本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領域，具體涉及一種焊接后的拋光設備。

背景技術(shù)：

在工件焊接完畢以后需要對其焊接處進行拋光工作，從而使工件焊接處更加平整、美觀，現(xiàn)有的拋光設備的拋光頭都是直接安裝在電機的轉(zhuǎn)軸上，當人們在使用完拋光設備以后都是隨手擺放，如果不小心碰到拋光設備開關(guān)，從而使電機帶動拋光頭直接運轉(zhuǎn)，從而容易劃傷人體，對人們產(chǎn)生安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種焊接后的拋光設備及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種焊接后的拋光設備，包括拋光機套，所述拋光機套左右兩端面設置有操縱臂手，所述操縱臂手中設置有把持孔，所述拋光機套中設置有上下延長的弧形裝卡槽，所述弧形裝卡槽中設置有上下延長且通聯(lián)所述弧形裝卡槽的中間運轉(zhuǎn)槽，所述弧形裝卡槽上下壁之間固定安裝有導移桿，所述導移桿上固定安裝有活動管筒，所述活動管筒內(nèi)端中設置有端口面朝所述中間運轉(zhuǎn)槽的弧面腔，所述中間運轉(zhuǎn)槽中可運轉(zhuǎn)且可上下活動地安裝有運轉(zhuǎn)架，所述運轉(zhuǎn)架與所述活動管筒內(nèi)端通過運轉(zhuǎn)軸承可運轉(zhuǎn)地連接，所述弧面腔中安裝有齒緣，且所述齒緣與所述運轉(zhuǎn)架固定連接，所述活動管筒中還設置有端口面朝所述弧面腔的裝卡槽，所述裝卡槽頂端中固定安裝有電轉(zhuǎn)機，所述電轉(zhuǎn)機上固定安裝有運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接軸，所述運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接軸下端向下延長到所述裝卡槽中并固定安裝有齒接輪，所述齒接輪與所述齒緣配合，所述拋光機套下端中間處還設置有通聯(lián)所述中間運轉(zhuǎn)槽的中間孔，且所述中間孔中通過運轉(zhuǎn)軸承可運轉(zhuǎn)地安裝有運轉(zhuǎn)軸，所述運轉(zhuǎn)軸上端設置有相聯(lián)齒接輪，所述相聯(lián)齒接輪穿進到所述中間運轉(zhuǎn)槽中，所述運轉(zhuǎn)軸下端設置有裝固頭，所述裝固頭下側(cè)安裝有用于對焊接處進行拋光工作的拋光頭，所述裝固頭中設置有多組彈頭，所述拋光頭中設置有多組與彈頭配合的凹入孔，所述運轉(zhuǎn)架下端設置有端口面朝所述相聯(lián)齒接輪的內(nèi)相聯(lián)槽，所述內(nèi)相聯(lián)槽中設置與所述相聯(lián)齒接輪相配合的內(nèi)齒緣，所述運轉(zhuǎn)架上端還設置有上下伸縮裝置。

進一步的技術(shù)方案，所述上下伸縮裝置包括固定安裝在所述運轉(zhuǎn)架上端中的磁石以及固定安裝在所述中間運轉(zhuǎn)槽頂端中的鐵石，所述鐵石外邊緣上設置有電圈。

進一步的技術(shù)方案，所述導移桿上安裝有彈臂，所述彈臂上端與所述活動管筒固定連接，下端與所述弧形裝卡槽底端固定連接。

進一步的技術(shù)方案，所述運轉(zhuǎn)架的高度與所述相聯(lián)齒接輪的厚度之和大過所述中間運轉(zhuǎn)槽在上下方向上的寬度。

進一步的技術(shù)方案，所述相聯(lián)齒接輪頂端設置有相聯(lián)斜邊面。

本發(fā)明的有益效果是：

1.在彈臂的彈性作用下，活動管筒被向上頂靠，而磁石會吸附鐵石，因此，活動管筒與中間運轉(zhuǎn)槽頂端貼合，從而達到最高位置，由于運轉(zhuǎn)架的高度與相聯(lián)齒接輪的厚度之和大過中間運轉(zhuǎn)槽在上下方向上的寬度，因此，活動管筒與相聯(lián)齒接輪脫離，由于在彈臂的彈性作用以及磁石的磁性作用的雙重作用下，可使活動管筒與相聯(lián)齒接輪的脫離狀態(tài)保持穩(wěn)定，此時，電轉(zhuǎn)機運行時無法帶動拋光頭運轉(zhuǎn)，因而可起到一定的安全作用；

2.在需要拋光工作時，將拋光頭安裝到裝固頭并進行固定后使電圈通電，電圈通電后使鐵石下端產(chǎn)生與磁石上端磁極相同的磁極，從而可使活動管筒以及運轉(zhuǎn)架克服彈臂的彈性作用而向下活動并使相聯(lián)齒接輪與內(nèi)齒緣相配合，而后啟動電轉(zhuǎn)機，使齒接輪運轉(zhuǎn)并帶動運轉(zhuǎn)架運轉(zhuǎn)，從而運轉(zhuǎn)架可帶動運轉(zhuǎn)軸以及拋光頭運轉(zhuǎn)，拋光頭運轉(zhuǎn)后便可進行拋光工作；

3.由于電圈斷電后，活動管筒在彈臂的彈性作用下又重新回復到初始狀態(tài)，因此在遇到緊急狀況時，可將電轉(zhuǎn)機和電圈其中一個斷電都可使拋光頭停止運轉(zhuǎn)，從而可防止事故發(fā)生；

4.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全性高，運行穩(wěn)固。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種焊接后的拋光設備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中內(nèi)齒緣與相聯(lián)齒接輪完全配合時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的一種焊接后的拋光設備的仰視圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種焊接后的拋光設備，包括拋光機套10，所述拋光機套10左右兩端面設置有操縱臂手70，所述操縱臂手70中設置有把持孔71，所述拋光機套10中設置有上下延長的弧形裝卡槽11，所述弧形裝卡槽11中設置有上下延長且通聯(lián)所述弧形裝卡槽11的中間運轉(zhuǎn)槽12，所述弧形裝卡槽11上下壁之間固定安裝有導移桿21，所述導移桿21上固定安裝有活動管筒20，所述活動管筒20內(nèi)端中設置有端口面朝所述中間運轉(zhuǎn)槽12的弧面腔200，所述中間運轉(zhuǎn)槽12中可運轉(zhuǎn)且可上下活動地安裝有運轉(zhuǎn)架30，所述運轉(zhuǎn)架30與所述活動管筒20內(nèi)端通過運轉(zhuǎn)軸承可運轉(zhuǎn)地連接，所述弧面腔200中安裝有齒緣301，且所述齒緣301與所述運轉(zhuǎn)架30固定連接，所述活動管筒20中還設置有端口面朝所述弧面腔200的裝卡槽201，所述裝卡槽201頂端中固定安裝有電轉(zhuǎn)機51，所述電轉(zhuǎn)機51上固定安裝有運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接軸52，所述運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接軸52下端向下延長到所述裝卡槽201中并固定安裝有齒接輪53，所述齒接輪與所述齒緣301配合，所述拋光機套10下端中間處還設置有通聯(lián)所述中間運轉(zhuǎn)槽12的中間孔，且所述中間孔中通過運轉(zhuǎn)軸承可運轉(zhuǎn)地安裝有運轉(zhuǎn)軸40，所述運轉(zhuǎn)軸40上端設置有相聯(lián)齒接輪400，所述相聯(lián)齒接輪400穿進到所述中間運轉(zhuǎn)槽12中，所述運轉(zhuǎn)軸40下端設置有裝固頭401，所述裝固頭401下側(cè)安裝有用于對焊接處進行拋光工作的拋光頭402，所述裝固頭401中設置有多組彈頭404，所述拋光頭402中設置有多組與彈頭404配合的凹入孔，所述運轉(zhuǎn)架30下端設置有端口面朝所述相聯(lián)齒接輪400的內(nèi)相聯(lián)槽300，所述內(nèi)相聯(lián)槽300中設置與所述相聯(lián)齒接輪400相配合的內(nèi)齒緣，所述運轉(zhuǎn)架30上端還設置有上下伸縮裝置。

有益地，所述上下伸縮裝置包括固定安裝在所述運轉(zhuǎn)架30上端中的磁石31以及固定安裝在所述中間運轉(zhuǎn)槽12頂端中的鐵石60，所述鐵石60外邊緣上設置有電圈61。

有益地，所述導移桿21上安裝有彈臂22，所述彈臂22上端與所述活動管筒20固定連接，下端與所述弧形裝卡槽11底端固定連接，所述彈臂22用以將所述活動管筒20向上頂靠。

有益地，所述運轉(zhuǎn)架30的高度與所述相聯(lián)齒接輪400的厚度之和大過所述中間運轉(zhuǎn)槽12在上下方向上的寬度，從而在所述活動管筒20向上活動至最高點時能夠與所述相聯(lián)齒接輪400脫離。

有益地，所述相聯(lián)齒接輪400頂端設置有相聯(lián)斜邊面，從而在所述活動管筒20向下活動時有利于所述相聯(lián)齒接輪400與所述內(nèi)齒緣的配合。

初始狀態(tài)時，在所述彈臂22的彈性作用下，所述活動管筒20被向上頂靠，而所述磁石31會吸附所述鐵石60，因此，所述活動管筒20與所述中間運轉(zhuǎn)槽12頂端貼合，由于所述運轉(zhuǎn)架30的高度與所述相聯(lián)齒接輪400的厚度之和大過所述中間運轉(zhuǎn)槽12在上下方向上的寬度，因此，所述活動管筒20與所述相聯(lián)齒接輪400脫離；

在需要拋光工作時，將拋光頭安裝到所述裝固頭401并進行固定后使所述電圈61通電，所述電圈61通電后使所述鐵石60下端產(chǎn)生與所述磁石31上端磁極相同的磁極，從而可使所述活動管筒20以及運轉(zhuǎn)架30克服所述彈臂22的彈性作用而向下活動并使所述相聯(lián)齒接輪400與所述內(nèi)齒緣相配合，而后啟動所述電轉(zhuǎn)機51，使所述齒接輪53運轉(zhuǎn)并帶動所述運轉(zhuǎn)架30運轉(zhuǎn)，從而所述運轉(zhuǎn)架30可帶動所述運轉(zhuǎn)軸40以及拋光頭運轉(zhuǎn)，拋光頭運轉(zhuǎn)后便可進行拋光工作；所述電圈61斷電后，所述活動管筒20在所述彈臂22的彈性作用下又重新回復到初始狀態(tài)；當遇到緊急狀況時，將所述電轉(zhuǎn)機51或者所述電圈61其中一個斷電都可使拋光頭停止運轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的有益效果是：在彈臂的彈性作用下，活動管筒被向上頂靠，而磁石會吸附鐵石，因此，活動管筒與中間運轉(zhuǎn)槽頂端貼合，從而達到最高位置，由于運轉(zhuǎn)架的高度與相聯(lián)齒接輪的厚度之和大過中間運轉(zhuǎn)槽在上下方向上的寬度，因此，活動管筒與相聯(lián)齒接輪脫離，由于在彈臂的彈性作用以及磁石的磁性作用的雙重作用下，可使活動管筒與相聯(lián)齒接輪的脫離狀態(tài)保持穩(wěn)定，此時，電轉(zhuǎn)機運行時無法帶動拋光頭運轉(zhuǎn)，因而可起到一定的安全作用；

在需要拋光工作時，將拋光頭安裝到裝固頭并進行固定后使電圈通電，電圈通電后使鐵石下端產(chǎn)生與磁石上端磁極相同的磁極，從而可使活動管筒以及運轉(zhuǎn)架克服彈臂的彈性作用而向下活動并使相聯(lián)齒接輪與內(nèi)齒緣相配合，而后啟動電轉(zhuǎn)機，使齒接輪運轉(zhuǎn)并帶動運轉(zhuǎn)架運轉(zhuǎn)，從而運轉(zhuǎn)架可帶動運轉(zhuǎn)軸以及拋光頭運轉(zhuǎn)，拋光頭運轉(zhuǎn)后便可進行拋光工作；

由于電圈斷電后，活動管筒在彈臂的彈性作用下又重新回復到初始狀態(tài)，因此在遇到緊急狀況時，可將電轉(zhuǎn)機和電圈其中一個斷電都可使拋光頭停止運轉(zhuǎn)，從而可防止事故發(fā)生；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全性高，運行穩(wěn)固。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。