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在渦輪機(jī)械中、尤其壓縮機(jī)中的導(dǎo)向器的導(dǎo)向葉片的輪廓部的制作方法

文檔序號(hào):11447173閱讀:501來(lái)源:國(guó)知局
在渦輪機(jī)械中、尤其壓縮機(jī)中的導(dǎo)向器的導(dǎo)向葉片的輪廓部的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及一種用于渦輪機(jī)械的、尤其用于壓縮機(jī)的導(dǎo)向器以及一種具有這種入口導(dǎo)向器的渦輪機(jī)械。



背景技術(shù):

壓縮機(jī)或流體壓縮的設(shè)備在不同的工業(yè)領(lǐng)域中用于不同的應(yīng)用,這些應(yīng)用包括(工藝)流體、尤其是(工藝)氣體的壓縮或增壓。對(duì)此已知的實(shí)例是在移動(dòng)的工業(yè)應(yīng)用中、如在廢氣渦輪增壓機(jī)中或在噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)中的渦輪壓縮機(jī),或者也在靜止的工業(yè)應(yīng)用中、如在用于空氣分離的齒輪式壓縮機(jī)或者說(shuō)齒輪式渦輪壓縮機(jī)中的渦輪壓縮機(jī)。

在這種——以其工作方式持續(xù)工作的——渦輪壓縮機(jī)中,通過(guò)如下方式引起流體的壓力提高(壓縮):通過(guò)旋轉(zhuǎn)葉片提高流體的角動(dòng)量,所述流體從入口至出口穿過(guò)渦輪壓縮機(jī)的具有旋轉(zhuǎn)的、徑向延伸的葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)輪。在此,也就是說(shuō),在這種壓縮機(jī)級(jí)中,在轉(zhuǎn)動(dòng)輪中的流體的壓力和溫度升高,而在轉(zhuǎn)動(dòng)輪中的流體的相對(duì)(流動(dòng))速度降低。為了實(shí)現(xiàn)流體的盡可能高的壓力提高或壓縮,能夠?qū)⒍鄠€(gè)這種壓縮機(jī)級(jí)相繼連接。

按渦輪壓縮機(jī)的構(gòu)型分為徑流式和軸流式壓縮機(jī)。

在軸流式壓縮機(jī)中,要壓縮的流體、例如工藝氣體沿與軸線(軸向方向)平行的方向流過(guò)壓縮機(jī)。在徑流式壓縮機(jī)中,氣體軸向地流入壓縮機(jī)級(jí)的轉(zhuǎn)動(dòng)輪中,然后向外(徑向地、徑向方向)轉(zhuǎn)向。因此,在多級(jí)的徑流式壓縮機(jī)中,在每個(gè)級(jí)下游需要流動(dòng)偏轉(zhuǎn)。

這種徑流式壓縮機(jī)從http://de.wikipedia.org/wiki/verdichter(可于2014年10月6日獲得)中已知。

軸流式和徑流式壓縮機(jī)的組合的結(jié)構(gòu)類型借助于其軸流級(jí)吸入大的體積流,在隨后的徑流級(jí)中將所述體積流壓縮至高的壓力。

在通常使用單軸的機(jī)械裝置時(shí),在齒輪式壓縮機(jī)中,各個(gè)壓縮機(jī)級(jí)圍繞大齒輪分組,其中多個(gè)平行的軸由大的驅(qū)動(dòng)齒輪、大齒輪驅(qū)動(dòng),所述軸分別承載一個(gè)或兩個(gè)——容納在螺旋殼體中的——轉(zhuǎn)動(dòng)輪。

西門子公司的這種齒輪式壓縮機(jī)、齒輪式渦輪壓縮機(jī)具有名稱stc-gc,其用于空氣分離,從http://www.energy.siemens.com/hq/de/verdichtung-expansion-ventilation/turboverdichter/getriebeturboverdichter/stc-gc.htm(可于2014年10月6日獲得)中已知。

西門子公司的另一在此情況下單級(jí)的、具有懸伸的開放式的轉(zhuǎn)動(dòng)輪的齒輪式徑流式壓縮機(jī)、齒輪式渦輪壓縮機(jī)具有名稱stc-go,用于滿足冶金的、化石和化學(xué)工業(yè)的需求,該另一齒輪式徑流式壓縮機(jī)從http://www.energy.siemens.com/hq/de/verdichtung-expansion-ventilation/turboverdichter/einstufige-verdichter/stc-go.htm(可于2014年10月6日獲得)中已知。

在工藝運(yùn)用越來(lái)越靈活的同時(shí)通常也提高要求,如特別是在渦輪機(jī)械中,對(duì)(閉環(huán)控制/開環(huán)控制)靈活性和/或功率的要求。

對(duì)此已知的是,為了改善和/或增大渦輪機(jī)械中的效率和/或調(diào)節(jié)范圍,對(duì)渦輪機(jī)械的特征曲線族產(chǎn)生影響或者甚至總體上調(diào)節(jié)渦輪機(jī)械,這種渦輪機(jī)械設(shè)有導(dǎo)向器、如——通常可調(diào)節(jié)的——連接在(軸向轉(zhuǎn)動(dòng)輪)上游的入口導(dǎo)向器和/或連接在(軸向轉(zhuǎn)動(dòng)輪)下游的出口導(dǎo)向器。

這種導(dǎo)向器通常具有環(huán)形設(shè)置的、必要時(shí)借助于(調(diào)節(jié))機(jī)械裝置可調(diào)節(jié)(角度)的葉片,所述葉片具有輪廓化的、由(工藝)流體繞流/可由(工藝)流體繞流的葉片翼,所述葉片翼有助于穿過(guò)渦輪機(jī)械的最優(yōu)的流動(dòng)引導(dǎo)。

這種入口導(dǎo)向器和出口導(dǎo)向器例如從de102012216656a1中已知。齒輪式渦輪壓縮機(jī)stc-gc也具有入口導(dǎo)向器(在其第一級(jí)上游)。

例如——在入口導(dǎo)向器可調(diào)節(jié)的情況下——這樣借助于這種可調(diào)節(jié)的入口導(dǎo)向器與對(duì)渦輪機(jī)械的功率要求相關(guān)地,通過(guò)對(duì)入口導(dǎo)向器的葉片環(huán)的葉片或葉片翼進(jìn)行(角度)調(diào)節(jié)來(lái)匹配或調(diào)節(jié)(關(guān)于轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸線)軸向地進(jìn)入渦輪機(jī)械的(工藝)流體或其流動(dòng)的在碰到轉(zhuǎn)動(dòng)輪或第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪級(jí)上之前的速度和流動(dòng)方向。

然而,尤其在葉片或葉片翼的角度調(diào)節(jié)大時(shí),流體流不再順著葉片或葉片翼的輪廓,這造成流動(dòng)損失、效率損失進(jìn)而也造成在對(duì)渦輪機(jī)械的(功率/靈活性)要求方面的限制。

相應(yīng)的情況也適用于渦輪機(jī)械中的出口導(dǎo)向器或那里的角度調(diào)節(jié)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明基于的目的是,改善現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)以及以簡(jiǎn)單的且成本低的方式實(shí)現(xiàn)可以高效率靈活運(yùn)行的渦輪機(jī)械。

所述目的通過(guò)具有根據(jù)相應(yīng)的獨(dú)立權(quán)利要求的特征的用于渦輪機(jī)械的、尤其用于壓縮機(jī)的導(dǎo)向器以及具有這種導(dǎo)向器的渦輪機(jī)械實(shí)現(xiàn)。

導(dǎo)向器具有至少一個(gè)葉片,所述葉片具有可由流體繞流的葉片翼。葉片翼的輪廓中心線(也稱作脊線)的彎曲部在此具有至少一個(gè)拐點(diǎn)。

在此,根據(jù)流體力學(xué)的定義(參照http://de.wikipedia.org/wiki/profil可于2014年10月6日獲得)中的定義,輪廓能夠理解為體部的,在此為葉片翼的,沿流動(dòng)方向的橫截面的形狀。輪廓中心線或者說(shuō)脊線(也稱為曲率線)可理解為內(nèi)接在輪廓中、在此內(nèi)接在葉片翼輪廓中的圓的中心點(diǎn)的連線。

通過(guò)對(duì)葉片翼的輪廓中心線的修改,也就是說(shuō)通過(guò)葉片翼的輪廓中心線的具有至少一個(gè)拐點(diǎn)(或可能也具有多個(gè)拐點(diǎn))的彎曲,簡(jiǎn)短且簡(jiǎn)化的說(shuō)——通過(guò)葉片翼的具有至少一個(gè)拐點(diǎn)(或可能的多個(gè)拐點(diǎn))的彎曲的輪廓中心線,能夠改變?nèi)~片翼輪廓面,使得在導(dǎo)向器可調(diào)節(jié)時(shí)能夠降低在(可調(diào)節(jié)的)葉片的——寬的——調(diào)節(jié)區(qū)域中的流動(dòng)損失,而幾乎不用在葉片翼/葉片的0°位置中進(jìn)行改變。

由此,在特定的工作點(diǎn)中、如在主要保證點(diǎn)(hauptgarantiepunkt)中能夠改善渦輪機(jī)械的功率數(shù)據(jù)或功率。

本發(fā)明的優(yōu)選的改進(jìn)方案也由從屬權(quán)利要求中得到。

根據(jù)已知改進(jìn)方案提出,葉片翼的輪廓中心線/脊線的彎曲部具有剛好一個(gè)拐點(diǎn)。直觀地且簡(jiǎn)化地表達(dá),葉片翼在此(對(duì)于升力面,例如飛翼、小翼的情況)構(gòu)成類似于翹后緣輪廓的輪廓。名稱“翹后緣”源自于如下:輪廓“s形”的后部區(qū)域中的輪廓中心線/脊線指向上方,由此——在此于是在葉片翼中——具有渦旋(所述渦旋是與“s形的走向”的或“s形的”指向上方的輪廓后緣的造型相關(guān)的)的——流——從葉片翼流出。

替代地,也能夠以改進(jìn)的方式提出,葉片翼的輪廓中心線的彎曲部具有兩個(gè)(“雙重翹后緣”)、三個(gè)(“三重翹后緣”)或更多個(gè)拐點(diǎn)。

根據(jù)另一優(yōu)選的改進(jìn)方案提出,拐點(diǎn)的數(shù)量和/至少一個(gè)拐點(diǎn)的位置或——在多個(gè)拐點(diǎn)的情況下——拐點(diǎn)的位置和/或還有彎曲的幅度和/或彎曲的走向,簡(jiǎn)短地說(shuō)彎曲的造型,是與葉片翼的和/或轉(zhuǎn)動(dòng)輪的空氣動(dòng)力學(xué)要求相關(guān)的、尤其與待設(shè)置的迎流情況相關(guān)的。還有葉片翼的其他輪廓尺寸或幾何形狀,如輪廓厚度、輪廓深度和/或跨度能夠相應(yīng)地或與空氣動(dòng)力學(xué)要求相關(guān)地設(shè)計(jì)。

(拐點(diǎn)的)位置在此——在下文中如此表示——能夠理解為拐點(diǎn)位置,所述拐點(diǎn)位置是至少一個(gè)拐點(diǎn)或所述拐點(diǎn)與葉片翼的前緣的——投射到葉片翼的翼弦上的——間距。相對(duì)拐點(diǎn)位置是關(guān)于翼弦長(zhǎng)度或輪廓深度的拐點(diǎn)位置。

這樣例如——直觀地和/或簡(jiǎn)化地說(shuō)——為流體機(jī)械(導(dǎo)向器設(shè)置用于所述流體機(jī)械,例如作為其入口導(dǎo)向器)的工作點(diǎn)或設(shè)計(jì)點(diǎn)確定其調(diào)節(jié)角度——然后對(duì)于那里的流動(dòng)情況(葉片翼在調(diào)節(jié)角度下的迎流)優(yōu)化葉片翼輪廓或葉片翼的彎曲的造型進(jìn)而也優(yōu)化拐點(diǎn)的數(shù)量、拐點(diǎn)的拐點(diǎn)位置或多個(gè)拐點(diǎn)的拐點(diǎn)位置、彎曲的幅度和/或彎曲走向,使得流從葉片翼——以采用的調(diào)節(jié)角度——以特定的、設(shè)有的(朝向轉(zhuǎn)動(dòng)輪的)渦旋流出,其中然而葉片翼的繞流(在采用的調(diào)節(jié)角度下)不出現(xiàn)流動(dòng)中斷。

根據(jù)另一優(yōu)選的改進(jìn)方案提出,葉片翼構(gòu)成為,使得葉片翼的輪廓深度在其跨度(葉片翼的從葉片翼根部至葉片翼自由端部的延伸)上變化。直觀地且簡(jiǎn)化地說(shuō),葉片翼改變其葉片翼根部及其葉片翼自由端部之間的輪廓深度。例如,這種葉片翼的外部尺寸能夠近似梯形地構(gòu)成。

改進(jìn)地也能夠提出,葉片翼構(gòu)成為,使得隨著輪廓深度在葉片翼的跨度上變化,葉片厚度也(與最大葉片寬度相關(guān)地)變化。

尤其在此能夠提出,葉片厚度根據(jù)葉片深度變化而變化。

直觀地或簡(jiǎn)化地說(shuō),葉片翼的尺度在此(在跨度上)與所述葉片翼的(在跨度上的)輪廓深度相關(guān)。相對(duì)最大輪廓厚度(在此是關(guān)于輪廓深度的最大輪廓厚度)以及最大輪廓曲率和相對(duì)最大輪廓曲率(在此是關(guān)于輪廓深度的最大輪廓曲率)能夠在此情況下(在跨度上)保持不變。

在另一改進(jìn)方案中也能夠提出,多個(gè)或大量葉片環(huán)形地設(shè)置。簡(jiǎn)化地說(shuō),葉片在此形成導(dǎo)向環(huán)。

此外,在另一優(yōu)選的改進(jìn)方案中也能夠設(shè)有調(diào)節(jié)裝置,所述調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)葉片——或在多個(gè)、尤其環(huán)形地設(shè)置成導(dǎo)向環(huán)的葉片的情況下設(shè)有這種用于葉片調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置。為此,能夠設(shè)有(調(diào)節(jié))機(jī)械裝置,所述機(jī)械裝置根據(jù)規(guī)定的運(yùn)動(dòng)鏈能夠調(diào)節(jié)導(dǎo)向環(huán)的一個(gè)葉片或所有葉片。為了調(diào)節(jié)本身也能夠使用馬達(dá)單元,如電動(dòng)機(jī)。

此外,在一個(gè)改進(jìn)方案中能夠提出,導(dǎo)向器是入口導(dǎo)向器(這樣也可設(shè)置或設(shè)置在流體機(jī)械的入口處)或出口導(dǎo)向器(這樣也可設(shè)置或設(shè)置在流體機(jī)械的出口處)。所述導(dǎo)向器于是尤其能夠設(shè)置在流體機(jī)械的入口處或設(shè)置在流體機(jī)械的出口處,使得到流體機(jī)械中的入流或從流體機(jī)械中的出流(經(jīng)由入口/出口導(dǎo)向器)軸向地進(jìn)行。

簡(jiǎn)化且直觀地說(shuō),導(dǎo)向器在流體機(jī)械中沿著轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸的軸向延長(zhǎng)地設(shè)置或者導(dǎo)向環(huán)中軸線沿著轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸的軸向延長(zhǎng)地設(shè)置。

特別優(yōu)選地,導(dǎo)向器能夠使用在渦輪機(jī)械中,尤其使用在壓縮機(jī)、如單級(jí)或還有多級(jí)的徑流式壓縮機(jī)或多級(jí)的齒輪式壓縮機(jī)中,或者使用在渦輪機(jī)中。換言之,渦輪機(jī)械、尤其壓縮機(jī)或渦輪機(jī)具有導(dǎo)向器(例如還有根據(jù)改進(jìn)方案的導(dǎo)向器)。

本發(fā)明的有利的設(shè)計(jì)方案的至今為止的說(shuō)明包含大量特征,所述特征在單獨(dú)的從屬權(quán)利要求中描述,部分情況下組合地描述。然而,本領(lǐng)域技術(shù)人員也有利地單獨(dú)考慮所述特征以及將所述特征組成為有意義的其他組合。

結(jié)合一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的下面的說(shuō)明,本發(fā)明的上述特性、特征和優(yōu)點(diǎn)以及實(shí)現(xiàn)這些的方式和方法變得更清楚且更明白,所述實(shí)施例結(jié)合附圖詳細(xì)闡述。

然而,本發(fā)明不局限于特征的以及功能性的特征的在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中的給出的組合。因此,每個(gè)實(shí)施例的對(duì)此適合的特征也能夠被具體地獨(dú)立地考慮、從實(shí)施例中刪除、引入另一實(shí)施例中以對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)充。

附圖說(shuō)明

功能/構(gòu)型相同的或同樣的元件或部件在實(shí)施例中或附圖中具有相同的附圖標(biāo)記。

附圖示出:

圖1示出渦輪機(jī)械的入口導(dǎo)向器的略圖;

圖2示出入口導(dǎo)向器的可調(diào)節(jié)的葉片的略圖;

圖3示出入口導(dǎo)向器的可調(diào)節(jié)的葉片的輪廓的略圖(輪廓剖面iii-iii)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例:渦輪機(jī)械中的導(dǎo)向器的、尤其壓縮機(jī)中的入口導(dǎo)向器的導(dǎo)向葉片的輪廓部

圖1示出多軸的齒輪式壓縮機(jī)10的局部,所述齒輪式壓縮機(jī)例如用于空氣分離,所述齒輪式壓縮機(jī)具有設(shè)置在螺旋殼體14中的(第一)壓縮機(jī)級(jí)15。

軸向地在所述(第一)壓縮機(jī)級(jí)15或其轉(zhuǎn)動(dòng)輪27上游——在所述螺旋殼體14的軸向的入口16上,如圖1所示——設(shè)置有入口導(dǎo)向器1(ela或i(nlet)g(uide)v(ane)(進(jìn)氣導(dǎo)向葉片))。

如圖1也清楚說(shuō)明的,入口導(dǎo)向器1具有導(dǎo)向葉片4(參照?qǐng)D2、圖3),所述導(dǎo)向葉片具有多個(gè)環(huán)形地設(shè)置的、可調(diào)節(jié)的具有輪廓部的葉片翼3(導(dǎo)向環(huán)13、入口導(dǎo)向輪13)。

齒輪式壓縮機(jī)10的調(diào)節(jié)尤其經(jīng)由可調(diào)節(jié)的入口導(dǎo)向器1、即(借助于調(diào)節(jié)機(jī)械裝置12)通過(guò)調(diào)節(jié)葉片4或其葉片翼3實(shí)現(xiàn),由此——與入口導(dǎo)向輪13的葉片4或葉片翼3的調(diào)節(jié)角度相關(guān)地——在入口導(dǎo)向器1中工藝氣體2對(duì)葉片翼3的迎流、繞流和出流發(fā)生變化,進(jìn)而工藝氣體2對(duì)(第一)壓縮機(jī)級(jí)15或其轉(zhuǎn)動(dòng)輪27的入流或迎流發(fā)生變化。

為了在葉片4或葉片翼3中也在大的、例如大于15°的調(diào)節(jié)角度下或在大的調(diào)節(jié)范圍中避免(通過(guò)在葉片翼3中的流體流動(dòng)/工藝氣體流動(dòng)的流動(dòng)中斷,或者通過(guò)不再跟隨葉片翼3的輪廓部17的流體流動(dòng)/工藝氣體流動(dòng)而引起的)流動(dòng)損耗,如圖3清楚說(shuō)明的,葉片翼3具有特殊的輪廓部23,即在此為翹后緣輪廓23(具有簡(jiǎn)單的“s形”)。

圖2——代表入口導(dǎo)向器1的入口導(dǎo)向輪13的所有(相應(yīng)構(gòu)成的)葉片4地——示出齒輪式壓縮機(jī)10的入口導(dǎo)向器1的入口導(dǎo)向輪13的一個(gè)/所述可調(diào)節(jié)的葉片4。

如圖2清楚說(shuō)明的,可調(diào)節(jié)的葉片4具有葉片翼3,所述葉片翼具有輪廓部,所述葉片翼可經(jīng)由調(diào)節(jié)機(jī)械裝置12——在此僅簡(jiǎn)示地由連接軸18或銷24和碟狀件25示出——調(diào)節(jié)(角度)。

如圖2也清楚說(shuō)明的——葉片翼3的外部尺寸基本上是梯形的,即在葉片翼3中輪廓深度8在葉片翼的跨度9(葉片翼3從其葉片翼根部19至其葉片翼自由端部20的延伸)上連續(xù)地減小。

直觀地且簡(jiǎn)化地說(shuō),葉片翼3在其葉片翼根部19及其葉片翼自由端部20之間、也就是說(shuō)在其跨度上改變、在此減小其輪廓深度8。

根據(jù)所述(從葉片翼根部19至葉片翼端部20或者說(shuō)在跨度9上)減小的輪廓深度8,確定整個(gè)具有(翹后緣)輪廓23或以其(翹后緣)輪廓形式的葉片翼3的尺寸。

也就是說(shuō),對(duì)應(yīng)于輪廓深度8的減小,輪廓厚度11(也對(duì)應(yīng)于最大輪廓厚度)(也)在葉片翼3的跨度9上減小。相對(duì)最大輪廓厚度(在此是關(guān)于輪廓深度8的最大輪廓厚度)以及最大輪廓曲率和相對(duì)最大輪廓曲率(在此是關(guān)于輪廓深度8的最大輪廓曲率)——在葉片翼3的跨度9上——保持不變。

圖3示出貫穿入口導(dǎo)向器1的導(dǎo)向輪13的葉片4的葉片翼3的、由(圖2中的)剖面線iii-iii表示的(流線)輪廓剖面,簡(jiǎn)稱葉片翼3的輪廓23。

如圖3示出,葉片翼3或其輪廓23構(gòu)成(具有簡(jiǎn)單的“翹后緣”的)翹后緣輪廓23,所述翹后緣輪廓具有(簡(jiǎn)單的)“s形”彎曲的輪廓中心線6或脊線6。

也就是說(shuō),葉片翼3的輪廓中心線/脊線6的(“s形的”)彎曲部5具有——在此情況下——?jiǎng)偤靡粋€(gè)拐點(diǎn)7,其中輪廓中心線/脊線6在輪廓23的前部區(qū)域中、即在葉片翼3的前緣21的區(qū)域中“s形地”指向下方,并且在輪廓23的后部區(qū)域中、即在葉片翼3的后緣22的區(qū)域中“s形地”指向上方。

輪廓23的繞流在此也與在輪廓23中的“s形的走向”的或“翹后緣”的造型相關(guān)(或者尤其也受所述造型影響),即尤其與彎曲部5的幅度和走向以及與拐點(diǎn)7(在此一個(gè)——其他情況下也可以是多個(gè)拐點(diǎn))的位置(拐點(diǎn)位置28)相關(guān),(所述拐點(diǎn)位置是——葉片翼3的拐點(diǎn)7與葉片翼3的前緣21投射到翼弦26上的間距(翼弦26是在輪廓23的前緣21和后緣22之間的直的連線))。

葉片翼3的“翹后緣”輪廓23的造型(由其可影響在葉片翼3中的流動(dòng)情況)在此與在入口導(dǎo)向器1的空氣動(dòng)力學(xué)方面的要求相關(guān)(關(guān)于空氣動(dòng)力學(xué)方面的要求(或工作點(diǎn))的優(yōu)化),尤其與(第一)壓縮機(jī)級(jí)15的轉(zhuǎn)動(dòng)輪27的和葉片翼3的(在工作點(diǎn)的)可設(shè)置的迎流情況相關(guān)。

如果——如在此示例的——對(duì)于壓縮機(jī)10的工作點(diǎn)或設(shè)計(jì)點(diǎn),在入口導(dǎo)向器1中葉片4的(設(shè)計(jì))調(diào)節(jié)角度設(shè)為大約15°,那么對(duì)于在此的流動(dòng)情況(葉片翼3在所述(設(shè)計(jì))調(diào)節(jié)角度下的迎流)優(yōu)化“翹后緣”輪廓23或其造型,使得在該采用的(設(shè)計(jì))調(diào)節(jié)角度下,流以特定的、設(shè)置的(相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)輪7的)渦旋流出葉片翼3,然而其中(在所述采用的(設(shè)計(jì))調(diào)節(jié)角度下)以沒(méi)有流動(dòng)中斷的方式或以流動(dòng)損耗小的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片翼3的繞流。

如圖3示出,在此,在提到的方面,在輪廓厚度11窄的情況下,“翹后緣”輪廓23具有僅一個(gè)小幅度的“翹后緣”(即在(向上和向下的)小幅度的彎曲部5中的僅一個(gè)拐點(diǎn)7)。在葉片翼3的“翹后緣”輪廓23中的或葉片翼3的“翹后緣”的拐點(diǎn)7的拐點(diǎn)位置28位于翼弦26的中心的略微后方,即朝輪廓后緣22的方向。

盡管本發(fā)明的細(xì)節(jié)由一個(gè)或多個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明和描述,但是本發(fā)明不局限于公開的實(shí)例,并且本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠從所述實(shí)施例中能推導(dǎo)出其他變型方案,而不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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