輪離心栗的容積效率和總輸送效率。環(huán)形凸臺(tái)起到減少液流泄漏量的目的，從而提高離心栗的容積效率，進(jìn)而提高總輸送效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是新型葉輪裝配子午視圖；
[0013]圖2是帶環(huán)形凸臺(tái)的新型葉輪三維圖；
[0014]圖中:前蓋板1、環(huán)形凸臺(tái)2、栗蓋3、葉輪出口4、葉輪進(jìn)口 5、前腔6和口環(huán)間隙7
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1?圖2所示，高效離心栗新型葉輪，包括前蓋板1、環(huán)形凸臺(tái)2、栗蓋3和前腔6，環(huán)形凸臺(tái)2為環(huán)形結(jié)構(gòu)，安裝在前蓋板I上，高效離心栗新型葉輪，其主要特征在于安裝環(huán)形凸臺(tái)2;其中環(huán)形凸臺(tái)2的數(shù)量并不局限于圖中所示的數(shù)量;環(huán)形凸臺(tái)2的幾何參數(shù)和位置參數(shù)也并不局限于圖中所示。環(huán)形凸臺(tái)2安裝于前蓋板I上，可通過螺釘、焊接、一次成型等方式實(shí)現(xiàn)一體化。環(huán)形凸臺(tái)2的軸向尺寸與栗蓋3相配合但不產(chǎn)生摩擦。前蓋板I與栗蓋3之間存在前腔6和口環(huán)間隙7，其中前腔6與葉輪出口4相通，口環(huán)間隙7與葉輪進(jìn)口 5相通。原本從葉輪出口 4經(jīng)前腔6和口環(huán)間隙7泄漏到葉輪進(jìn)口 5的液流，在環(huán)形凸臺(tái)2的阻礙下只有一小部分液流經(jīng)前腔6和口環(huán)間隙7泄漏到葉輪進(jìn)口5處。由于環(huán)形凸臺(tái)2與栗蓋3之間的軸向間隙很小，因此增加環(huán)形凸臺(tái)2后的泄漏值大大減小，以此提高了栗的容積效率，從而達(dá)到了提高整臺(tái)離心栗效率的目的。
[0017]如圖2所示，環(huán)形凸臺(tái)2的數(shù)量、幾何參數(shù)和位置參數(shù)要與前蓋板1、栗蓋3相匹配，以此最大限度的減小泄漏量，提升容積效率和總輸送效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高效離心栗新型葉輪，其特征在于包括前蓋板(I)、環(huán)形凸臺(tái)(2)、栗蓋(3)、葉輪出口(4)、葉輪進(jìn)口(5)、前腔(6)和口環(huán)間隙(7)，環(huán)形凸臺(tái)(2)安裝在前蓋板(I)上;前蓋板(I)與栗蓋(3)之間存在前腔(6)和口環(huán)間隙(7)，其中前腔(6)與葉輪出口(4)相通，口環(huán)間隙(7)與葉輪進(jìn)口(5)相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效離心栗新型葉輪，其特征在于所述的環(huán)形凸臺(tái)(2)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且環(huán)形凸臺(tái)(2)的數(shù)量為多個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效離心栗新型葉輪，其特征在于所述的環(huán)形凸臺(tái)(2)與前蓋板(I)為一體成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效離心栗新型葉輪，其特征在于環(huán)形凸臺(tái)(2)的軸向尺寸與栗蓋(3)相配合但不產(chǎn)生摩擦。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效離心栗新型葉輪，其特征在于經(jīng)過環(huán)形凸臺(tái)(2)的阻礙，原本從葉輪出口(4)經(jīng)前腔(6)和口環(huán)間隙(7)泄漏到葉輪進(jìn)口(5)的液流，只有一小部分液流經(jīng)前腔(6)和口環(huán)間隙(7)泄漏到葉輪進(jìn)口(5)處，且由于環(huán)形凸臺(tái)(2)與栗蓋(3)之間的軸向間隙很小，增加環(huán)形凸臺(tái)(2)能減小泄漏值。
【文檔編號(hào)】F04D29/28GK205423310SQ201620186059
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月11日
【發(fā)明人】張玉良, 張陳良, 任賽東, 石寶民, 楊震
【申請(qǐng)人】衢州學(xué)院