本發(fā)明涉及一種板材加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種手動大理石板拋光機。

背景技術(shù)：

大理巖原指產(chǎn)于云南省大理的白色帶有黑色花紋的石灰?guī)r，剖面可以形成一幅天然的水墨山水畫，古代常選取具有成型的花紋的大理石用來制作畫屏或鑲嵌畫，后來大理石這個名稱逐漸發(fā)展成稱呼一切有各種顏色花紋的，用來做建筑裝飾材料的石灰?guī)r。大理石磨光后非常美觀。主要用于加工成各種形材、板材，作建筑物的墻面、地面、臺、柱，還常用于紀念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。

大理石拋光是重要的加工工序，也是大理石石材護理晶面處理的前一道工藝流程或石材光板加工的最后一道程序，是如今石大理石材護理的最重要的工藝流程之一。大理石拋光常用到小型拋光機，小型拋光機采用人手持的方式，利用砂輪輕輕打磨，將石材表面的不規(guī)整晶面磨平即可。由于人工在手持拋光機時穩(wěn)定性差，導(dǎo)致晶面規(guī)整效果不一，拋光效果十分受制于工人的操作技藝，且對于大的石板，拋光作業(yè)也需要耗費大量的體力，勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種手動大理石板拋光機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種手動大理石板拋光機，包括：操作臺、支承架和拋光組件，所述操作臺固定在支架上，所述支承架焊接固定在操作臺上，并與操作臺之間留有空間；所述拋光組件包括：行程梁、滑條、滑塊以及動作機構(gòu)，所述行程梁橫向水平設(shè)置在支撐架的左右兩側(cè)之間，所述滑塊分別固定在行程梁的左右兩端，滑塊滑動設(shè)置在位于支承架兩側(cè)的滑槽內(nèi)，所述滑條滑動安裝在行程梁內(nèi)，滑條底部固定安裝打磨片，支承架的左右兩側(cè)還分別固定設(shè)置帶有“v”形齒的齒條，且兩個齒條上的“v”形齒交錯設(shè)置，滑條的兩端設(shè)置與齒條相配合的齒結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述動作機構(gòu)包括：鋼絲繩、導(dǎo)輪、拉繩和繞繩輪，所述鋼絲繩、導(dǎo)輪和拉繩均有兩組，鋼絲繩的兩端分別與滑塊和拉繩固連，所述拉繩分別繞過導(dǎo)輪固連到繞繩輪上，且兩組拉繩在繞繩輪上的繞制方向相反。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述繞繩輪的中心上安裝搖把。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述動作機構(gòu)共有兩組，分別設(shè)置在支承架的前后兩側(cè)，且兩組動作機構(gòu)中的鋼絲繩分別固連在滑塊的兩端。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述滑條的底部還固定設(shè)置剛刷毛，所述剛刷毛有兩組，分別位于打磨片的前后兩側(cè)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述支承架的頂點位置處設(shè)置螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)設(shè)置螺栓。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述螺栓底端面固定設(shè)置橡膠墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中的大理石板拋光機，采用手動操作動作機構(gòu)，驅(qū)動行程梁運動，在行程梁運動的同時，利用滑條與支承架上的齒條的相互作用，使滑條左右往復(fù)運動，即使打磨片產(chǎn)生左右往復(fù)擺動，從而對大理石板板面進行打磨拋光，操作簡單快捷，省時省力，且可避免造成打磨面不平整的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中拋光組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中拋光組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～4，本發(fā)明實施例中，一種手動大理石板拋光機，包括：操作臺16、支承架2和拋光組件，所述操作臺16固定在支架17上，所述支承架2焊接固定在操作臺16上，并與操作臺16之間留有空間；所述拋光組件包括：行程梁1、滑條12、滑塊8以及動作機構(gòu)，所述行程梁1橫向水平設(shè)置在支撐架2的左右兩側(cè)之間，所述滑塊8分別固定在行程梁1的左右兩端，滑塊8滑動設(shè)置在位于支承架2兩側(cè)的滑槽21內(nèi)，可帶動行程梁1沿滑槽21方向運動，所述滑條12滑動安裝在行程梁1內(nèi)，能夠沿行程梁1左右移動，滑條12底部固定安裝打磨片11，支承架2的左右兩側(cè)還分別固定設(shè)置帶有“v”形齒的齒條9，且兩個齒條9上的“v”形齒交錯設(shè)置，滑條12的兩端設(shè)置與齒條9相配合的齒結(jié)構(gòu)13，在行程梁1移動過程中，滑條12受齒條9的作用左右擺動，從而帶動打磨片11左右擺動，打磨片11對固定在操作臺16上的大理石板18進行打磨拋光。

所述動作機構(gòu)包括：鋼絲繩7、導(dǎo)輪3、拉繩4和繞繩輪5，所述鋼絲繩7、導(dǎo)輪3和拉繩4均有兩組，鋼絲繩7的兩端分別與滑塊8和拉繩4固連，所述拉繩4分別繞過導(dǎo)輪3固連到繞繩輪5上，且兩組拉繩4在繞繩輪5上的繞制方向相反，這樣轉(zhuǎn)動繞繩輪5時，可同時收卷兩組拉繩4，從而通過拉動鋼絲繩7使滑塊8移動，即轉(zhuǎn)動繞繩輪5即可使行程梁1移動，操作簡單方便。

所述繞繩輪5的中心上安裝搖把6，方便使繞繩輪5轉(zhuǎn)動。

所述動作機構(gòu)共有兩組，分別設(shè)置在支承架2的前后兩側(cè)，且兩組動作機構(gòu)中的鋼絲繩7分別固連在滑塊8的兩端，這樣當行程梁1行程到端部位置時，通過轉(zhuǎn)動另一組繞繩輪5，可進行下一次拋光處理，并使行程梁1回到原位。

所述滑條12的底部還固定設(shè)置剛刷毛10，所述剛刷毛10有兩組，分別位于打磨片11的前后兩側(cè)，剛刷毛10隨滑條12左右擺動，這樣在行程梁1運動時，前側(cè)(以行程梁1的移動方向為前方)的剛刷毛10對未打磨大理石板板面進行清理，除去一些顆粒雜質(zhì)，防止影響拋光效果，而后側(cè)的剛刷毛10則對打磨過的板面進行清潔，減少灰塵。

所述支承架2的頂點位置處設(shè)置螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)設(shè)置螺栓14，擰動螺栓14可使其向下移動，并將放置在操作臺16上的大理石板18的四角壓緊，使其固定。

所述螺栓14底端面固定設(shè)置橡膠墊15，可防止螺栓14對大理石板18造成損傷，也能增大摩擦，使固定更牢固。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種手動大理石板拋光機，包括：操作臺、支承架和拋光組件，所述拋光組件包括：行程梁、滑條、滑塊以及動作機構(gòu)，所述滑塊分別固定在行程梁的左右兩端，滑塊滑動設(shè)置在位于支承架兩側(cè)的滑槽內(nèi)，所述滑條滑動安裝在行程梁內(nèi)，支承架的左右兩側(cè)還分別固定設(shè)置帶有“V”形齒的齒條，且兩個齒條上的“V”形齒交錯設(shè)置，滑條的兩端設(shè)置與齒條相配合的齒結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中的大理石板拋光機，采用手動操作動作機構(gòu)，驅(qū)動行程梁運動，在行程梁運動的同時，利用滑條與支承架上的齒條的相互作用，即使打磨片產(chǎn)生左右往復(fù)擺動，從而對大理石板板面進行打磨拋光，操作簡單快捷，省時省力，且可避免造成打磨面不平整的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護的技術(shù)使用者：惠安縣泉聯(lián)智能設(shè)備技術(shù)開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.08
技術(shù)公布日：2017.07.28