壓縮機及具有其的空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種壓縮機及具有其的空調(diào)器，其中，壓縮機包括：殼體；定渦旋盤，設(shè)置在殼體內(nèi)；支座，設(shè)置在殼體內(nèi)，用于支撐定渦旋盤，支座與定渦旋盤相配合，以實現(xiàn)定渦旋盤的定心。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的定渦旋盤定心不精確的問題。
【專利說明】
壓縮機及具有其的空調(diào)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)壓縮技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種壓縮機及具有其的空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了實現(xiàn)對渦輪壓縮機的定渦旋盤和支座之間的對中定心，通常需要導(dǎo)向環(huán)作為中間部件，先通過導(dǎo)向環(huán)與支座實現(xiàn)定心，再通過導(dǎo)向環(huán)與定渦旋盤進行定心，從而完成定渦旋盤與支座之間的對中定心。
[0003]由于在進行定渦旋盤和支座之間定心的過程中，需要導(dǎo)向環(huán)作為中間過渡部件，因此，需要保證導(dǎo)向環(huán)兩個配合面的同軸度，這就對導(dǎo)向環(huán)的加工精度有了極高的要求。當(dāng)導(dǎo)向環(huán)加工精度達不到所需要求時，會導(dǎo)致定渦旋盤和支座之間定心不精確。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種壓縮機及具有其的空調(diào)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的定渦旋盤定心不精確的冋題。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種壓縮機，包括:殼體；定渦旋盤，設(shè)置在殼體內(nèi)；支座，設(shè)置在殼體內(nèi)，用于支撐定渦旋盤，支座與定渦旋盤相配合，以實現(xiàn)定渦旋盤的定心。
[0006]進一步地，支座具有容納定渦旋盤的容納部，定渦旋盤的周向側(cè)壁形成第一貼合面，容納部的周向側(cè)壁形成第二貼合面，第一貼合面與第二貼合面相配合，以對定渦旋盤定心。
[0007]進一步地，支座包括基體和多個支撐部，多個支撐部間隔設(shè)置在基體的周緣上，多個支撐部與基體之間形成容納部，支撐部的內(nèi)壁上具有第二貼合面。
[0008]進一步地，定渦旋盤的側(cè)壁上具有第一階梯面，第一階梯面形成第一貼合面，支撐部的內(nèi)壁上具有與第一階梯面配合的第二階梯面，第二階梯面形成第二貼合面。
[0009]進一步地，定渦旋盤的側(cè)壁包括沿軸向設(shè)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，第一側(cè)壁突出于第二側(cè)壁，第二側(cè)壁形成第一貼合面，支撐部的內(nèi)壁包括沿軸向設(shè)置的第三側(cè)壁和第四側(cè)壁，第四側(cè)壁突出于第三側(cè)壁，第三側(cè)壁形成第二貼合面，第二側(cè)壁與第三側(cè)壁相貼入口 ο
[0010]進一步地，定渦旋盤的底部具有向支座延伸的突出部，支座包括基體和多個支撐部，多個支撐部間隔設(shè)置在基體的周緣上，多個支撐部與基體之間形成容納部，突出部上靠近定渦旋盤中心的一側(cè)具有第一貼合面，支撐部的外壁具有第二貼合面。
[0011]進一步地，支撐部的外壁包括沿軸向設(shè)置的第五側(cè)壁和第六側(cè)壁，第六側(cè)壁突出于第五側(cè)壁，第五側(cè)壁形成第二貼合面。
[0012]進一步地，突出部沿定渦旋盤的周緣環(huán)形設(shè)置。
[0013]進一步地，壓縮機還包括導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)置在支座上，導(dǎo)向機構(gòu)用于限制定渦旋盤沿軸向移動，導(dǎo)向機構(gòu)具有避讓部，定渦旋盤的側(cè)壁位于在避讓部內(nèi)。
[0014]進一步地，定渦旋盤還包括凸起部，凸起部沿定渦旋盤的徑向方向設(shè)置在定渦旋盤的外周緣，導(dǎo)向機構(gòu)具有限位凹槽，限位凹槽與凸起部相配合以限制定渦旋盤在軸向方向上的轉(zhuǎn)動。
[0015]進一步地，導(dǎo)向機構(gòu)為導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)靠近定渦旋盤的一端設(shè)置有限位凹槽。
[0016]進一步地，凸起部和限位凹槽均為多個，多個限位凹槽間隔設(shè)置在導(dǎo)向環(huán)上，凸起部與限位凹槽對應(yīng)設(shè)置。
[0017]進一步地，導(dǎo)向機構(gòu)與定渦旋盤在軸線方向上具有間隔。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種空調(diào)器，包括壓縮機，壓縮機為前面所述的壓縮機。
[0019]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過將壓縮機的支座與定渦旋盤相配合，以實現(xiàn)定渦旋盤的定心，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中定渦旋盤定心不精確的問題，以提供一種定渦旋盤定心精確的壓縮機。
【附圖說明】
[0020]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021 ]圖1示出了本發(fā)明實施例提供的壓縮機的爆炸圖；
[0022]圖2示出了本發(fā)明實施例提供的壓縮機全剖視圖；
[0023]圖3示出了本發(fā)明實施例提供的壓縮機的剖視圖；
[0024]圖4示出了圖3中I處的局部放大圖；
[0025]圖5示出了圖3中II處的局部放大圖；
[0026]圖6示出了本發(fā)明另一實施例提供的壓縮機的剖視圖；
[0027]圖7示出了本發(fā)明又一實施例提供的壓縮機的剖視圖；
[0028]圖8示出了本發(fā)明實施例提供的壓縮機支座的零件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖9示出了圖6所示的壓縮機支座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖10示出了本發(fā)明實施例提供的壓縮機的導(dǎo)向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖11示出了圖6所示的壓縮機的導(dǎo)向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖12示出了本發(fā)明實施例提供的壓縮機的定渦旋盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖13示出了本發(fā)明實施例提供的壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖14示出了本發(fā)明實施例提供的壓縮機的分隔板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖15示出了根據(jù)本發(fā)明又一實施例提供的壓縮機的全剖視圖。
[0036]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0037]10、殼體;20、定渦旋盤;21、第一側(cè)壁;22、第二側(cè)壁;23、突出部;24、凸起部;30、支座;31、基體;32、支撐部;321、第三側(cè)壁;322、第四側(cè)壁;323、第五側(cè)壁;324、第六側(cè)壁;40、導(dǎo)向機構(gòu);41、避讓部;42、限位凹槽;50、歐氏環(huán);60、支撐板;70、動渦旋;80、驅(qū)動電機;90、軸系組件；100、浮動大密封圈；110、浮動密封蓋；120、止回閥座；130、止回閥片；140、上蓋組件;150、壓力分隔板;160、浮動小密封圈；170、背壓腔;180、中壓孔。
【具體實施方式】
[0038]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0039]如圖1至圖5所示，示出了根據(jù)本發(fā)明實施例提供的一種壓縮機，該壓縮機包括殼體10、定渦旋盤20以及支座30，其中，定渦旋盤20和支座30均設(shè)置在殼體10內(nèi)，支座30用于支撐定渦旋盤20，支座30與定渦旋盤20相配合，以實現(xiàn)定渦旋盤20的定心。
[0040]在本發(fā)明實施例中，通過將定渦旋盤20與支座30直接相配合以實現(xiàn)定渦旋盤20的定心，省去了導(dǎo)向機構(gòu)作為中間部件來進行定渦旋盤20定心，從而降低了對導(dǎo)向機構(gòu)的加工精度要求，實現(xiàn)了即使在導(dǎo)向機構(gòu)加工精度不高的條件下，也能夠?qū)崿F(xiàn)定渦旋盤20定心的精確性，從而提尚了定禍旋盤20定心的精確性。
[0041 ]為了實現(xiàn)定渦旋盤20與支座30的定心，支座30被配置為具有容納定渦旋盤20的容納部，定渦旋盤20的周向側(cè)壁形成有第一貼合面，容納部的周向側(cè)壁形成第二貼合面，第一貼合面與第二貼合面相配合，從而對定渦旋盤20定心。由于定渦旋盤20的第一貼合面的圓心與定渦旋盤20的螺旋渦卷的幾何中心具有良好的同軸度，同時支座30的第二貼合面與支座30的軸承孔之間也具有良好的同軸度，因此，當(dāng)定渦旋盤20的第一貼合面與支座30的第二貼合面相配合時，能夠保證定渦旋盤20的螺旋渦卷的幾何中心與支座30的軸承孔之間具有良好的同軸度，從而能夠?qū)崿F(xiàn)定渦旋盤20定心的高精度。
[0042]在本發(fā)明實施例中，如圖8所示，支座30包括基體31和多個支撐部32，多個支撐部32間隔設(shè)置在基體31的周緣上，多個支撐部32與基體31之間形成容納部，支撐部32的內(nèi)壁上具有第二貼合面。通過將定渦旋盤20容納在支座30的容納部中，以實現(xiàn)定渦旋盤20的第一貼合面與支撐部32的內(nèi)壁上的第二貼合面相貼合，從而實現(xiàn)定渦旋盤20的定心。
[0043]作為本發(fā)明的另一實施例，如圖6、圖9、圖11所示，提供了一種定渦旋盤20與支座30配合連接的另一種實施方式。具體的，定渦旋盤20的側(cè)壁上具有第一階梯面，第一階梯面形成第一貼合面，支撐部32的內(nèi)壁上具有與第一階梯面配合的第二階梯面，第二階梯面形成第二貼合面。通過此種配置，在定渦旋盤20的側(cè)壁以及支撐部32的內(nèi)壁上分別加工出第一階梯面和第二階梯面，以作為第一貼合面和第二貼合面，能夠極大地減少精加工面積，用時少，效率高。
[0044]具體地，定渦旋盤20的側(cè)壁被配置為包括沿軸向設(shè)置的第一側(cè)壁21和第二側(cè)壁22，第一側(cè)壁21突出于第二側(cè)壁22，第二側(cè)壁22形成第一貼合面，支撐部32的內(nèi)壁包括沿軸向設(shè)置的第三側(cè)壁321和第四側(cè)壁322，第四側(cè)壁322突出于第三側(cè)壁321，第三側(cè)壁321形成第二貼合面，第二側(cè)壁22與第三側(cè)壁321相貼合。在此種配置下，在進行加工時，僅需對第二側(cè)壁22與第三側(cè)壁321進行精加工即可。
[0045]由于定渦旋盤20的側(cè)壁被配置為包括沿軸向設(shè)置的第一側(cè)壁21和第二側(cè)壁22，第一側(cè)壁21突出于第二側(cè)壁22，因此，在該實施例中，導(dǎo)向機構(gòu)40安裝在支座30時以用于限制定渦旋盤20沿軸向移動，為了避免突出于第二側(cè)壁22設(shè)置的第一側(cè)壁21與導(dǎo)向機構(gòu)40產(chǎn)生干涉，需要在導(dǎo)向機構(gòu)40中配置避讓部41，從而使得定渦旋盤20的第一側(cè)壁21位于避讓部41內(nèi)以避免裝配時產(chǎn)生干涉。
[0046]作為本發(fā)明的又一實施例，如圖7、圖11所示，提供了一種定渦旋盤20與支座30配合連接的又一種實施方式。具體地，定渦旋盤20的底部具有向支座30延伸的突出部23，支座30包括基體31和多個支撐部32，多個支撐部32間隔設(shè)置在基體31的周緣上，多個支撐部32與基體31之間形成容納部，突出部23上靠近定渦旋盤20中心的一側(cè)具有第一貼合面，支撐部32的外壁具有第二貼合面。
[0047]具體地，支撐部32的外壁包括沿軸向設(shè)置的第五側(cè)壁323和第六側(cè)壁324，第六側(cè)壁324突出于第五側(cè)壁323，第五側(cè)壁323形成第二貼合面。在該實施例中，通過在定渦旋盤20的底部配置向支座30延伸的突出部23，并使突出部23上靠近定渦旋盤20中心的一側(cè)具有第一貼合面，同時將支撐部32的外壁配置有突出于第五側(cè)壁323設(shè)置的第六側(cè)壁324以作為第二貼合面，在進行加工時，僅需對突出部23的一側(cè)以及第六側(cè)壁324進行精加工即可，能夠極大地減少精加工面積，用時少，效率高。
[0048]進一步地，由于在該實施例中，定渦旋盤20的底部具有向支座30延伸的突出部23，因此，在該實施例中，導(dǎo)向機構(gòu)40安裝在支座30時以用于限制定渦旋盤20沿軸向移動，為了避免突出部23與導(dǎo)向機構(gòu)40產(chǎn)生干涉，需要在導(dǎo)向機構(gòu)40中配置避讓部41，從而使得定渦旋盤20的第一側(cè)壁21位于避讓部41內(nèi)以避免裝配時產(chǎn)生干涉。
[0049]為了使得定渦旋盤20具有更高的定心精確度，可將突出部23設(shè)置為沿定渦旋盤20的周緣環(huán)形設(shè)置。
[0050]進一步地，為了限制定渦旋盤20在軸向方向上的轉(zhuǎn)動，可將定渦旋盤20配置為還包括凸起部24，凸起部24沿定渦旋盤20的徑向方向設(shè)置在定渦旋盤20的外周緣，導(dǎo)向機構(gòu)40具有限位凹槽42，限位凹槽42與凸起部24相配合以限制定渦旋盤20在軸向方向上的轉(zhuǎn)動。
[0051]具體地，導(dǎo)向機構(gòu)40可以設(shè)置為導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)靠近定渦旋盤20的一端設(shè)置有限位凹槽42。
[0052]為了更好地對定渦旋盤軸向方向運動進行限制，以完全限制定渦旋盤20軸向上的轉(zhuǎn)動，將凸起部24和限位凹槽42均配置為多個，多個限位凹槽42間隔設(shè)置在導(dǎo)向環(huán)上，凸起部24與限位凹槽42對應(yīng)設(shè)置。
[0053]為了保護壓縮機在運行時不被瞬時過載荷進行損壞，可將導(dǎo)向機構(gòu)40配置為與定渦旋盤20在軸線方向上具有間隔。由于導(dǎo)向機構(gòu)40與定渦旋盤20在軸線方向上存在一定的間隙，即定渦旋盤20具有一定的軸向浮動間隙，那么，當(dāng)渦旋壓縮機運轉(zhuǎn)過程中遇到雜質(zhì)或液壓縮等瞬時過載較大的情況下，瞬時的高壓力可以克服定渦旋盤20被施加的軸向密封力，沿著軸向浮動一定距離，當(dāng)定禍旋盤20與導(dǎo)向機構(gòu)40相接觸時，也就是說當(dāng)定禍旋盤20浮動到距離的極限時，能夠卸掉瞬時的過載荷，從而保護壓縮機不被瞬時過載荷破壞。
[0054]具體的，可將以上所述的壓縮機用于空調(diào)器中。
[0055]作為本發(fā)明的又一實施例，如圖15所示，可將支座30和支撐板60制作為一體共同構(gòu)成支座。支座仍具有如上所述的支座30所具有的定位圓柱面特征以及其他連接特征。此種結(jié)構(gòu)適用于殼徑較小的渦旋壓縮機中，能夠擴大壓縮機的排量。
[0056]為了對本發(fā)明有進一步的了解，下面結(jié)合本發(fā)明的壓縮機對其定心過程進行詳細說明。
[0057]驅(qū)動電機80固定安裝于殼體10的中下部，轉(zhuǎn)子固定在曲軸上以組成軸系組件90，支座30焊接固定在殼體10上，軸系組件90穿過支座30的軸承孔，動渦旋70與定渦旋盤20相差相位角180度地設(shè)置安裝在支撐板60上，從而嚙合形成一系列相互隔離且容積連續(xù)變化的壓縮腔，動渦旋70的軸承孔設(shè)置在軸系組件90的偏心軸段上，在動渦旋70和定渦旋盤20之間設(shè)置有防止動渦旋70自轉(zhuǎn)的防自轉(zhuǎn)機構(gòu)歐氏環(huán)50。
[0058]驅(qū)動電機80驅(qū)動軸系組件90轉(zhuǎn)動，動渦旋70在軸系組件90的驅(qū)動下和防自轉(zhuǎn)機構(gòu)歐氏環(huán)50的限制下，圍繞定渦旋盤20的中心以基圓半徑做平動轉(zhuǎn)動。制冷劑工作流體經(jīng)吸入管進入渦旋壓縮機殼體10內(nèi)，動渦旋70和定渦旋盤20上的螺旋渦卷組成的壓縮結(jié)構(gòu)在殼體10內(nèi)自由吸氣并壓縮，經(jīng)過壓縮后的高壓氣體從上蓋組件140的工作流體排出管排出。
[0059]壓力分隔板150將高壓氣體和低壓氣體分離開，從壓縮中壓腔中引出的中壓工作流體可將浮動密封蓋110頂起，與壓力分隔板150的密封面相貼合，從而將工作流體排出密封通道，以防止高低壓竄氣。同時，向定渦旋4施加軸向向下的密封力，以確保壓縮過程壓縮腔的軸向密封。
[0060]如圖3、圖4、圖8、圖10所示，在壓縮機殼體10上固定有支座30，支座30上安裝有上支撐板60，動渦旋70置于支撐板60上，定渦旋盤20與動渦旋70相嚙合地安裝。
[0061]為了提高渦旋壓縮機的運行性能，提高渦旋壓縮機的運轉(zhuǎn)可靠性和運轉(zhuǎn)壽命，定渦旋盤20上的螺旋渦卷的幾何中心相對于軸系組件90的旋轉(zhuǎn)中心需要具有優(yōu)異的同軸度，也就是在定渦旋定心。
[0062]如圖2、圖12至圖14所示，通過在定渦旋盤20的周向側(cè)壁形成有第一貼合面，容納部的周向側(cè)壁形成第二貼合面，第一貼合面與第二貼合面相配合，從而對定渦旋盤20定心。由于定渦旋盤20的第一貼合面的圓心與定渦旋盤20的螺旋渦卷的幾何中心具有良好的同軸度，同時支座30的第二貼合面與支座30的軸承孔之間也具有良好的同軸度，因此，當(dāng)定渦旋盤20的第一貼合面與支座30的第二貼合面相配合時，能夠保證定渦旋盤20的螺旋渦卷的幾何中心與支座30的軸承孔之間具有良好的同軸度，從而能夠?qū)崿F(xiàn)定渦旋盤20定心的高精度。
[0063]導(dǎo)向機構(gòu)40上的平面搭接在支座30的平面上，通過螺釘將導(dǎo)向機構(gòu)40固定在支座30上。當(dāng)渦旋壓縮機運轉(zhuǎn)時，吸入壓縮腔的制冷劑工作流體壓縮至中壓狀態(tài)時，小部分中壓制冷劑工作流體由定渦旋盤20上開設(shè)的中壓孔180引入到一個密閉空間，形成了提供背壓力的背壓腔170。
[0064]背壓腔170的邊界由浮動密封蓋110、浮動大密封圈100、浮動小密封圈160、定渦旋盤20共同確定。背壓腔170中的中壓制冷劑工作流體對定渦旋盤20施加向下的軸向密封力，以克服定渦旋盤20被施加的向上的分離力，該分離力是制冷劑流體在壓縮過程中產(chǎn)生的壓力導(dǎo)致的。因而保證了壓縮腔的軸向密封，防止壓縮腔內(nèi)泄漏。同時背壓腔170中的中壓制冷劑工作流體對浮動密封蓋110施加向上的密封力，浮動密封蓋110向上浮動至與壓力分隔板150的密封面接觸，完成了對制冷劑工作流體排出通道的密封，防止高低壓力竄氣。
[0065]在壓力分隔板150上開設(shè)有多個排氣孔，用于構(gòu)成制冷劑工作流體的排出通道。在壓力分隔板150的高壓側(cè)設(shè)置了止回閥片130和用于安裝止回閥片130的止回閥座120。當(dāng)渦旋壓縮機運轉(zhuǎn)時，止回閥片130被排出制冷劑工作流體頂起，打開通向排氣側(cè)的通道；當(dāng)渦旋壓縮機停機時，止回閥片130靠重力落回到壓力分隔板150上的平面上，蓋住了排氣孔，防止高壓制冷劑工作流體回流到定渦旋盤20和動渦旋70構(gòu)成的壓縮腔中，推動動渦旋70反轉(zhuǎn)，以免帶來短時不必要的噪音。
[0066]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種壓縮機，其特征在于，包括: 殼體(10); 定渦旋盤(20)，設(shè)置在所述殼體(10)內(nèi)； 支座(30)，設(shè)置在所述殼體(10)內(nèi)，用于支撐所述定渦旋盤(20)，所述支座(30)與所述定渦旋盤(20)相配合，以實現(xiàn)所述定渦旋盤(20)的定心。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述支座(30)具有容納所述定渦旋盤(20)的容納部，所述定渦旋盤(20)的周向側(cè)壁形成第一貼合面，所述容納部的周向側(cè)壁形成第二貼合面，所述第一貼合面與所述第二貼合面相配合，以對所述定渦旋盤(20)定心。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機，其特征在于，所述支座(30)包括基體(31)和多個支撐部(32)，多個所述支撐部(32)間隔設(shè)置在所述基體(31)的周緣上，多個所述支撐部(32)與所述基體(31)之間形成所述容納部，所述支撐部(32)的內(nèi)壁上具有所述第二貼合面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機，其特征在于，所述定渦旋盤(20)的側(cè)壁上具有第一階梯面，所述第一階梯面形成所述第一貼合面，所述支撐部(32)的內(nèi)壁上具有與所述第一階梯面配合的第二階梯面，所述第二階梯面形成所述第二貼合面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機，其特征在于，所述定渦旋盤(20)的側(cè)壁包括沿軸向設(shè)置的第一側(cè)壁(21)和第二側(cè)壁(22)，所述第一側(cè)壁(21)突出于所述第二側(cè)壁(22)，所述第二側(cè)壁(22)形成所述第一貼合面，所述支撐部(32)的內(nèi)壁包括沿軸向設(shè)置的第三側(cè)壁(321)和第四側(cè)壁(322)，所述第四側(cè)壁(322)突出于所述第三側(cè)壁(321)，所述第三側(cè)壁(321)形成所述第二貼合面，所述第二側(cè)壁(22)與所述第三側(cè)壁(321)相貼合。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機，其特征在于，所述定渦旋盤(20)的底部具有向所述支座(30)延伸的突出部(23)，所述支座(30)包括基體(31)和多個支撐部(32)，多個所述支撐部(32)間隔設(shè)置在所述基體(31)的周緣上，多個所述支撐部(32)與所述基體(31)之間形成所述容納部，所述突出部(23)上靠近所述定渦旋盤(20)中心的一側(cè)具有所述第一貼合面，所述支撐部(32)的外壁具有所述第二貼合面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮機，其特征在于，所述支撐部(32)的外壁包括沿軸向設(shè)置的第五側(cè)壁(323)和第六側(cè)壁(324)，所述第六側(cè)壁(324)突出于所述第五側(cè)壁(323)，所述第五側(cè)壁(323)形成所述第二貼合面。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮機，其特征在于，所述突出部(23)沿所述定渦旋盤(20)的周緣環(huán)形設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的壓縮機，其特征在于，所述壓縮機還包括導(dǎo)向機構(gòu)(40)，所述導(dǎo)向機構(gòu)(40)設(shè)置在所述支座(30)上，所述導(dǎo)向機構(gòu)(40)用于限制所述定渦旋盤(20)沿軸向移動，所述導(dǎo)向機構(gòu)(40)具有避讓部(41)，所述定渦旋盤(20)的側(cè)壁位于在所述避讓部(41)內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮機，其特征在于，所述定渦旋盤(20)還包括凸起部(24)，所述凸起部(24)沿所述定渦旋盤(20)的徑向方向設(shè)置在所述定渦旋盤(20)的外周緣，所述導(dǎo)向機構(gòu)(40)具有限位凹槽(42)，所述限位凹槽(42)與所述凸起部(24)相配合以限制所述定渦旋盤(20)在軸向方向上的轉(zhuǎn)動。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓縮機，其特征在于，所述導(dǎo)向機構(gòu)(40)為導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)靠近所述定渦旋盤(20)的一端設(shè)置有所述限位凹槽(42)。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓縮機，其特征在于，所述凸起部(24)和所述限位凹槽(42)均為多個，多個所述限位凹槽(42)間隔設(shè)置在所述導(dǎo)向環(huán)上，所述凸起部(24)與所述限位凹槽(42)對應(yīng)設(shè)置。13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮機，其特征在于，所述導(dǎo)向機構(gòu)(40)與所述定渦旋盤(20)在軸線方向上具有間隔。14.一種空調(diào)器，包括壓縮機，其特征在于，所述壓縮機為權(quán)利要求1至13中任一項所述的壓縮機。
【文檔編號】F04C29/00GK106089704SQ201610591674
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月25日 公開號201610591674.2, CN 106089704 A, CN 106089704A, CN 201610591674, CN-A-106089704, CN106089704 A, CN106089704A, CN201610591674, CN201610591674.2
【發(fā)明人】郭求和, 胡余生, 曹貞文, 高曉俊, 李海港
【申請人】珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司