本發(fā)明涉及家具用品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種適用性強(qiáng)的木料拋光機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于木料工件的拋光，主要采用手工拋光和機(jī)器拋光兩種工藝。手工拋光，依靠砂紙等工具將工件表面打磨平整，由于無法確保受力均衡，故而導(dǎo)致工件表面凹凸不平，無法滿足拋光所需。傳統(tǒng)的機(jī)器拋光設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，調(diào)節(jié)能力差，因此需要改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于操作的木料拋光機(jī)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種木料拋光機(jī)，主要包括底板和電機(jī)，所述底板的上端橫向鋪設(shè)有橫向滑軌，所述橫向滑軌的上端滑動(dòng)安裝有橫向滑板，所述橫向滑板的上端縱向鋪設(shè)有縱向滑軌，所述縱向滑軌的上端滑動(dòng)安裝有縱向滑板，所述縱向滑板的右側(cè)上端固定焊接有豎板，所述豎板的頂端左側(cè)焊接有橫板，所述橫板上豎直安裝有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的下端設(shè)有軸承，且第一螺紋桿的下端與軸承的內(nèi)環(huán)上端固定焊接，所述軸承的外環(huán)下端通過連接桿焊接有擠壓板，所述底板的左側(cè)上方通過支架豎直固定安裝有主梁，所述主梁的上下兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有從動(dòng)輪和主動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪和主動(dòng)輪的外壁套裝有砂帶，所述主動(dòng)輪的皮帶輪和電機(jī)的皮帶輪通過皮帶傳動(dòng)連接。
所述底板的右側(cè)上端焊接有定位板，所述定位板上橫向安裝有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的左端與橫向滑板的右端相抵。
所述橫向滑板的左右兩側(cè)的上端均焊接有伸縮管，且伸縮管的上端與橫板的下端固定焊接。
所述擠壓板的下端設(shè)有橡膠層。
所述豎板上橫向安裝有第三螺紋桿。
所述第一螺紋桿、第二螺紋桿和第三螺紋桿的右端均焊接有手?jǐn)Q桿。
有益效果是：
1.通過螺紋桿設(shè)計(jì)，能夠?qū)Υ庸ぐ宀倪M(jìn)行有效限位，伸縮管可防止擠壓板發(fā)生旋轉(zhuǎn)，可對(duì)不同厚度，不同寬度的待加工板材進(jìn)行拋光；通過橡膠層的彈性作用對(duì)待加工板材提供保護(hù)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1底板、2橫向滑軌、3橫向滑板、4縱向滑軌、5縱向滑板、6豎板、7橫板、8第一螺紋桿、9軸承、10連接桿、11擠壓板、12主梁、13從動(dòng)輪、14主動(dòng)輪、15砂帶、16電機(jī)、17定位板、18第二螺紋桿、19伸縮管、20橡膠層、21第三螺紋桿、22手?jǐn)Q桿、23待加工板材。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種木料拋光機(jī)，主要包括底板1和電機(jī)16，所述底板1的上端橫向鋪設(shè)有橫向滑軌2，所述橫向滑軌2的上端滑動(dòng)安裝有橫向滑板3，所述橫向滑板3的上端縱向鋪設(shè)有縱向滑軌4，所述縱向滑軌4的上端滑動(dòng)安裝有縱向滑板5，所述縱向滑板5的右側(cè)上端固定焊接有豎板6，所述豎板6的頂端左側(cè)焊接有橫板7，所述橫板7上豎直安裝有第一螺紋桿8，所述第一螺紋桿8的下端設(shè)有軸承9，且第一螺紋桿8的下端與軸承9的內(nèi)環(huán)上端固定焊接，所述軸承9的外環(huán)下端通過連接桿10焊接有擠壓板11，所述底板1的左側(cè)上方通過支架豎直固定安裝有主梁12，所述主梁12的上下兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有從動(dòng)輪13和主動(dòng)輪14，所述從動(dòng)輪13和主動(dòng)輪14的外壁套裝有砂帶15，所述主動(dòng)輪14的皮帶輪和電機(jī)16的皮帶輪通過皮帶傳動(dòng)連接。
所述底板1的右側(cè)上端焊接有定位板17，所述定位板17上橫向安裝有第二螺紋桿18，所述第二螺紋桿18的左端與橫向滑板3的右端相抵。在對(duì)待加工板材23進(jìn)行定位后，向左扭轉(zhuǎn)第二螺紋桿18，使第二螺紋桿18的左端與橫向滑板3的右端相抵，方便對(duì)橫向滑板3進(jìn)行限位。
所述橫向滑板3的左右兩側(cè)的上端均焊接有伸縮管19，且伸縮管19的上端與橫板7的下端固定焊接。防止在扭轉(zhuǎn)第一螺紋桿8時(shí)，擠壓板11發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
所述擠壓板11的下端設(shè)有橡膠層20。橡膠層20的彈性作用對(duì)待加工板材23提供保護(hù)。
所述豎板6上橫向安裝有第三螺紋桿21。在對(duì)待加工板材23進(jìn)行定位后，向左扭轉(zhuǎn)第三螺紋桿21，使第三螺紋桿21的左端與待加工板材23的右端相抵，加強(qiáng)了對(duì)待加工板材23進(jìn)行限位。
所述第一螺紋桿8、第二螺紋桿18和第三螺紋桿21的右端均焊接有手?jǐn)Q桿22。方便扭轉(zhuǎn)第一螺紋桿8、第二螺紋桿18和第三螺紋桿21。
使用時(shí)，先將待加工板材23放在縱向滑板5的上端，然后向下扭轉(zhuǎn)第一螺紋桿8，帶動(dòng)擠壓板11向下運(yùn)動(dòng)對(duì)待加工板材23進(jìn)行夾緊定位，然后將橫向滑板3向左移動(dòng)，帶動(dòng)待加工板材23向左移動(dòng)，使待加工板材23的左端與相抵，然后向左扭轉(zhuǎn)第二螺紋桿18，使第二螺紋桿18的左端與橫向滑板3的右端相抵，對(duì)橫向滑板3進(jìn)行限位，然后啟動(dòng)電機(jī)16，帶動(dòng)主動(dòng)輪14帶動(dòng)砂帶15進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，然后前后移動(dòng)縱向滑板5，對(duì)待加工板材23進(jìn)行拋光，操作簡(jiǎn)單，可對(duì)不同厚度，不同寬度的待加工板材23進(jìn)行拋光，適用性強(qiáng)，適合大規(guī)模推廣。
上述實(shí)施例僅是用來說明解釋本發(fā)明的用途，而并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，做出各種變化或替代，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。