專(zhuān)利名稱(chēng)：數(shù)控龍門(mén)銑床高精度產(chǎn)品加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工方法，尤其涉及一種數(shù)控龍門(mén)銑床高精度產(chǎn)品加工方法。
背景技術(shù)：
數(shù)控龍門(mén)銑床進(jìn)行五面加工，必須采用附件頭，附件頭經(jīng)常更換、旋轉(zhuǎn)，其精度受滑枕端面與附件頭定位面嚙合精度影響大，附件頭制作也存在公差，所以在產(chǎn)品加工過(guò)程中，由于附件頭更換或旋轉(zhuǎn)造成相對(duì)位置尺寸不穩(wěn)定，更換不方便，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是由于附件頭更換或旋轉(zhuǎn)造成相對(duì)位置尺寸不穩(wěn)定， 更換不方便，降低了生產(chǎn)效率，提供一種數(shù)控龍門(mén)銑床高精度產(chǎn)品加工方法。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 包括以下幾個(gè)步驟
一、基準(zhǔn)加工對(duì)于側(cè)面基準(zhǔn)面的加工；
二、更換或者旋轉(zhuǎn)附件頭對(duì)孔一更換或者旋轉(zhuǎn)附件頭；
三、安裝尋邊器在附件頭上安裝尋邊器；
四、執(zhí)行對(duì)基準(zhǔn)包括執(zhí)行定位面測(cè)量程序，進(jìn)行定位面測(cè)量；
五、銑頭數(shù)據(jù)自動(dòng)補(bǔ)償保證孔一與基準(zhǔn)面的相對(duì)位置精度；
六、繼續(xù)加工主程序?qū)锥涂兹^續(xù)加工二至五的加工主程序。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述孔一更換或者旋轉(zhuǎn)附件頭為直銑頭，孔二和孔三更換或者旋轉(zhuǎn)附件頭為90度直角銑頭。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明數(shù)控龍門(mén)銑床高精度產(chǎn)品加工方法中添加尋邊器及相關(guān)軟件，在加工過(guò)程中，每次在更換或旋轉(zhuǎn)附件頭后，采用尋邊器對(duì)基準(zhǔn)進(jìn)行尋邊或?qū)ぶ行?，通過(guò)軟件對(duì)附件當(dāng)前狀態(tài)進(jìn)行坐標(biāo)補(bǔ)償，從而達(dá)到位置要求的極高精度。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施列的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施列的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施列的結(jié)構(gòu)示意其中1、孔一，2、孔二，3、孔三，4、基準(zhǔn)面，5、定位面，6、尋邊器。
具體實(shí)施例方式圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中包括以下幾個(gè)步驟 一、基準(zhǔn)加工對(duì)于側(cè)面基準(zhǔn)面4的加工；二、更換或者旋轉(zhuǎn)附件頭對(duì)孔一1更換或者旋轉(zhuǎn)附件頭；
三、安裝尋邊器在附件頭上安裝尋邊器6；
四、執(zhí)行對(duì)基準(zhǔn)包括執(zhí)行定位面5測(cè)量程序，進(jìn)行定位面5測(cè)量；
五、銑頭數(shù)據(jù)自動(dòng)補(bǔ)償保證孔一1與基準(zhǔn)面4的相對(duì)位置精度；
六、繼續(xù)加工主程序?qū)锥?和孔三3繼續(xù)加工二至五的加工主程序。所述孔一 1更換或者旋轉(zhuǎn)附件頭為直銑頭，孔二 2和孔三3更換或者旋轉(zhuǎn)附件頭為90度直角銑頭。如圖2、圖3和圖4所示是本發(fā)明實(shí)施列的結(jié)構(gòu)示意圖，首先第一步是對(duì)于基準(zhǔn)面 4的加工，基準(zhǔn)面4為四周的側(cè)面，孔一 1、孔二 2和孔三3為待加工部位，在孔一 1內(nèi)安裝直銑頭，調(diào)節(jié)直銑頭上定位面5測(cè)量程序，安裝尋邊器6，執(zhí)行對(duì)基準(zhǔn)，包括執(zhí)行定位面5測(cè)量程序，進(jìn)行定位面5測(cè)量，銑頭數(shù)據(jù)自動(dòng)補(bǔ)償，保證了孔一 1與基準(zhǔn)面4的相對(duì)位置精度， 然后運(yùn)行加工程序。在孔二 2內(nèi)安裝90度直角銑頭，調(diào)節(jié)直銑頭上定位面5測(cè)量程序，安裝尋邊器6，執(zhí)行對(duì)基準(zhǔn)，包括執(zhí)行定位面5測(cè)量程序，進(jìn)行定位面5測(cè)量，銑頭數(shù)據(jù)自動(dòng)補(bǔ)償，保證了孔二 2與基準(zhǔn)面4的相對(duì)位置精度，然后運(yùn)行加工程序。在孔三3內(nèi)安裝90度直角銑頭，90度直角銑頭如圖4所示的結(jié)構(gòu)再逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，調(diào)節(jié)直銑頭上定位面5測(cè)量程序，安裝尋邊器6，執(zhí)行對(duì)基準(zhǔn)，包括執(zhí)行定位面5測(cè)量程序，進(jìn)行定位面5測(cè)量，銑頭數(shù)據(jù)自動(dòng)補(bǔ)償，保證了孔二 2與基準(zhǔn)面4的相對(duì)位置精度，然后運(yùn)行加工程序。本發(fā)明數(shù)控龍門(mén)銑床高精度產(chǎn)品加工方法中添加尋邊器及相關(guān)軟件，在加工過(guò)程中，每次在更換或旋轉(zhuǎn)附件頭后，采用尋邊器對(duì)基準(zhǔn)進(jìn)行尋邊或?qū)ぶ行模ㄟ^(guò)軟件對(duì)附件當(dāng)前狀態(tài)進(jìn)行坐標(biāo)補(bǔ)償，從而達(dá)到位置要求的極高精度。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控龍門(mén)銑床高精度產(chǎn)品加工方法，其特征在于包括以下步驟一、基準(zhǔn)加工對(duì)于側(cè)面基準(zhǔn)面(4)的加工；二、更換或者旋轉(zhuǎn)附件頭對(duì)孔一(1)更換或者旋轉(zhuǎn)附件頭；三、安裝尋邊器在附件頭上安裝尋邊器(6)；四、執(zhí)行對(duì)基準(zhǔn)包括執(zhí)行定位面(5)測(cè)量程序，進(jìn)行定位面(5)測(cè)量；五、銑頭數(shù)據(jù)自動(dòng)補(bǔ)償保證孔一(1)與基準(zhǔn)面(4)的相對(duì)位置精度；六、繼續(xù)加工主程序?qū)锥?2)和孔三(3)繼續(xù)加工二至五的加工主程序。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控龍門(mén)銑床高精度產(chǎn)品加工方法，其特征在于所述孔一(1) 更換或者旋轉(zhuǎn)附件頭為直銑頭，孔二(2)和孔三(3)更換或者旋轉(zhuǎn)附件頭為90度直角銑頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及數(shù)控龍門(mén)銑床的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控龍門(mén)銑床高精度產(chǎn)品加工方法。一、基準(zhǔn)加工對(duì)于側(cè)面基準(zhǔn)面的加工；二、更換/旋轉(zhuǎn)附件頭對(duì)孔一更換/旋轉(zhuǎn)附件頭；三、安裝尋邊器在附件頭上安裝尋邊器；四、執(zhí)行對(duì)基準(zhǔn)包括執(zhí)行定位面測(cè)量程序，進(jìn)行定位面測(cè)量；五、銑頭數(shù)據(jù)自動(dòng)補(bǔ)償保證孔一與基準(zhǔn)面的相對(duì)位置精度；六、繼續(xù)加工主程序?qū)锥涂兹^續(xù)加工二至五的加工主程序。本發(fā)明數(shù)控龍門(mén)銑床高精度產(chǎn)品加工方法中添加尋邊器及相關(guān)軟件，在加工過(guò)程中，每次在更換或旋轉(zhuǎn)附件頭后，采用尋邊器對(duì)基準(zhǔn)進(jìn)行尋邊或?qū)ぶ行?，通過(guò)軟件對(duì)附件當(dāng)前狀態(tài)進(jìn)行坐標(biāo)補(bǔ)償，從而達(dá)到位置要求的極高精度。
文檔編號(hào)B23C3/00GK102198536SQ20111009170
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者王虎, 程敢鋒 申請(qǐng)人:南車(chē)戚墅堰機(jī)車(chē)有限公司