數(shù)控龍門滑座的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種數(shù)控龍門滑座，包括L形主體和安裝橫梁，安裝橫梁的頂面設(shè)置有頂滑軌，安裝橫梁的任意一個側(cè)面設(shè)置有側(cè)滑軌，L形主體的底面設(shè)置有安裝凹孔，安裝凹孔內(nèi)設(shè)置有頂滑槽和頂塊，頂塊與頂滑槽過盈配合，頂滑槽緊密貼合在安裝凹孔內(nèi)，頂塊通過固定螺栓與安裝凹孔連接，頂滑槽與頂滑軌相配合，L形主體的側(cè)面設(shè)置有與側(cè)滑軌相配合的側(cè)滑槽，側(cè)滑軌的上方設(shè)置有調(diào)節(jié)凸輪，L形主體的兩側(cè)分別設(shè)置有密封塊，密封塊的外側(cè)設(shè)置有噴氣口，噴氣口連接有壓縮空氣管，側(cè)滑槽的底面均勻設(shè)置有至少兩個與側(cè)滑軌相接觸的調(diào)節(jié)頂絲。本實用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了裝配精度和剛性，便于微調(diào)，滑軌不易磨損。
【專利說明】 數(shù)控龍門滑座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種銑床配件，尤其是一種數(shù)控龍門滑座。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控龍門銑床的銑刀是固定在滑座上，通過滑座的滑動實現(xiàn)不同位置的加工?，F(xiàn)有的滑座，導(dǎo)軌安裝面都在橫梁前面，這種產(chǎn)品，裝配繁瑣，且不適用重型切削加工，精度容易變動，剛性差，維修困難。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種數(shù)控龍門滑座，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了裝配精度和剛性，便于微調(diào)，滑軌不易磨損。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下。
[0005]一種數(shù)控龍門滑座，包括L形主體和安裝橫梁，安裝橫梁的頂面設(shè)置有頂滑軌，安裝橫梁的任意一個側(cè)面設(shè)置有側(cè)滑軌，L形主體的底面設(shè)置有安裝凹孔，安裝凹孔內(nèi)設(shè)置有頂滑槽和頂塊，頂塊與頂滑槽過盈配合，頂滑槽緊密貼合在安裝凹孔內(nèi)，頂塊通過固定螺栓與安裝凹孔連接，頂滑槽與頂滑軌相配合，L形主體的側(cè)面設(shè)置有與側(cè)滑軌相配合的側(cè)滑槽，側(cè)滑軌的上方設(shè)置有調(diào)節(jié)凸輪，調(diào)節(jié)凸輪活動設(shè)置在安裝橫梁內(nèi)，L形主體上設(shè)置有分別與頂滑槽和側(cè)滑槽相通的注油孔，L形主體的兩側(cè)分別設(shè)置有密封塊，密封塊的外側(cè)設(shè)置有噴氣口，噴氣口連接有壓縮空氣管，側(cè)滑槽的底面均勻設(shè)置有至少兩個與側(cè)滑軌相接觸的調(diào)節(jié)頂絲。
[0006]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述側(cè)滑軌的底面設(shè)置有平面區(qū)段，所述調(diào)節(jié)頂絲與平面區(qū)段相接觸。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)頂絲的頂部設(shè)置有滑輪與平面區(qū)段相接觸。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封塊呈梯形設(shè)計，密封塊的底邊長度小于頂邊長度。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述L形主體的兩個相互垂直的平面之間設(shè)置有加強筋。
[0010]采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于:本實用新型改變了現(xiàn)有滑座側(cè)面固定安裝的結(jié)構(gòu)，將固定面設(shè)置在安裝橫梁的頂部，裝配方便，受力均勻。在使用過程中，由于L形主體長期收到較強的沖擊力，與安裝橫梁的裝配位置會出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，經(jīng)過長時間積累，逐漸增大的錯位會影響加工精度，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)凸輪，可以改變L形主體與安裝橫梁的水平固定位置，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)頂絲，可以改變L形主體與安裝橫梁的垂直固定位置，從而抵消裝配位置的錯位，保證加工精度。從注油孔加注潤滑油脂后，密封塊將潤滑油脂均勻涂抹在安裝橫梁上，并且可以避免油脂外溢，從而避免造成浪費和污染機器。噴氣口可以將即將進入密封塊的安裝橫梁的部分進行提前吹掃，取出表面的灰塵顆粒，避免密封塊和安裝橫梁被堅硬的小顆粒劃傷。由于在加工工件使，L形主體會受到向上的反作用力，這個作用力的60% -75%被施加在了側(cè)滑軌上，側(cè)滑軌的底面設(shè)置的平面區(qū)段相比起現(xiàn)有的弧形接觸面可以加大側(cè)滑軌的受力面積，提高了側(cè)滑軌的牢固性，而且平面區(qū)段還便于支撐調(diào)節(jié)頂絲，調(diào)節(jié)頂絲上的滑輪可以減小調(diào)節(jié)頂絲與側(cè)滑軌的滑動摩擦力，便于滑座調(diào)整工作位置，也延長了調(diào)節(jié)頂絲的壽命。倒梯形設(shè)置的密封塊可以將收集的潤滑油脂集中在密封塊與安裝橫梁形成的三角形區(qū)域中，便于在滑座運動過程中的二次利用。較長的頂邊可以提高密封塊與L形主體連接的牢固度，較短的底邊可以減小密封塊帶來的摩擦力。加強筋與L形主體形成三角形固定連接，提高了 L形主體的強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一個【具體實施方式】的示意圖。
[0012]圖2是本實用新型一個【具體實施方式】中密封塊部分的示意圖。
[0013]圖中:1、L形主體；2、安裝橫梁；3、頂滑軌；4、側(cè)滑軌；5、安裝凹孔；6、頂滑槽；7、頂塊；8、固定螺栓；9、側(cè)滑槽；10、調(diào)節(jié)凸輪；11、注油孔；12、密封塊；13、噴氣口 ；14、壓縮空氣管；15、調(diào)節(jié)頂絲；16、平面區(qū)段；17、滑輪；18、加強筋。
【具體實施方式】
[0014]參看附圖1-2，本實用新型包括L形主體I和安裝橫梁2，安裝橫梁2的頂面設(shè)置有頂滑軌3，安裝橫梁2的任意一個側(cè)面設(shè)置有側(cè)滑軌4，L形主體I的底面設(shè)置有安裝凹孔5，安裝凹孔5內(nèi)設(shè)置有頂滑槽6和頂塊7，頂塊7與頂滑槽6過盈配合，頂滑槽6緊密貼合在安裝凹孔5內(nèi)，頂塊7通過固定螺栓8與安裝凹孔5連接，頂滑槽6與頂滑軌3相配合，L形主體的側(cè)面設(shè)置有與側(cè)滑軌4相配合的側(cè)滑槽9，側(cè)滑軌4的上方設(shè)置有調(diào)節(jié)凸輪10，調(diào)節(jié)凸輪10活動設(shè)置在安裝橫梁2內(nèi)，L形主體I上設(shè)置有分別與頂滑槽6和側(cè)滑槽9相通的注油孔11，L形主體I的兩側(cè)分別設(shè)置有密封塊12，密封塊12的外側(cè)設(shè)置有噴氣口13，噴氣口 13連接有壓縮空氣管14，側(cè)滑槽9的底面均勻設(shè)置有三個與側(cè)滑軌4相接觸的調(diào)節(jié)頂絲15。所述側(cè)滑軌4的底面設(shè)置有平面區(qū)段16，所述調(diào)節(jié)頂絲15與平面區(qū)段16相接觸。所述調(diào)節(jié)頂絲15的頂部設(shè)置有滑輪17與平面區(qū)段16相接觸。所述密封塊12呈梯形設(shè)計，密封塊12的底邊長度小于頂邊長度。所述L形主體I的兩個相互垂直的平面之間設(shè)置有加強筋18。
[0015]其中密封塊12的底角為110°?150°，優(yōu)選的，兩個底角均為135°。平面區(qū)段16的長度占整個側(cè)滑軌4高度的30%?40%，優(yōu)選的，占整個側(cè)滑軌4高度的1/3。
[0016]本實用新型的工作原理是:本實用新型改變了現(xiàn)有滑座側(cè)面固定安裝的結(jié)構(gòu)，將固定面設(shè)置在安裝橫梁2的頂部，裝配方便，受力均勻。在使用過程中，由于L形主體I長期收到較強的沖擊力，與安裝橫梁2的裝配位置會出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，經(jīng)過長時間積累，逐漸增大的錯位會影響加工精度，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)凸輪10，可以改變L形主體I與安裝橫梁2的水平固定位置，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)頂絲15，可以改變L形主體I與安裝橫梁2的垂直固定位置，從而抵消裝配位置的錯位，保證加工精度。從注油孔11加注潤滑油脂后，密封塊12將潤滑油脂均勻涂抹在安裝橫梁2上，并且可以避免油脂外溢，從而避免造成浪費和污染機器。噴氣口 13可以將即將進入密封塊12的安裝橫梁2的部分進行提前吹掃，取出表面的灰塵顆粒，避免密封塊12和安裝橫梁2被堅硬的小顆粒劃傷。由于在加工工件使，L形主體I會受到向上的反作用力，這個作用力的60 % -75 %被施加在了側(cè)滑軌4上，側(cè)滑軌4的底面設(shè)置的平面區(qū)段16相比起現(xiàn)有的弧形接觸面可以加大側(cè)滑軌的受力面積，提高了側(cè)滑軌4的牢固性，而且平面區(qū)段16還便于支撐調(diào)節(jié)頂絲15，調(diào)節(jié)頂絲15上的滑輪17可以減小調(diào)節(jié)頂絲16與側(cè)滑軌4的滑動摩擦力，便于滑座調(diào)整工作位置，也延長了調(diào)節(jié)頂絲15的壽命。倒梯形設(shè)置的密封塊12可以將收集的潤滑油脂集中在密封塊12與安裝橫梁2形成的三角形區(qū)域中，便于在滑座運動過程中的二次利用。較長的頂邊可以提高密封塊12與L形主體I連接的牢固度，較短的底邊可以減小密封塊12帶來的摩擦力。加強筋18與L形主體I形成三角形固定連接，提高了 L形主體I的強度。優(yōu)選的135°的底角可以提高油脂的二次利用率。占整個側(cè)滑軌4高度的1/3的平面區(qū)段16可以保證側(cè)滑軌4具有足夠的弧形接觸面而保證側(cè)滑軌與側(cè)滑槽連接的牢固度。
[0017]上述描述僅作為本實用新型可實施的技術(shù)方案提出，不作為對其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控龍門滑座，其特征在于:包括L形主體(I)和安裝橫梁(2)，安裝橫梁(2)的頂面設(shè)置有頂滑軌(3)，安裝橫梁(2)的任意一個側(cè)面設(shè)置有側(cè)滑軌(4)，L形主體(I)的底面設(shè)置有安裝凹孔(5)，安裝凹孔(5)內(nèi)設(shè)置有頂滑槽(6)和頂塊(7)，頂塊(7)與頂滑槽(6)過盈配合，頂滑槽(6)緊密貼合在安裝凹孔(5)內(nèi)，頂塊(7)通過固定螺栓(8)與安裝凹孔(5)連接，頂滑槽(6)與頂滑軌(3)相配合，L形主體的側(cè)面設(shè)置有與側(cè)滑軌(4)相配合的側(cè)滑槽(9)，側(cè)滑軌(4)的上方設(shè)置有調(diào)節(jié)凸輪(10)，調(diào)節(jié)凸輪(10)活動設(shè)置在安裝橫梁(2)內(nèi)，L形主體(I)上設(shè)置有分別與頂滑槽(6)和側(cè)滑槽(9)相通的注油孔(11)，L形主體(I)的兩側(cè)分別設(shè)置有密封塊(12)，密封塊(12)的外側(cè)設(shè)置有噴氣口(13)，噴氣口(13)連接有壓縮空氣管(14)，側(cè)滑槽(9)的底面均勻設(shè)置有至少兩個與側(cè)滑軌(4)相接觸的調(diào)節(jié)頂絲(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控龍門滑座，其特征在于:所述側(cè)滑軌(4)的底面設(shè)置有平面區(qū)段(16)，所述調(diào)節(jié)頂絲(15)與平面區(qū)段(16)相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控龍門滑座，其特征在于:所述調(diào)節(jié)頂絲(15)的頂部設(shè)置有滑輪(17)與平面區(qū)段(16)相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控龍門滑座，其特征在于:所述密封塊(12)呈梯形設(shè)計，密封塊(12)的底邊長度小于頂邊長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控龍門滑座，其特征在于:所述L形主體(I)的兩個相互垂直的平面之間設(shè)置有加強筋(18)。
【文檔編號】B23Q11/00GK203712283SQ201420036038
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】周鵬, 楊衛(wèi)欣, 李光福 申請人:河北發(fā)那數(shù)控機床有限公司