本發(fā)明屬于尺寸檢測領(lǐng)域，具體涉及一種CF管座專用檢測量規(guī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段，對于CF管座外部倒角測量一般使用標(biāo)準(zhǔn)塊比對和游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量，測量過程基準(zhǔn)對應(yīng)比較難，使用不方便；而對于內(nèi)部倒角的測量，只能使用接觸式輪廓測量儀，其操作比較復(fù)雜，設(shè)備購置、維護(hù)成本高，對檢測人員的自身素質(zhì)也要求較高?？最愅S度測量需要相應(yīng)的圓度/圓柱度測量儀進(jìn)行測量，而內(nèi)孔深度測量采用深度游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量，均操作復(fù)雜，設(shè)備購置、維護(hù)成本高，對檢測人員的自身素質(zhì)也要求較高。

因此亟需發(fā)明一種CF管座專用檢測量規(guī)，能夠解決現(xiàn)有測量技術(shù)操作復(fù)雜，設(shè)備購置、維護(hù)成本高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種CF管座專用檢測量規(guī)，實(shí)現(xiàn)CF管座外部倒角、孔類倒角、孔同軸度、孔的深度等尺寸檢測。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

CF管座專用檢測量規(guī)，其特征在于：包括外部倒角尺寸量規(guī)、孔類倒角尺寸量規(guī)和同軸度深度量規(guī)；

所述的外部倒角尺寸量規(guī)為“T”型規(guī)，包括最小倒角尺寸判定端一、最大倒角尺寸判定端一和基準(zhǔn)面；所述的最小倒角尺寸判定端一設(shè)于基準(zhǔn)面的左側(cè)，所述的最大倒角尺寸判定端一設(shè)于基準(zhǔn)面的右側(cè)；

所述的孔類倒角尺寸量規(guī)為柱形規(guī)，包括基準(zhǔn)圓柱端一和手柄一，在基準(zhǔn)圓柱端一的側(cè)面加工一圈平臺設(shè)為最大倒角尺寸判定平臺，在最大倒角尺寸判定平臺的一側(cè)沿基準(zhǔn)圓柱端一的軸線方向切削一處軸向平臺設(shè)為最小倒角尺寸判定平臺；

所述的同軸度深度量規(guī)為柱形規(guī)，包括基準(zhǔn)圓柱端二、被測圓柱和手柄二，所述的基準(zhǔn)圓柱端二的一端與被測圓柱的一端相連，基準(zhǔn)圓柱端二的另一端切削一處平臺設(shè)為孔深度判定平臺；所述被測圓柱的另一端與手柄二固定連接。

所述最小倒角尺寸判定端一和最大倒角尺寸判定端一的長度、最大倒角尺寸判定平臺和最小倒角尺寸判定平臺的高度以及基準(zhǔn)圓柱端二、被測圓柱和孔深度判定平臺的高度分別根據(jù)工件的尺寸標(biāo)準(zhǔn)要求而確定。

將工件分別緊貼放置于外部倒角尺寸量規(guī)的基準(zhǔn)面的最小倒角尺寸判定端一的一側(cè)和最大倒角尺寸判定端一的一側(cè)，若工件的外部倒角邊長大于等于最小倒角尺寸判定端一的長度且小于等于最大倒角尺寸判定端一的長度，則工件的外部倒角合格；若工件的外部倒角邊長小于最小倒角尺寸判定端一的長度或大于最大倒角尺寸判定端一的長度，則工件的外部倒角不合格。

將所述的孔類倒角尺寸量規(guī)的基準(zhǔn)圓柱端一插入待測孔內(nèi)，若待測孔倒角上表面在最小倒角尺寸判定平臺以上且在最大倒角尺寸判定平臺以下，則該待測孔倒角合格，否則為不合格。

將所述的同軸度深度量規(guī)的基準(zhǔn)圓柱端二插入待測孔內(nèi)，若被測圓柱能夠全部進(jìn)入待測孔，則該待測孔同軸度合格，否則為不合格；此時(shí)，若孔深度判定平臺的上表面緊貼待測孔的底部，而下表面處在待測孔外部，則待測孔的深度合格，否則為不合格。

所述最小倒角尺寸判定端一和最大倒角尺寸判定端一的長度、最大倒角尺寸判定平臺和最小倒角尺寸判定平臺的高度以及基準(zhǔn)圓柱端二、被測圓柱和孔深度判定平臺的高度分別根據(jù)工件的尺寸標(biāo)準(zhǔn)要求而確定；

將工件分別緊貼放置于外部倒角尺寸量規(guī)的基準(zhǔn)面的最小倒角尺寸判定端一的一側(cè)和最大倒角尺寸判定端一的一側(cè)，若工件的外部倒角邊長大于等于最小倒角尺寸判定端一的長度且小于等于最大倒角尺寸判定端一的長度，則工件的外部倒角合格；若工件的外部倒角邊長小于最小倒角尺寸判定端一的長度或大于最大倒角尺寸判定端一的長度，則工件的外部倒角不合格；

將所述的孔類倒角尺寸量規(guī)的基準(zhǔn)圓柱端一插入待測孔內(nèi)，若待測孔倒角上表面在最小倒角尺寸判定平臺以上且在最大倒角尺寸判定平臺以下，則該待測孔倒角合格，否則為不合格；

將所述的同軸度深度量規(guī)的基準(zhǔn)圓柱端二插入待測孔內(nèi)，若被測圓柱能夠全部進(jìn)入待測孔，則該待測孔同軸度合格，否則為不合格；此時(shí)，若孔深度判定平臺的上表面緊貼待測孔的底部，而下表面處在待測孔外部，則待測孔的深度合格，否則為不合格。

本發(fā)明的顯著效果在于：

(1)本發(fā)明裝置檢測量規(guī)適合于外部尺寸倒角、孔類尺寸倒角、孔類同軸度深度檢測，彌補(bǔ)了通用量具無法測量的項(xiàng)目。

(2)本發(fā)明裝置檢測量規(guī)結(jié)果判定簡單，操作方便。

附圖說明

圖1為外部倒角尺寸量規(guī)示意圖；

圖2為孔類倒角尺寸量規(guī)示意圖；

圖3為同軸度深度量規(guī)示意圖。

圖中：1.最小倒角尺寸判定端一；2.最大倒角尺寸判定端一；3.基準(zhǔn)面；4.基準(zhǔn)圓柱端一；5.手柄一；6.最大倒角尺寸判定平臺；7.最小倒角尺寸判定平臺；8.基準(zhǔn)圓柱端二；9.被測圓柱；10.手柄二；11.孔深度判定平臺。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-3所示的CF管座專用檢測量規(guī)，包括外部倒角尺寸量規(guī)、孔類倒角尺寸量規(guī)和同軸度深度量規(guī)。

所述的外部倒角尺寸量規(guī)為“T”型規(guī)，包括最小倒角尺寸判定端一1、最大倒角尺寸判定端一2和基準(zhǔn)面3。所述的最小倒角尺寸判定端一1設(shè)于基準(zhǔn)面3的左側(cè)，所述的最大倒角尺寸判定端一2設(shè)于基準(zhǔn)面3的右側(cè)。所述最小倒角尺寸判定端一1和最大倒角尺寸判定端一2的長度分別根據(jù)工件的尺寸標(biāo)準(zhǔn)要求確定。

將工件分別緊貼放置于外部倒角尺寸量規(guī)的基準(zhǔn)面3的最小倒角尺寸判定端一1的一側(cè)和最大倒角尺寸判定端一2的一側(cè)，若工件的外部倒角邊長大于等于最小倒角尺寸判定端一1的長度且小于等于最大倒角尺寸判定端一2的長度，則工件的外部倒角合格；若工件的外部倒角邊長小于最小倒角尺寸判定端一1的長度或大于最大倒角尺寸判定端一2的長度，則工件的外部倒角不合格。

所述的孔類倒角尺寸量規(guī)為柱形規(guī)，包括基準(zhǔn)圓柱端一4和手柄一5，在基準(zhǔn)圓柱端一4的側(cè)面加工一圈平臺設(shè)為最大倒角尺寸判定平臺6，在最大倒角尺寸判定平臺6的一側(cè)沿基準(zhǔn)圓柱端一4的軸線方向切削一處軸向平臺設(shè)為最小倒角尺寸判定平臺7。所述最大倒角尺寸判定平臺6和最小倒角尺寸判定平臺7的高度分別根據(jù)工件的尺寸標(biāo)準(zhǔn)要求確定。

將所述的孔類倒角尺寸量規(guī)的基準(zhǔn)圓柱端一4插入待測孔內(nèi)，若待測孔倒角上表面在最小倒角尺寸判定平臺7以上且在最大倒角尺寸判定平臺6以下，則該待測孔倒角合格，否則為不合格。

所述的同軸度深度量規(guī)為柱形規(guī)，包括基準(zhǔn)圓柱端二8、被測圓柱9和手柄二10，所述的基準(zhǔn)圓柱端二8的一端與被測圓柱9的一端相連，基準(zhǔn)圓柱端二8的另一端切削一處平臺設(shè)為孔深度判定平臺11。所述被測圓柱9的另一端與手柄二10固定連接。所述基準(zhǔn)圓柱端二8、被測圓柱9和孔深度判定平臺11的高度分別根據(jù)工件的尺寸標(biāo)準(zhǔn)要求而確定。

將所述的同軸度深度量規(guī)的基準(zhǔn)圓柱端二8插入待測孔內(nèi)，若被測圓柱9能夠全部進(jìn)入待測孔，則該待測孔同軸度合格，否則為不合格。此時(shí)，若孔深度判定平臺11的上表面緊貼待測孔的底部，而下表面處在待測孔外部，則待測孔的深度合格，否則為不合格。